一种水刺无纺布生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水刺无纺布生产工艺；包括有以下步骤：S1、纤维准备，并且进行开松处理；S2、将纤维进行混合梳理形成纤维网；S3、对纤维网进行输送，并且同时对纤维网进行预湿处理；S4、对纤维网进行水刺处理；S5、对水刺处理后的纤维网进行整理；S6、对水刺纤维网进行挤压排出多余水分，然后烘干处理；S7、对水刺过程中的用水进行处理，循环使用；本发明专利技术在混合梳理形成纤维网的时候，向纤维中添加竹炭纤维，在整理过程中浸入到改性浸渍液，实现对水刺无纺布进行改性操作，采用转鼓式水刺和平网式水刺的结合使用，有效的扬长避短，发挥各自的优势，对使用水进行污水处理，实现循环使用，减少资源浪费，提高利用率。提高利用率。提高利用率。

A production process of Spunlaced non-woven fabric

【技术实现步骤摘要】
一种水刺无纺布生产工艺


[0001]本专利技术属于水刺无纺布
，具体涉及一种水刺无纺布生产工艺。

技术介绍

[0002]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤维网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，然而市面上各种的水刺无纺布的制备工艺仍存在各种各样的问题。
[0003]如授权公告号为CN111663242A所公开的一种水溶性水刺无纺布的生产工艺，其虽然实现了将PVA纤维通过水刺无纺布生产线加工的PVA无纺布，具有在一定温度下溶于水的特性，确保正常使用的同时便于使用后处理；同时PVA还具有强度高、模量高、伸度低、耐磨、抗酸碱等特点，确保了无纺布的使用强度；而在实际生产过程中，采用PVA原料生产无纺布时，较天丝等材料更容易卡棉、飞花，所以通过调整TF气压自动棉箱内的风压和梳棉机的主锡轮转速，防止卡棉、飞花的同时确保生产效率，但是并未解决现有水刺无纺布存在水刺过程单一，水刺效果不佳，并且无法实现改性处理等的问题，为此我们提出一种水刺无纺布生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种水刺无纺布生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水刺无纺布生产工艺，包括有以下步骤：
[0006]S1、纤维准备，并且进行开松处理：将纤维开包，并且通过电子秤进行称重处理，然后将纤维输入到粗开松机和混棉箱中进行粗开松和混棉处理，然后纤维在混棉箱后的精开松机进行精细开松，并且通过输棉风机进入储棉箱；
[0007]S2、将纤维进行混合梳理形成纤维网：将开松后的纤维输送到梳理机中，通过混合梳理使纤维混合、除杂形成纤维网，并且在进行梳理成纤维网的时候，向纤维中添加竹炭纤维进行混合梳理；
[0008]S3、对纤维网进行输送，并且同时对纤维网进行预湿处理：将纤维网进行运输，将纤维网输送到预湿机中进行预湿处理，实现压实蓬松的纤维网，排纤维网中的空气；
[0009]S4、对纤维网进行水刺处理：将预湿处理后的纤维网输入到水刺区，纤维网在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，使得纤维网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤维网得到加固；
[0010]S5、对水刺处理后的纤维网进行整理：将水刺处理后的纤维网进行浸浆处理，然后再将浸浆处理后的水刺纤维网浸入到改性浸渍液中，实现对水刺纤维网进行改性处理；
[0011]S6、对水刺纤维网进行挤压排出多余水分，然后烘干处理：将处理后的水刺纤维网进行挤压排出多余的水渍，然后进行烘干处理，再通过收卷机构实现对水刺无纺布进行收
卷；
[0012]S7、对水刺过程中的用水进行处理，循环使用：对水刺过程中使用的水进行处理，水处理的过程包括有过滤、溶解、沉淀和消毒，然后将处理后的水进行循环使用。
[0013]优选的，所述S1中的输棉风机设有三个，分别将粗开松机中的纤维输送到混棉箱中，再将混棉箱中的纤维输送到精开松机中，然后再将纤维输送到储棉箱中。
[0014]优选的，所述S2中的混合梳理形成纤维网先通过异纤分拣机和除杂装置实现对纤维进行有效的除杂处理，然后通过梳理机进行纤维混合，并铺设成纤维网，保持纤维网的孔径分布均匀，成网方法包括有干法、湿法成网以及聚合物挤压成网三种成网方式。
[0015]优选的，所述S2中的竹炭纤维的添加时，竹炭纤维和纤维网的纤维长度相同，使得竹炭纤维能够和纤维网的纤维充分的混合编织成网。
[0016]优选的，所述S3中的纤维网进行输送的时候利用牵伸机进行牵伸，牵伸机的牵伸倍率为2.5
‑
3.5倍，所述预湿机采用的是双网夹持式或者带孔滚筒与输网帘夹持式，有效的实现对纤维网进行压实，排除纤维网中的空气。
[0017]优选的，所述S4中的水刺区设有三级，且第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺；
[0018]所述转鼓式水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤维网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射；
[0019]所述平网式水刺时，通过水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤维网，水射流使纤维网中一部分表层纤维发生位移，当水射流穿透纤维网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤维网的反面。
[0020]优选的，所述S5中的浸浆处理包括有以下浸浆液：玉米淀粉、阳离子醚化淀粉、缓染剂、吸湿增溶剂、除油剂、酸性助剂和增稠剂，所述浸浆处理的过程中，采用搅拌机构实现对浸浆液进行混合搅拌，防止发生沉淀，且搅拌机构的搅拌转速为150
‑
200r/min。
[0021]优选的，所述S5中的改性浸渍液采用的亲水助剂，且亲水助剂包括有十二烷基苯磺酸钠、曲拉通、十二烷基硫酸钠和阴
‑
非离子表面活性剂。
[0022]优选的，所述S6中的挤压排出多余的水渍采用的双辊进行挤压排出，且烘干处理采用的是烘干箱，且烘干箱的温度控制在150
‑
180℃，并且在进行烘干箱烘干之前先通过加热辊进行预烘干处理，且加热辊的温度控制在120
‑
150℃。
[0023]优选的，所述S7中的过滤包括有粗过滤和细过滤两种，所述粗过滤采用的格栅网进行过滤处理，所述细过滤采用的是细网和滤芯进行过滤处理，所述溶解时添加降解溶剂进行降解处理，所述沉淀时添加絮凝剂使得纤维聚集沉淀，所述消毒时添加各种杀菌消毒的药剂进行处理，之后再通过活性炭进行吸附过滤处理，完成对污水的处理。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术通过开松、梳理、预湿、水刺和整理完成对水刺无纺布进行加工处理，并且在混合梳理形成纤维网的时候，向纤维中添加竹炭纤维，使得水刺无纺布能够具有一定的杀菌抗菌的特性，实现对水刺无纺布进行改性，以及在后续的整理过程中，会浸入到改性浸渍液，实现对水刺无纺布进行亲水性改性，提高水刺无纺布的使用特性，并且水刺采用转鼓式水刺和平网式水刺的结合使用，有效的扬长避短，发挥各自的优势，并且最后对使用水进行污水处理，实现循环使用，减少资源浪费，提高利用率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的步骤流程示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种水刺无纺布生产工艺，包括有以下步骤：
[0029]S1、纤维准备，并且进行开松处理：将纤维开包，并且通过电子秤进行称重处理，然后将纤维输入到粗开松机和混棉箱中进行粗开松和混棉处理，然后纤维在混棉箱后的精开松机进行精细开松，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于，包括有以下步骤：S1、纤维准备，并且进行开松处理：将纤维开包，并且通过电子秤进行称重处理，然后将纤维输入到粗开松机和混棉箱中进行粗开松和混棉处理，然后纤维在混棉箱后的精开松机进行精细开松，并且通过输棉风机进入储棉箱；S2、将纤维进行混合梳理形成纤维网：将开松后的纤维输送到梳理机中，通过混合梳理使纤维混合、除杂形成纤维网，并且在进行梳理成纤维网的时候，向纤维中添加竹炭纤维进行混合梳理；S3、对纤维网进行输送，并且同时对纤维网进行预湿处理：将纤维网进行运输，将纤维网输送到预湿机中进行预湿处理，实现压实蓬松的纤维网，排纤维网中的空气；S4、对纤维网进行水刺处理：将预湿处理后的纤维网输入到水刺区，纤维网在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，使得纤维网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤维网得到加固；S5、对水刺处理后的纤维网进行整理：将水刺处理后的纤维网进行浸浆处理，然后再将浸浆处理后的水刺纤维网浸入到改性浸渍液中，实现对水刺纤维网进行改性处理；S6、对水刺纤维网进行挤压排出多余水分，然后烘干处理：将处理后的水刺纤维网进行挤压排出多余的水渍，然后进行烘干处理，再通过收卷机构实现对水刺无纺布进行收卷；S7、对水刺过程中的用水进行处理，循环使用：对水刺过程中使用的水进行处理，水处理的过程包括有过滤、溶解、沉淀和消毒，然后将处理后的水进行循环使用。2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S1中的输棉风机设有三个，分别将粗开松机中的纤维输送到混棉箱中，再将混棉箱中的纤维输送到精开松机中，然后再将纤维输送到储棉箱中。3.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S2中的混合梳理形成纤维网先通过异纤分拣机和除杂装置实现对纤维进行有效的除杂处理，然后通过梳理机进行纤维混合，并铺设成纤维网，保持纤维网的孔径分布均匀，成网方法包括有干法、湿法成网以及聚合物挤压成网三种成网方式。4.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布生产工艺，其特征在于：所述S2中的竹炭纤维的添加时，竹炭纤维和纤维网的纤维长度相同。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑康强，郑惠文，
申请(专利权)人：浙江润锦纺织品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：