本发明专利技术涉及涂料乳化技术领域，具体的说是一种醇酸树脂涂料乳化装置，包括壳体机构、搅拌机构、清洗机构和传动机构，所述壳体机构内部设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构上方设置有所述清洗机构，所述清洗机构上方连接有所述传动机构，所述传动机构固定在所述壳体机构上；所述壳体机构内部为乳化反应室，涂料进入乳化反应室后，所述搅拌机构转动搅拌涂料，搅拌机构上设置的搅拌扇叶和搅拌扇叶上设置的中孔可以通过涂料相互配合转动，使涂料混合更加均匀，所述清洗机构在工作完成后，可以对整个装置的内部进行冲洗，防止残留的涂料腐蚀装置，所述传动机构带动所述搅拌机构进行工作，可以顺时针搅拌和逆时针搅拌。可以顺时针搅拌和逆时针搅拌。可以顺时针搅拌和逆时针搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种醇酸树脂涂料乳化装置
[0001]本专利技术涉及涂料乳化
，具体说是一种醇酸树脂涂料乳化装置。
技术介绍
[0002]醇酸树脂涂料是指以醇酸树脂为涂膜的合成树脂涂料，醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮等特点，且施工方便，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
[0003]醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，配合使用过程中需要有乳化的工序，乳化的程度决定了后期产品的使用效果，市面上的一些乳化装置效果不好，乳化不彻底，一些密度较大的混合液体往往会沉淀在底部，搅拌器无法搅拌到沉淀在底部的涂料，造成成品使用效果差，且乳化完成后，装置难以清洗，残留的涂料腐蚀装置，保养维护性差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种醇酸树脂涂料乳化装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种醇酸树脂涂料乳化装置，包括壳体机构、搅拌机构、清洗机构和传动机构，所述壳体机构内部设置有所述搅拌机构，所述搅拌机构上方设置有所述清洗机构，所述清洗机构上方连接有所述传动机构，所述传动机构固定在所述壳体机构上。
[0006]优选的，所述壳体机构包括外壳，所述外壳一侧设置有入料口，所述外壳上固定连接有固定环，所述固定环和支架固定焊接，所述支架固定连接在底板上，所述外壳下方设置有下料口,所述下料口上设置有阀门，所述外壳内部设置有滑槽。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括圆形架，所述圆形架的内侧设置有尺牙，所述尺牙和副棘轮啮合，所述副棘轮和空心转轴固定连接，所述副棘轮和主棘轮啮合，所述主棘轮和实心转轴固定连接，所述实心转轴和第二菱形框架固定连接，所述第二菱形框架上固定焊接有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶上设置有中孔，所述实心转轴和扒料杆固定焊接，所述扒料杆设置在所述第二菱形框架内部，所述圆形架和滑轮转动连接，所述滑轮和所述滑槽滑动连接，所述圆形架和第一菱形框架固定焊接，所述第一菱形框架上固定焊接有所述搅拌扇叶。
[0008]优选的，所述清洗机构包括高压泵，所述高压泵上设置有外接水源，所述高压泵上连接有水管，所述水管和连接器固定连接，所述连接器和所述空心转轴转动连接，所述空心转轴和高压喷头固定连接，所述连接器内部设置有滚珠。
[0009]优选的，所述传动机构包括电动机，所述电动机固定在支撑架上，所述支撑架固定焊接在所述底板上，所述电动机的转轴和第一铰接块固定焊接，所述第一铰接块和第二铰接块铰接，所述第二铰接块和滑块铰接，所述滑块底部设置有凸块，所述凸块和凹槽滑动连接，所述凹槽设置在载台上，所述载台固定在所述外壳上，所述滑块上设置有齿条，所述齿条和传动棘轮啮合，所述传动棘轮和所述实心转轴固定连接。
[0010]本专利技术的有益效果：
[0011](1)本专利技术的一种醇酸树脂涂料乳化装置，搅拌机构中，当主棘轮顺时针转动时，第二菱形框架上的搅拌扇叶顺时针搅拌，第一菱形框架上的搅拌扇叶逆时针搅拌，当主棘轮逆时针转动时，第二菱形框架上的搅拌扇叶逆时针搅拌，第一菱形框架上的搅拌扇叶顺时针搅拌，两者相互配合，使涂料搅拌得更加均匀。
[0012](2)本专利技术的一种醇酸树脂涂料乳化装置，搅拌机构中，搅拌扇叶上设置有密集的中孔211，在搅拌扇叶转动时，中孔可以穿过一些涂料，可以使搅拌得效率更高。
[0013](3)本专利技术的一种醇酸树脂涂料乳化装置，清洗机构中，实心转轴带动扒料杆转动，将沉淀在底部的密度较大的涂料传送到上方，让所述搅拌扇叶29对其搅拌，使搅拌更加充分。
[0014](4)本专利技术的一种醇酸树脂涂料乳化装置，清洗机构中，水通过高压泵形成高压水流进入水管内，然后流入到空心转轴内，再通过高压喷头喷出，具有一定能量的水流可以冲洗装置内壁附着的涂料。
[0015](5)本专利技术的一种醇酸树脂涂料乳化装置，清洗机构中，在冲刷的同时，副棘轮转动，带动高压喷头旋转，此时高压喷头可以360度冲刷内壁，使冲洗的面积更广。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1为本专利技术的实施例整体结构示意图；
[0018]图2为搅拌机构和传动机构连接结构示意图；
[0019]图3为搅拌机构连接结构示意图；
[0020]图4为外壳和滑槽连接结构示意图；
[0021]图5为连接器连接结构示意图；
[0022]图中：1、壳体机构；11、外壳；12、入料口；13、固定环；14、支架；15、下料口；16、阀门；17、底板；18、滑槽；2、搅拌机构；21、圆形架；22、尺牙；23、副棘轮；24、主棘轮；25、空心转轴；26、实心转轴；27、滑轮；28、第一菱形框架；29、搅拌扇叶；210、第二菱形框架；211、中孔；212、扒料杆；3、清洗机构；31、高压泵；32、外接水源；33、水管；34、连接器；35、滚珠；36、高压喷头；4、传动机构；41、电动机；42、支撑架；43、第一铰接块；44、第二铰接块；45、滑块；46、齿条；47、凸块；48、传动棘轮；49、载台；410、凹槽。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]如图1
‑
图5所示，本专利技术所述的一种醇酸树脂涂料乳化装置，包括壳体机构1、搅拌机构2、清洗机构3和传动机构4，所述壳体机构1内部设置有所述搅拌机构2，所述搅拌机构2上方设置有所述清洗机构3，所述清洗机构3上方连接有所述传动机构4，所述传动机构4固定在所述壳体机构1上；所述壳体机构1内部为乳化反应室，所述搅拌机构2可以使涂料混合更加均匀，所述清洗机构3在工作完成后，可以对整个装置的内部进行冲洗，防止残留的涂料腐蚀装置，所述传动机构4带动所述搅拌机构2进行工作，可以顺时针搅拌和逆时针搅拌。
[0025]具体的，所述壳体机构1包括外壳11，所述外壳11一侧设置有入料口12，所述外壳11上固定连接有固定环13，所述固定环13和支架14固定焊接，所述支架14固定连接在底板17上，所述外壳11下方设置有下料口15,所述下料口15上设置有阀门16，所述外壳11内部设置有滑槽18；首先操作人员将需要乳化涂料从所述入料口12倒入，涂料顺所述入料口12进入装置内部，所述外壳11的中间部分设置的所述固定环13可以保护诉所述外壳11不会变形，且所述固定环13上的所述支架14固定整个装置，涂料在装置内反应完成后，工作人员可以打开所述阀门16，在所述下料口15处收取乳化后的涂料。
[0026]具体的，所述搅拌机构2包括圆形架21，所述圆形架21的内侧设置有尺牙22，所述尺牙22和副棘轮23啮合，所述副棘轮23和空心转轴25固定连接，所述副棘轮23和主棘轮24啮合，所述主棘轮24和实心转轴26固定连接，所述实心转轴26和第二菱形框架210固定连接，所述第二菱形框架210上固定焊接有搅拌扇叶29本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醇酸树脂涂料乳化装置，其特征在于：包括壳体机构(1)、搅拌机构(2)、清洗机构(3)和传动机构(4)，所述壳体机构(1)内部设置有所述搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)上方设置有所述清洗机构(3)，所述清洗机构(3)上方连接有所述传动机构(4)，所述传动机构(4)固定在所述壳体机构(1)上；所述壳体机构(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)一侧设置有入料口(12)，所述外壳(11)上固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)和支架(14)固定焊接，所述支架(14)固定连接在底板(17)上，所述外壳(11)下方设置有下料口(15),所述下料口(15)上设置有阀门(16)，所述外壳(11)内部设置有滑槽(18)。2.根据权利要求1中所述的一种醇酸树脂涂料乳化装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括圆形架(21)，所述圆形架(21)的内侧设置有尺牙(22)，所述尺牙(22)和副棘轮(23)啮合，所述副棘轮(23)和空心转轴(25)固定连接；所述副棘轮(23)和主棘轮(24)啮合，所述主棘轮(24)和实心转轴(26)固定连接，所述实心转轴(26)和第二菱形框架(210)固定连接，所述第二菱形框架(210)上固定焊接有搅拌扇叶(29)，所述搅拌扇叶(29)上设置有中孔(211)；所述实心转轴(26)和扒料杆(212)固定焊接，所述扒料杆(212)设置在所述第二菱形框架(210)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：吴德懿，
类型：发明
国别省市：
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