一种均布导流的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种均布导流的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，该雾化预冷喷嘴包括：喷淋管道，设置在储罐吊顶上；喷嘴结构，设置在喷淋管道上用于对储罐进行喷淋，喷嘴结构包括喷嘴本体、均布导流装置、渐缩腔体、转接管、可调向球形关节和雾化喷嘴，喷嘴本体内部设置均布导流装置，均布导流装置包括至少3个均布挡板构成若干均布导流区，各均布导流区的出口端均连接渐缩腔体，每一渐缩腔体的出口端通过连接管连接可调向球形关节和雾化喷嘴。本发明专利技术采用多孔道结构和雾化喷嘴对流体的流道和雾化效果进行改善，使用效果优异，具有很高的使用及推广价值，适用于大型化储罐。适用于大型化储罐。适用于大型化储罐。

A spray precooling nozzle for large LNG storage tank with uniform diversion

【技术实现步骤摘要】
一种均布导流的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴


[0001]本专利技术是关于一种均布导流的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，涉及LNG储罐


技术介绍

[0002]LNG储罐预冷是LNG储罐试车调试过程中的关键步骤，预冷喷嘴是LNG储罐预冷的核心部件。伴随着储罐大型化的趋势，储罐的罐容逐步增大，LNG储罐所需用到的LNG预冷流量随之增大，而在大容积LNG储罐中需要保证预冷过程中的温降速度、局部温差和整体温差，对于预冷喷嘴的要求也越来越高。
[0003]传统的喷嘴对于大容积储罐进行预冷，由于整体面积的加大，容易产生预冷不均匀、不充分的现象。在预冷初期，由于预冷环管中充满氮气，LNG初步填充后，在预冷环管中出现气液两相涡旋现象，影响初期的预冷效果。
[0004]传统的预冷喷嘴为定向喷射，如单个喷嘴出现堵塞现象，会对整个喷淋环管产生偏流影响，使未经充分雾化的LNG液滴直接滴落至储罐底部，造成该位置的温度快速下降，与其他位置的温差快速加大，导致储罐预冷过程不易满足相应温降速度、局部温差和整体温差的要求。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够改善流动特性、改进雾化效果作用的均布导流的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种均布导流的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，该雾化预冷喷嘴包括：
[0007]喷淋管道，设置在储罐吊顶上；
[0008]喷嘴结构，数量若干，设置在所述喷淋管道上用于对储罐进行喷淋，其中：
[0009]每一所述喷嘴结构均包括喷嘴本体、均布导流装置、渐缩腔体、转接管、可调向球形关节和雾化喷嘴，所述喷嘴本体内部设置所述均布导流装置，所述均布导流装置包括至少3个均布挡板构成若干均布导流区，各均布导流区的出口端均连接所述渐缩腔体，每一所述渐缩腔体的出口端通过所述连接管连接所述可调向球形关节和雾化喷嘴，其中，所述雾化喷嘴的数量与所述均布挡板的数量一致。
[0010]所述的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，进一步地，所述喷淋管道包括喷淋入口管道、喷淋径向管道和喷淋环形管道；所述喷淋入口管道与储罐吊顶固定，所述喷淋环形管道设置在储罐正上方，所述喷淋环形管道之间连通设置所述喷淋径向管道，所述喷淋径向管道与所述喷淋入口管道连通。
[0011]所述的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，进一步地，所述喷淋入口管道在吊顶中心位置向下延伸时通过套筒结构进行隔离。
[0012]所述的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，进一步地，所述喷淋环形管道环向间隔设置若
干所述喷嘴结构。
[0013]所述的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，进一步地，所述喷淋环形管道包括沿环向间隔布置的20个所述喷嘴结构，其中，4个所述喷嘴结构朝向储罐中心布置，喷淋时向储罐中心进行喷淋，16个所述喷嘴结构朝向储罐外围布置，喷淋时向储罐外围进行喷淋，预冷时能够覆盖整个储罐。
[0014]所述的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，进一步地，还包括第一喷淋管支撑结构，所述喷淋入口管道通过所述第一喷淋管支撑结构固定在吊顶径向加强圈上。
[0015]所述的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，进一步地，还包括第二喷淋管支撑结构，所述喷淋径向管道和喷淋环形管道通过所述第二喷淋管支撑结构固定连接在吊顶上。
[0016]所述的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，进一步地，所述均布挡板采用棱形。
[0017]所述的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，进一步地，所述雾化喷嘴采用扇形出口。
[0018]所述的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，进一步地，扇形出口的圆心角大于等于60
°
[0019]本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下特点：
[0020]1、本专利技术包括喷淋管道和喷嘴结构，喷嘴结构包括均布导流装置、渐缩腔体、转接管、可调向球形关节及雾化喷嘴，通过设置内部液体均布导流和渐缩锥体的结构对流体特征进行改善，改进雾化效果，同时增强了现场安装便宜性，保证了预冷喷嘴在大容积储罐预冷过程中和预冷初期能够保证预冷效果。
[0021]2、本专利技术通过设置内部均布导流挡板进行涡旋破除，减少预冷初期的扰流影响；同时将单孔流道改为多孔流道，增加喷嘴的工况适应性。
[0022]3、本专利技术设置有可调向球形关节，增加了球形关节调向，通过角度设置增加喷淋的覆盖面，提升整体的喷淋效果，雾化喷嘴的设计能够增加喷淋的雾化效果，避免预冷初期滴液的情况出现。
[0023]综上，本专利技术采用多孔道结构和雾化喷嘴对流体的流道和雾化效果进行改善，使用效果优异，具有很高的使用及推广价值，适用于大型化储罐，包括但不仅限于LNG 储罐、低温液体储罐。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1是本专利技术实施例的喷淋总管侧视图；
[0026]图2是本专利技术实施例的喷淋总管局部侧视图，图中，A指的喷嘴结构朝向环外， B指的是喷嘴结构朝向环内；
[0027]图3是本专利技术实施例的喷淋环管俯视图；
[0028]图4是本专利技术实施例的喷嘴结构剖面图；
[0029]图5是本专利技术实施例的图4喷嘴结构A
‑
A截面图，a
‑
d而分别为3、4、5、6雾化喷嘴结构；
[0030]图6是本专利技术实施例的图4喷嘴结构B
‑
B截面图；其中，
[0031]附图中各标记如下：
[0032]1、喷淋入口管道；10、喷嘴本体；11、均布倒流装置；12、渐缩腔体；13、转接管；14、可调向球形关节；15、雾化喷嘴；支撑件16；
[0033]2、喷淋径向管道；
[0034]3、喷淋环形管道；
[0035]4、喷淋管支撑结构；
[0036]5、吊顶。
具体实施方式
[0037]应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
[0038]尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均布导流的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，其特征在于，该雾化预冷喷嘴包括：喷淋管道，设置在储罐吊顶上；喷嘴结构，数量若干，设置在所述喷淋管道上用于对储罐进行喷淋，其中：每一所述喷嘴结构均包括喷嘴本体、均布导流装置、渐缩腔体、转接管、可调向球形关节和雾化喷嘴，所述喷嘴本体内部设置所述均布导流装置，所述均布导流装置包括至少3个均布挡板构成若干均布导流区，各均布导流区的出口端均连接所述渐缩腔体，每一所述渐缩腔体的出口端通过所述连接管连接所述可调向球形关节和雾化喷嘴，其中，所述雾化喷嘴的数量与所述均布挡板的数量一致。2.根据权利要求1所述的均布导流的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，其特征在于，所述喷淋管道包括喷淋入口管道、喷淋径向管道和喷淋环形管道；所述喷淋入口管道与储罐吊顶固定，所述喷淋环形管道设置在储罐正上方，所述喷淋环形管道之间连通设置有所述喷淋径向管道，所述喷淋径向管道与所述喷淋入口管道连通。3.根据权利要求2所述的均布导流的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，其特征在于，所述喷淋入口管道在吊顶中心位置向下延伸时通过套筒结构进行隔离。4.根据权利要求2所述的均布导流的大型LNG储罐雾化预冷喷嘴，其特征在于，所述喷淋环形管道环向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，范嘉堃，陈海平，杨亮，许佳伟，扬帆，宋坤，明红芳，郭琦，周树辉，邱灶杨，曹玉，
申请(专利权)人：中海石油气电集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：