测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试工装，包括壳体、至少一个吸盘、流量传感器和信号采集模块；其中，壳体的内部具有容纳腔；吸盘设置于壳体上，每个吸盘分别与对应的管路连通；流量传感器的数量与管路相同，且流量传感器与管路一一对应，流量传感器用于获取对应的管路的流量；信号采集模块设于容纳腔内，信号采集模块与流量传感器电连接。根据本实用新型专利技术的测试工装，能够对每个通道单独进行管路堵塞程度的分析、判断；根据每个通道管路的流量大小，实时检测每个通道管路的堵塞程度，可以及时对管路进行维护，避免结晶堵塞和减少因故障停机的时间，降低在化成工艺中因通道管路堵塞异常造成对电池质量的影响。电池质量的影响。电池质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
测试工装


[0001]本技术涉及电池化成
，尤其是涉及一种测试工装。

技术介绍

[0002]锂电池负压化成的过程中，负压化成设备通过压力控制系统来调节电池内部的气压，首先通过负压真空系统从电池的注液口处抽取电池化成过程中产生的气体，在此过程中，电池内的一部分电解液会随上述气体一起被抽至一个暂存的容器内，负压化成完成后通过微正压干燥气系统向容器内充入干燥气体，从而将电解液重新注入电池内。在此过程中，管道内壁和容器壁会沾有电解液，电解液有结晶特性，容易导致抽气的管道堵塞，如果不能及时发现和处理，会导致电池化成过程中产生的气体滞留在锂电池内，造成电池外壳鼓胀、报废、甚至发生电池爆炸等现象，危害和损失较大。
[0003]现有的负压管路测试工装，一般都是采用压力表来检测管路的压力判断堵塞，但这种方案只有在管路被完全堵塞，采集不到压力值的情况下，才能发现管路堵塞的问题，而无法检测不同堵塞程度的情况，在管路出现微堵或半堵塞的情况下无法检测出问题，不能及时判断和预警管路堵塞的问题，造成在化成工艺中电池不良或鼓包等产品质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种测试工装，能够检测通道管路的堵塞情况，及时发现管路堵塞的问题。
[0005]根据本技术实施例的测试工装，包括：壳体，内部具有容纳腔；至少一个吸盘，所述吸盘设置于所述壳体上，每个所述吸盘分别与对应的管路连通；流量传感器，所述流量传感器与所述管路一一对应设置，所述流量传感器用于获取对应的所述管路的流量；信号采集模块，设于所述容纳腔内，所述信号采集模块与所述流量传感器电连接。
[0006]根据本技术实施例的测试工装，至少具有如下有益效果：流量传感器能够对化成通道进行管路堵塞程度的分析、判断；根据每个通道管路的流量大小，检测每个通道管路的堵塞程度，提高检测的准确性和可靠性，从而可以及时对管路进行维护，避免结晶堵塞和减少因故障停机的时间，降低在化成工艺中因通道管路堵塞异常造成对电池质量的影响。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述测试工装还包括限位板，所述限位板设置于所述壳体的顶部，所述吸盘设置于所述限位板上。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述限位板上设置有若干个卡槽，所述吸盘设置于对应的所述卡槽内。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述壳体顶部的两侧分别设置有滑行轨道，所述限位板的两端分别设置在相应侧的所述滑行轨道上，且所述限位板在所述滑行轨道上的位置可调节。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述滑行轨道通过安装板设置在所述壳体的顶
部，所述安装板上设置有若干个定位孔。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述测试工装还包括若干个支撑板，若干个所述支撑板设置于所述壳体上，所述限位板设置于所述支撑板上。
[0012]根据本技术的一些实施例，每个所述支撑板与所述壳体的底部内壁之间设置有支撑柱。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述壳体的顶部开口，所述测试工装还包括用于盖合所述开口的盖板。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述壳体的外侧壁设置有若干个内嵌槽。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述壳体上还设置有电源接口。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的测试工装的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的测试工装在去掉盖板后的结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]壳体100、容纳腔110、吸盘200、流量传感器300、信号采集模块400、支撑板500、限位板600、滑行轨道700、支撑柱800、盖板900、内嵌槽1000、电源接口1100、管路1200、安装板1300、定位孔1310。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1和图2所示，根据本技术实施例的测试工装，包括壳体100、至少一个吸盘200、流量传感器300和信号采集模块400；其中，壳体100的内部具有容纳腔110；吸盘200设置于壳体100上，每个吸盘200分别与对应的管路1200连通；流量传感器300的数量与管路1200相同，且流量传感器300与管路1200一一对应设置，每个流量传感器300用于获取对应的管路1200的流量；信号采集模块400设于容纳腔110内，信号采集模块400与流量传感器
300电连接。
[0026]具体地，如图2所示，根据本技术实施例的测试工装，吸盘200、管路1200和流量传感器300的数量均为16个，每个流量传感器300分别用于测试对应的管路1200的流量。可以理解的是，吸盘200、管路1200和流量传感器300 等的具体数量并不受限定，在实际应用中，吸盘200与化成设备的库位通道内的吸嘴一一对应，吸盘200的实际数量可根据实际需要进行调整。根据本技术实施例的测试工装，在实际应用时，测试工装置于化成设备的库位通道内，吸盘 200与库位通道的吸嘴一一对应并紧密贴合；在工作过程中，库位通道内的吸嘴端引入真空负压源，此时流量传感器300检测每个管路1200的气体流量，并将检测到的信号发送至信号采集模块400；信号采集模块400可以与外界的上位机 (图未示)进行连接，上位机可以采用PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)等处理器，信号采集模块400将采集到的流量信号发送至上位机进行分析处理，上位机根据实时采集的流量数值来与预设的流量阈值进行比较，若发现两者数值接近，则可以判断库位通道吸嘴至真空负压源前端管路无堵塞情况；若流量信号的数值相比于预设的流量阈值偏小，或者无流量数值，则说明库位通道吸嘴至真空负压源前端管路出现结晶或堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试工装，其特征在于，包括：壳体，内部具有容纳腔；至少一个吸盘，所述吸盘设置于所述壳体上，每个所述吸盘分别与对应的管路连通；流量传感器，所述流量传感器与所述管路一一对应设置，所述流量传感器用于获取对应的所述管路的流量；信号采集模块，设于所述容纳腔内，所述信号采集模块与所述流量传感器电连接。2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还包括限位板，所述限位板设置于所述壳体的顶部，所述吸盘设置于所述限位板上。3.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于，所述限位板上设置有若干个卡槽，所述吸盘设置于对应的所述卡槽内。4.根据权利要求2或3所述的测试工装，其特征在于，所述壳体顶部的两侧分别设置有滑行轨道，所述限位板的两端分别设置在相应侧的所述滑行轨道上，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文杰，吴金贞，
申请(专利权)人：珠海泰坦新动力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：