一种纺纱机用排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺纱机技术领域，具体是一种纺纱机用排线装置。本实用新型专利技术包括双向丝杠，所述双向丝杠外壁连接有滑块，且滑块外壁连接有连接杆，所述连接杆下端外壁固定有驱动电机，且驱动电机末端连接有连接头，所述连接头内壁卡接有收线筒，所述收线筒两端固定有卡头，所述连接头下端开设有槽口。该一种纺纱机用排线装置，收线筒可通过两端的卡头从连接头下端的槽口处由下至上插入连接头内，并可通过顺时针旋转使卡头挤压连接头内壁的伸缩条，受挤压的伸缩条会通过弹簧收缩进收缩腔中，且卡头在接触限位条的同时，伸缩条会因失去卡头的挤压力而通过弹簧进行复位，伸缩条配合限位条可将卡头进行卡合固定，其装配过程十分便捷。其装配过程十分便捷。其装配过程十分便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱机用排线装置


[0001]本技术涉及纺纱机
，具体是一种纺纱机用排线装置。

技术介绍

[0002]纺纱机的出现大大提高了人们的织布速度，为轻工业发展做出了杰出的贡献，纺纱机在排线过程中会使用丝杠配合导丝头，从而将输送的纺丝均匀缠绕在收线筒表面，以便完成排线工作。
[0003]目前市面上的纺纱机排线过程难以对收线轮进行拆装，从而导致加工效率较低，针对上述情况，我们推出了一种纺纱机用排线装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺纱机用排线装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上的纺纱机排线过程难以对收线轮进行拆装，从而导致加工效率较低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括双向丝杠，所述双向丝杠外壁连接有滑块，且滑块外壁连接有连接杆，所述连接杆下端外壁固定有驱动电机，且驱动电机末端连接有连接头，所述连接头内壁卡接有收线筒，所述收线筒两端固定有卡头，所述连接头下端开设有槽口，且连接头内壁开设有收缩腔，所述收缩腔内部设置有弹簧，且弹簧末端连接有伸缩条，所述连接头内壁固定有限位条，所述伸缩条下表面中部连接有拉杆，且拉杆贯穿于所述连接头外表面。
[0007]进一步的，所述连接杆通过滑块与双向丝杠之间构成活动结构，且滑块关于双向丝杠的竖直中心线呈对称分布。
[0008]进一步的，所述连接头和收线筒通过驱动电机与连接杆之间构成转动结构，且连接头、收线筒和驱动电机处于同一水平线上。
[0009]进一步的，所述伸缩条通过弹簧与收缩腔之间构成活动结构，且伸缩条外表面呈弧状。
[0010]进一步的，所述限位条与连接头之间为固定连接，且限位条和伸缩条均设置有两个。
[0011]进一步的，所述卡头通过限位条和伸缩条与连接头之间构成卡合结构，且卡头横截面呈椭圆形。
[0012]本技术通过改进在此提供一种纺纱机用排线装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，收线筒可通过两端的卡头从连接头下端的槽口处由下至上插入连接头内，并可通过顺时针旋转使卡头挤压连接头内壁的伸缩条，受挤压的伸缩条会通过弹簧收缩进收缩腔中，且卡头在接触限位条的同时，伸缩条会因失去卡头的挤压力而通过弹簧进行复位，伸缩条配合限位条可将卡头进行卡合固定，其装配过程十分便捷。
[0014]其二：本技术，如需对收线筒进行拆卸，只需拉动伸缩条下端表面的拉杆，使
伸缩条受力收缩进收缩腔内，即可使收线筒脱离固定，从而重新从槽口处向下取出，其过程拆装更加便捷，无需配备复杂的工装夹具，加工效率得到有效提高。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术收线筒立体结构示意图；
[0018]图3是本技术收线筒侧视结构示意图；
[0019]图4是本技术连接头立体结构示意图；
[0020]图5是本技术连接头侧视结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、双向丝杠；2、滑块；3、连接杆；4、驱动电机；5、连接头；6、槽口；7、收缩腔；8、弹簧；9、伸缩条；10、限位条；11、拉杆；12、收线筒；13、卡头。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种纺纱机用排线装置，如图1
‑
图3所示，双向丝杠1，双向丝杠1外壁连接有滑块2，且滑块2外壁连接有连接杆3，连接杆3下端外壁固定有驱动电机4，且驱动电机4末端连接有连接头5，连接头5内壁卡接有收线筒12，连接杆3通过滑块2与双向丝杠1之间构成活动结构，且滑块2关于双向丝杠1的竖直中心线呈对称分布，连接头5和收线筒12通过驱动电机4与连接杆3之间构成转动结构，且连接头5、收线筒12和驱动电机4处于同一水平线上，设置的双向丝杠1可通过旋转使其外壁螺纹连接的两个滑块2沿着相反的螺纹表面相向移动或相反移动，以便对滑块2下端的连接杆3和连接头5进行间距调节，从而适应不同长度收线筒12的安装工作，有效提高了排线装置的适应性，装配后的收线筒12可通过驱动电机4的带动进行旋转，以便对其表面缠绕的纺丝进行收卷排线处理。
[0024]如图1
‑
5所示，收线筒12两端固定有卡头13，连接头5下端开设有槽口6，且连接头5内壁开设有收缩腔7，收缩腔7内部设置有弹簧8，且弹簧8末端连接有伸缩条9，连接头5内壁固定有限位条10，伸缩条9下表面中部连接有拉杆11，且拉杆11贯穿于连接头5外表面，伸缩条9通过弹簧8与收缩腔7之间构成活动结构，且伸缩条9外表面呈弧状，限位条10与连接头5之间为固定连接，且限位条10和伸缩条9均设置有两个，卡头13通过限位条10和伸缩条9与连接头5之间构成卡合结构，且卡头13横截面呈椭圆形，收线筒12可通过两端的卡头13从连接头5下端的槽口6处由下至上插入连接头5内，并可通过顺时针旋转使卡头13挤压连接头5内壁的伸缩条9，受挤压的伸缩条9会通过弹簧8收缩进收缩腔7中，且卡头13在接触限位条10的同时，伸缩条9会因失去卡头13的挤压力而通过弹簧8进行复位，此时伸缩条9配合限位条10可将卡头13进行卡合固定，分别设置两个的伸缩条9和限位条10可对收线筒12两端的卡头13进行限位固定，有效提高了收线筒12排线稳定性，如需对收线筒12进行拆卸，只需拉动伸缩条9下端表面的拉杆11，使伸缩条9受力收缩进收缩腔7内，即可使收线筒12脱离固
定，从而重新从槽口6处向下取出，其过程拆装更加便捷，无需配备复杂的工装夹具，加工效率得到有效提高。
[0025]工作原理：首先双向丝杠1可通过末端电机的驱动进行转动，使其外壁螺纹连接的两个滑块2沿着相反的螺纹表面相向移动或相反移动，以便对滑块2下端的连接杆3和连接头5进行间距调节，从而适应不同长度收线筒12的安装工作，然后收线筒12可通过两端的卡头13从连接头5下端的槽口6处由下至上插入连接头5内，并可通过顺时针旋转使卡头13挤压连接头5内壁的伸缩条9，受挤压的伸缩条9会通过弹簧8收缩进收缩腔7中，且卡头13在接触限位条10的同时，伸缩条9会因失去卡头13的挤压力而通过弹簧8进行复位，此时伸缩条9配合限位条10可将卡头13进行卡合固定，分别设置两个的伸缩条9和限位条10可对收线筒12两端的卡头13进行限位固定，最后装配后的收线筒12可通过驱动电机4的带动进行旋转，以便对其表面缠绕的纺丝进行收卷排线处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱机用排线装置，其特征在于：包括双向丝杠(1)，所述双向丝杠(1)外壁连接有滑块(2)，且滑块(2)外壁连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)下端外壁固定有驱动电机(4)，且驱动电机(4)末端连接有连接头(5)，所述连接头(5)内壁卡接有收线筒(12)，所述收线筒(12)两端固定有卡头(13)，所述连接头(5)下端开设有槽口(6)，且连接头(5)内壁开设有收缩腔(7)，所述收缩腔(7)内部设置有弹簧(8)，且弹簧(8)末端连接有伸缩条(9)，所述连接头(5)内壁固定有限位条(10)，所述伸缩条(9)下表面中部连接有拉杆(11)，且拉杆(11)贯穿于所述连接头(5)外表面。2.根据权利要求1所述的一种纺纱机用排线装置，其特征在于：所述连接杆(3)通过滑块(2)与双向丝杠(1)之间构成活动结构，且滑块(2)关...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊为民，
申请(专利权)人：嘉兴市建设丝厂，
类型：新型
国别省市：