一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法技术

本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法；所述方法包括：得到连铸后的铸坯；将铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；将中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到Q960E超高强钢；其中，热处理包括回火处理和保温处理，7回火处理的终点温度为50℃～590℃，保温处理的时间为40min～80min；粗轧包括第一粗轧和第二粗轧；第一粗轧的后3个道次压下量≥36mm，第二粗轧的后2个道次的压下率≥18％；通过两次粗轧的大道次的压下量进行轧制，再通过在线冷却，最后通过热处理，再结合保温处理，有效的调整组织并使碳化物析出，使钢板的微观组织转化为含有板条马氏体和粒状贝氏体的双相组织，保证40mm～70mm超高强钢的有效制备。40mm～70mm超高强钢的有效制备。40mm～70mm超高强钢的有效制备。

【技术实现步骤摘要】
一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法


[0001]本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法。

技术介绍

[0002]超高强度钢是一种资源节约型、高技术含量、高附加值的产品，随着大型工程的大力发展，牌号为Q960E及以上等级的超高强钢在工程机械、矿山开采、起重矿车、海洋平台等方面得到了广大应用，牌号为Q960E的超高强钢特点是：结构简单，自重轻，安全性高，能够承载较大的动、静态载荷，服役时间较长；目前关于Q960E超高强钢的中厚规格钢板的生产，大多采用包括(离线淬火+回火)的调质态方式，极少数厚度在50mm以下的Q960E超高强钢采用在线淬火工艺，但是在厚度规格大于50mm以上的Q960E超高强钢上，仅采用在线淬火方式得到的超高强钢，无法满足工程机械、矿用机械等制造行业的需求。
[0003]虽然目前存在在线淬火和回火联用的方式，但是由于在线淬火和回火生产超高钢时，在最终钢产品40mm～70mm的厚度范围内，需要实时控制高强钢的冷却和回火处理等，因此将导致最终得到的高强钢的强度过低，难以符合Q960E型的高强钢的应用环境，因此如何提高在线淬火和回火联用的情况下高强钢的强度，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法，以解决现有技术中在线淬火和回火联用的情况下高强钢的强度难以符合Q960E型的高强钢要求的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法，所述方法包括：
[0006]得到连铸后的铸坯；
[0007]将所述铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；
[0008]将所述中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到符合强度要求的Q960E超高强钢；
[0009]其中，所述热处理包括回火处理和保温处理，所述回火处理的终点温度为570℃～590℃，所述保温处理以所述回火处理的终点温度进行保温，所述保温处理的时间为40min～80min；
[0010]所述粗轧包括第一粗轧和第二粗轧；
[0011]所述第一粗轧的后3个道次压下量≥36mm，所述第二粗轧的后2个道次的压下率≥18％；
[0012]所述Q960E超高强钢的厚度为40mm～70mm。
[0013]可选的，以质量分数计，所述Q960E超高强钢的化学成分包括：C:0.14％～0.17％，Si:0.20％～0.50％，Mn:1.00％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr:0.30％～0.70％，Mo:0.40％～0.70％，Ni:0.30％～0.60％，Ti:0.005％～0.025％，Nb:0.015％～0.040％，V:0.03％～0.06％，B:0.001％～0.0020％，Alt:0.020％～0.050％，其余为Fe及不可避免
杂质。
[0014]可选的，所述Q960E超高强钢的CEV≤0.65，所述Q960E超高强钢的Pcm≤0.35。
[0015]可选的，，所述在线冷却包括：在冷却过程中以前后摆动冷却装置的方式进行冷却，用以加强冷却强度；
[0016]所述在线冷却的初始温度为810℃～830℃，所述在线冷区的返红温度≤200℃。
[0017]可选的，所述在线冷却的速度为15℃/s～30℃/s。
[0018]可选的，所述轧制前加热的终点温度为1150℃～1210℃，所述轧制前加热的总时间为260min～450min。
[0019]可选的，所述第一粗轧的开扎温度为1050℃～1150℃。
[0020]可选的，所述第二粗轧的开扎温度为880℃～900℃，所述第二粗轧的终轧温度为840℃～870℃。
[0021]可选的，所述中间坯厚度≥110mm。
[0022]可选的，所述回火处理的升温速率为1.6min/mm～2.0min/mm。
[0023]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本申请实施例提供的一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法，先通过粗轧阶段采用两次粗轧，并且两次粗轧均以大道次的压下量进行轧制，能保证奥氏体晶粒被压扁，从而使晶界面积增加，再结晶形核点增多，进而形成细小均匀的奥氏体晶粒，再通过在线冷却，实现精轧后的钢板内的相变强化，最后通过热处理，利用回火处理的终点温度，使相变后的微观组织进一步稳定变化，再结合保温处理，可以有效的调整组织并使碳化物析出，进而能使钢板的微观组织转化为含有板条马氏体和粒状贝氏体的双相组织，从而保证40mm～70mm厚度的超高强钢的强度符合Q960E超高强钢的标准，进而保证在线淬火和回火联用的情况下制备出的高强钢强度符合Q960E超高强钢的标准。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的方法的流程示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的70mm厚Q960E高强钢板1/4处在线淬火后的金相组织示意图；
[0029]图3为本申请实施例提供的70mm厚Q960E高强钢板1/4处回火处理后的金相组织示意图；
[0030]图4为本申请实施例提供的40mm厚Q960E高强钢板1/4处在线淬火后的金相组织示意图；
[0031]图5本申请实施例提供的40mm厚Q960E高强钢板1/4处回火处理后的金相组织示意图。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]在本申请一个实施例中，如图1所示，提供一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法，所述方法包括：
[0034]S1.得到连铸后的铸坯；
[0035]S2.将所述铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；
[0036]S3.将所述中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到符合强度要求的Q960E超高强钢；
[0037]其中，所述热处理包括回火处理和保温处理，所述回火处理的终点温度为570℃～590℃，所述保温处理以所述回火处理的终点温度进行保温，所述保温处理的时间为40min～80min；
[0038]所述粗轧包括第一粗轧和第二粗轧；
[0039]所述第一粗轧的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法，其特征在于，所述方法包括：得到连铸后的铸坯；将所述铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；将所述中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到符合强度要求的Q960E超高强钢；其中，所述热处理包括回火处理和保温处理，所述回火处理的终点温度为570℃～590℃，所述保温处理以所述回火处理的终点温度进行保温，所述保温处理的时间为40min～80min；所述粗轧包括第一粗轧和第二粗轧；所述第一粗轧的后3个道次压下量≥36mm，所述第二粗轧的后2个道次的压下率≥18％；所述Q960E超高强钢的厚度为40mm～70mm。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述Q960E超高强钢的化学成分包括：C：0.14％～0.17％，Si：0.20％～0.50％，Mn：1.00％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Cr：0.30％～0.70％，Mo：0.40％～0.70％，Ni：0.30％～0.60％，Ti：0.005％～0.025％，Nb：0.015％～0.040％，V：0.03％～0.06％，B：0.001％～0.0020％，Alt：0.020％～...

【专利技术属性】
技术研发人员：武卫阳，路士平，王根矶，田鹏，王志勇，魏运飞，王凯凯，韩承良，于文飞，王东柱，马国金，狄国标，霍常浩，沈开照，张光磊，冯韦，王坤，杜群超，杨子江，慕文杰，冯博，齐岩，师大兴，于海波，孙博，郑文明，辛士伟，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：