一种可调节缓冲式的金属淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节缓冲式的金属淬火设备，涉及金属加工领域，本实用新型专利技术包括主体结构、喷漆机构、安装机构、淬火机构以及调节机构，高频感应加热机电炉一端与滑轨一端连接，喷水环一端以及淬火线圈一端均与高频感应加热机电炉一侧表面连接，控制箱一侧表面与滑轨另一侧表面连接，液压缸一端与蓄水池内部下表面连接，旋转电机一端与限位板下表面连接。本实用新型专利技术为一种可调节缓冲式的金属淬火设备通过设置管道离心泵为出料管以及进料管提供动力，使储漆箱内的金属漆运输到喷枪处，通过喷枪对金属进行喷漆，然后放置收纳箱干燥后再安装至转杆上进行淬火，有效地防止了金属在淬火过程中氧化而产生脱碳现象。在淬火过程中氧化而产生脱碳现象。在淬火过程中氧化而产生脱碳现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节缓冲式的金属淬火设备


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种可调节缓冲式的金属淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
[0003]现有技术下金属淬火设备有着金属淬火过程中容易脱碳、淬火过程中容易产生裂纹以及淬火不够均匀全面等缺点，为此我们提出了一种可调节缓冲式的金属淬火设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种可调节缓冲式的金属淬火设备，可以有效解决
技术介绍
中金属淬火过程中容易脱碳、淬火过程中容易产生裂纹以及淬火不够均匀全面等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种可调节缓冲式的金属淬火设备，包括主体结构、喷漆机构、安装机构、淬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节缓冲式的金属淬火设备，其特征在于：包括主体结构(100)、喷漆机构(200)、安装机构(300)、淬火机构(400)以及调节机构(500)，所述主体结构(100)包括喷漆台(110)、蓄水池(120)、支撑板(130)以及高频感应加热机电炉(140)，所述喷漆机构(200)包括储漆箱(210)、限位块(250)、收纳箱(260)以及固定板(270)，所述安装机构(300)包括液压缸(310)以及旋转电机(350)，所述淬火机构(400)包括控制箱(420)、淬火线圈(430)、水箱(440)、固定块(480)以及喷水环(490)，所述调节机构(500)包括滑轨(510)以及限位板(550)，所述储漆箱(210)下表面以及限位块(250)下表面均与喷漆台(110)上表面连接，所述固定板(270)一端以及收纳箱(260)下表面均与喷漆台(110)上表面连接，两个所述水箱(440)一端均与支撑板(130)上表面连接，两个所述固定块(480)下表面均与支撑板(130)上表面连接，所述高频感应加热机电炉(140)一端与滑轨(510)一端连接，所述喷水环(490)一端以及淬火线圈(430)一端均与高频感应加热机电炉(140)一侧表面连接，所述控制箱(420)一侧表面与滑轨(510)另一侧表面连接，所述液压缸(310)一端与蓄水池(120)内部下表面连接，所述旋转电机(350)一端与限位板(550)下表面连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节缓冲式的金属淬火设备，其特征在于：所述主体结构(100)还包括承重柱(150)以及承重板(160)，所述喷漆台(110)下表面、蓄水池(120)下表面以及支撑板(130)下表面均与承重板(160)上表面连接，所述支撑板(130)一侧表面以及蓄水池(120)一侧表面均与喷漆台(110)一侧表面连接，所述支撑板(130)另一侧表面与蓄水池(120)另一侧表面连接，若干所述承重柱(150)一端均与支撑板(130)下表面连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节缓冲式的金属淬火设备，其特征在于：所述喷漆机构(200)还包括进料管(220)、出料管(230)、喷枪(240)以及管道离心泵(280...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：恩平市俐德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：