一种缓释微胶囊自融冰制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种缓释微胶囊自融冰制备工艺，其包括S1材料准备；S2自融冰剂母体制备；S3将S2中获得的混合溶液与多孔固废载体，添加到搅拌机构中进行充分混合搅拌，获得混合物；S4，将S3中获得的混合物进行干燥、分散，即得待改性自融冰剂；S5，囊壁制备；S6，自融冰剂改性。本发明专利技术利用高炉矿渣粉将芯材吸附至孔隙内，芯材为糠醛或植物秸秆热解废液提取合成制备乙酸钠，为生物质液废中提取合成的环保非氯盐，在芯材表面进行高分子囊壁改性处理，形成具备缓释效果的微胶囊功能材料，掺入热拌沥青混凝土路面表面层，实现沥青路面主动式融雪除冰功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种缓释微胶囊自融冰制备工艺


[0001]本专利技术涉及热拌沥青路面主动式融雪除冰
，尤其涉及一种缓释微胶囊自融冰制备工艺。

技术介绍

[0002]我国公路网规模已跃居世界第一，北方处于冰雪多发地区，南方常出现冻雨天气，容易引发公路交通安全事故。
[0003]专利公开号为CN206164052U，公开了一种外绝缘除冰雪工具，包括绝缘操作杆和除冰雪刀体，该绝缘操作杆一端与除冰雪刀体相连接，其技术特点是：绝缘操作杆的另一端与电热吹风器相连接，该电热吹风器的另一端与刮冰器相连接。本技术将机械除冰雪与热力除冰雪两种方式结合在一起，不仅操作方便，还提升了除冰雪效率，保证除冰雪效果；同时在刮冰器的楔形刮刀片上设置了橡胶软垫，可以防止刀片损伤外绝缘表面，在刮冰器上还设置了电热丝，可以通过加热方式加速冰体融化，达到除冰雪和防止再次结冰的效果；提高了绝缘操作杆的绝缘性能，满足防滑防雨要求，可有效避免使用者除冰雪时出现的脱手以及触电现象，保证了使用者的人身安全。
[0004]专利公开号为CN102635084A，公开了一种隐藏式机场跑道除冰雪系统。该系统主要包括：智能检测喷洒机构、跑道滑轨、指挥控制室、除雪剂回收装置、铲雪机构、扫雪机构、吹雪及蒸汽除雪机构和设备滑轨。本专利技术公开的隐藏式机场跑道除冰雪系统，设备隐藏在机场跑道两侧和跑道一端的地下，在冰雪天气下，配合塔台对飞机的指挥，设备可在除雪时段自动开启，系统据雪情选用隐藏在地下的不同的除雪装置和机构，喷洒机构安装有多组传感器，除雪机构可在滑轨上快速作业，所有设备作业完毕后自动缩回地下，省去了除雪车等设备，减少人力物力，高效率且喷洒均匀，更好的保证起飞安全。
[0005]上述两篇文献分别为人工机械清除法和撒布氯盐融雪剂法，人工清除与机械清除积雪凝冰为被动式除雪技术，工作量集中、需封路除雪、除冰效率低；撒布氯盐融雪剂法则会盐碱化土壤，并腐蚀道路护栏、桥涵等混凝土结构。
[0006]主动清除冰雪的技术，包括热力融雪技术、嵌入高弹性材料融冰雪技术和添加蓄盐填料融冰雪技术等，热力融雪可以采用电力和地热融雪技术，通过在路表面铺设发热电缆、热水管道和电热丝等，利用电力使电缆、电热丝发热起到融雪除冰的作用，利用在管道中注入热水起到融雪除冰的作用。热力融雪施工工艺复杂，耗能大，造价高，且后期维护工程量大，因此热力融雪应用受到限制；我国目前以机械除雪和外撒氯盐类融雪剂被动除冰雪技术为主，常需雪后在规定的时间内清除积雪保畅交通，除冰雪过程中占用车道或封闭交通，存在工作量大、效率低、腐蚀混凝土、盐碱化土壤等缺点，因此我们提出了一种缓释微胶囊自融冰制备工艺，以液固废利用、低碳节能环保的主动式融雪除冰新材料、新技术来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种缓释微胶囊自融冰制备工艺。
[0008]本专利技术提出的一种缓释微胶囊自融冰制备工艺，包括以下步骤：S1：材料准备：缓释微胶囊自融冰所需的材料为糠醛或植物秸秆热解废液提取并合成制备的乙酸钠、活性剂OP
‑
10、分散剂纳米SiO2、多孔固废载体高炉矿渣粉、缓蚀剂NaHCO3、单体X、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、偶联剂和水；S2：自融冰剂母体制备：制备饱和乙酸钠溶液，加入饱和乙酸钠溶液质量3%的活性剂OP
‑
10与饱和乙酸钠溶液质量1%的分散剂纳米SiO2，并添加乙酸钠溶液质量5%的缓蚀剂NaHCO3，获得混合溶液，备用； NaHCO3的加入量为乙酸钠溶液质量的5%。
[0009]S3：将S2中获得的混合溶液与多孔固废载体，添加到搅拌机构中进行充分混合搅拌，获得混合物；S4：将S3中获得的混合物进行干燥、分散，即得待改性自融冰剂；S5，囊壁制备：单体X、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯混合获得单体混合液；单体混合液中加入引发剂与偶联剂，然后滴加加入到预热至110℃下的溶剂中，聚合3h，获得改性囊壁溶液；S6，自融冰剂改性：用改性囊壁溶液对S4预备待改性自融冰剂进行包裹改性处理；改性囊壁溶液、水、待改性自融冰剂充分混合后为糊状物；将糊状物干燥、粉碎、过筛后即得缓释微胶囊自融冰。
[0010]优选的，所述S3中，混合溶液与多孔固废载体的质量比例为1:2
‑
2.3。优选的，所述S3中混合搅拌时间为1
‑
1.5h；S4中对混合物在120
‑
130℃下干燥至恒重。
[0011]优选的，S5中，所述溶剂：单体X：丙烯酸甲酯：丙烯酸丁酯：苯乙烯的质量比设置为50:1:25:18:8。
[0012]优选的，所述S5中的溶剂设置为异丙醇，单体X设置为丙烯酸。
[0013]优选的，S5中，所述引发剂设置为AIBN，偶联剂设置为硅烷偶联剂KH
‑
570。
[0014]优选的，所述S5中单体混合液中加入单体混合液质量2.5%的AIBN以及加入单体混合液质量0.8%的硅烷偶联剂KH
‑
570。
[0015]向单体混合液中加入引发剂，可简单理解为催化聚合作用，2.5%为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯四种单体质量之和的2.5%，0.8%为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯四种单体质量之和的0.8%。
[0016]优选的，所述S6中改性囊壁溶液、水、待改性自融冰剂的质量比例为1:0.6:3。
[0017]本专利技术的有益效果：多孔固废载体高炉矿渣粉将液废提取环保有机非氯盐融雪芯材吸附至孔隙内，以糠醛或植物秸秆热解废液提取并合成制备的乙酸钠作为抑冰融雪组分，载体吸附芯材后表面进行高分子囊壁改性处理，使其形成微胶囊结构，实现缓释效果，具有良好的自融冰率、较低的吸湿率、盐分释放率，并具备良好的热拌沥青混合料热稳定性能。液废、固废和有机非氯环保盐的利用使本专利技术具备显著的节能减排和绿色低碳环保性能。
附图说明
[0018]图1为自制缓释微胶囊自融冰剂的SEM100倍材料形貌；
图2为自制缓释微胶囊自融冰剂的SEM500倍材料形貌；图3为缓释微胶囊自融冰剂的蓄盐混合料材料SEM200倍材料形貌；图4为缓释微胶囊自融冰剂的蓄盐混合料材料SEM200倍材料形貌；图5为缓释微胶囊自融冰剂粉末XRD图谱；图6为缓释微胶囊自融冰剂红外光谱分析图谱；图7为未改性自融冰剂热重结果图；图8为改性自融冰剂热重结果图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说，实施例中质量单位均为克，比例均为质量比。
[0020]实施例一本实施例中提出了一种缓释微胶囊自融冰制备工艺，包括以下步骤：S1：材料准备：缓释微胶囊自融冰所需的材料为糠醛或植物秸秆热解废液提取并合成制备乙酸钠、活性剂OP
‑
10、分散剂纳米SiO2、多孔固废载体高炉矿渣粉、缓蚀剂NaHCO3、单体X、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、偶联剂和水；S2，自融冰剂母体制备：制备饱和乙酸钠溶液，加入饱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓释微胶囊自融冰制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，材料准备：缓释微胶囊自融冰所需的材料为糠醛或植物秸秆热解废液提取纯化的乙酸，合成制备出乙酸钠、活性剂OP
‑
10、分散剂纳米SiO2、多孔固废载体高炉矿渣粉、缓蚀剂NaHCO3、单体X、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、引发剂、偶联剂和水；S2，自融冰剂母体制备：制备饱和乙酸钠溶液，加入饱和乙酸钠溶液质量3%的活性剂OP
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10与饱和乙酸钠溶液质量1%的分散剂纳米SiO2，并添加乙酸钠溶液质量5%的缓蚀剂NaHCO3，获得混合溶液，备用；S3，将S2中获得的混合溶液与多孔固废载体，添加到搅拌机构中进行充分混合搅拌，获得混合物；S4，将S3中获得的混合物进行干燥、分散，即得待改性自融冰剂；S5，囊壁制备：单体X、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和苯乙烯混合获得单体混合液；单体混合液中加入引发剂与偶联剂，然后滴加加入到预热至110℃下的溶剂中，聚合3h，获得改性囊壁溶液；S6，自融冰剂改性：用改性囊壁溶液对S4预备待改性自融冰剂进行包裹改性处理；改性囊壁溶液、水、待改性自融冰剂充分混合后为糊状物；将糊状物干燥、粉碎、过筛后即得缓释微胶囊自融冰。2.根据权利要求1所述的一种缓释微胶囊自融冰制备工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵全胜，彭亚荣，周震，于国功，陈玉帅，窦文利，褚晓萌，张璞，卢磊，
申请(专利权)人：河北嘉明新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：