一种电芯转接片及其焊接方法技术

本申请涉及一种电芯转接片及其焊接方法，电芯转接片的极耳连接部上开设有防撕扯中空槽。将电芯转接片置于配对后的卷芯的极耳的上方，并且使防撕扯中空槽的正投影落在极耳上；沿着防撕扯中空槽的边缘轨迹进行激光焊接，以连接极耳连接部和极耳；通过激光焊接将电芯转接片和顶盖连接。这样结构使得在后续焊接过程的步骤进行改变，即在卷芯合芯之前的焊接过程中，将电芯转接片置于极耳之上，在合芯之后，电芯转接片位于最下方，极耳位于电芯转接片和顶盖之间的缝隙空间中，减少对入壳后对电芯空间的占用，提高能量密度；防撕扯中空槽降低了极耳连接部的强度，在进行合芯时，转接片撕裂极耳的概率将会降低。耳的概率将会降低。耳的概率将会降低。

An electric core adapter and its welding method

【技术实现步骤摘要】
一种电芯转接片及其焊接方法


[0001]本申请涉及新能源电池生产
，特别涉及一种电芯转接片及其焊接方法。

技术介绍

[0002]目前在新能源电池生产领域，转接片本体焊接是必不可少的一道工序，其作用为连接方壳电池顶盖极柱及电池内部电芯极耳，形成电流导通。
[0003]在一些相关技术中，正常转接片本体密实结构的焊接工艺大概有以下步骤：卷芯配对；超声波焊接极耳1和转接片的极耳连接部2；转接片与顶盖激光焊接；合芯；入壳。
[0004]其中，如图1所示，超声波焊接极耳1和转接片的极耳连接部2的过程中，卷芯摊开相对设置，卷芯的极耳1位于极耳连接部2上方，使得在后续合芯步骤完成后，如图2所示完成合芯后，极耳1转变成位于转接片下方；从而使得在入壳后，极耳1会部分占据电芯上层空间，其中上层空间为顶盖和电芯顶部之间的空间，因此为提高电芯空间利用率和能量密度，提出了本申请的电芯转接片及其焊接方法。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种电芯转接片及其焊接方法，以解决相关技术中极耳部分会占据电芯上层空间，影响电芯空间利用率和能量密度的问题。
[0006]第一方面，提供了一种电芯转接片，其包括设置在其两侧的极耳连接部，所述极耳连接部上开设有防撕扯中空槽。
[0007]一些实施例中，所述防撕扯中空槽(4)的边缘与所述极耳连接部的外部边缘之间的距离包括长边距离H1和短边距离H2；其中8mm≦H1≦11mm，5mm≦H2≦9mm。
[0008]一些实施例中，所述H2为5mm，所述H1为8mm。
[0009]一些实施例中，所述防撕扯中空槽的形状为方形、圆形或椭圆。
[0010]一些实施例中，电芯转接片分为正极电芯转接片和负极电芯转接片；
[0011]正极电芯转接片的极耳连接部的厚度为0.5mm
‑
3mm，材质为铝或铝合金；
[0012]负极电芯转接片的极耳连接部的厚度为0.5mm
‑
3mm，材质为铜或铜合金。
[0013]第二方面，提供了一种电芯转接片焊接方法，其包括以下步骤：
[0014]提供电芯转接片；
[0015]将所述电芯转接片置于配对后的卷芯的极耳的上方，并且使防撕扯中空槽的正投影落在所述极耳上；
[0016]沿着所述防撕扯中空槽的边缘轨迹进行激光焊接，以连接极耳连接部和极耳；
[0017]通过激光焊接将所述电芯转接片和顶盖连接；
[0018]将所述卷芯进行合芯，以使所述极耳位于所述电芯转接片和顶盖之间空间内。
[0019]一些实施例中，在将所述电芯转接片置于配对后的卷芯的极耳的上方之前，还包括以下步骤：
[0020]将卷芯进行配对，形成第一组卷芯和第二组卷芯；
[0021]分别对第一组卷芯和第二组卷芯中的极耳进行超声波焊接；
[0022]对超声波焊接后的极耳压实整形，以使第一组卷芯和第二组卷芯的极耳形成与所述极耳连接部相对应连接的连接部。
[0023]一些实施例中，所述第一组卷芯和第二组卷芯分别包括一个卷芯；或，
[0024]所述第一组卷芯和第二组卷芯分别包括两个卷芯。
[0025]一些实施例中，在沿着所述防撕扯中空槽的边缘轨迹进行激光焊接，以连接所述极耳连接部和极耳之后；通过激光焊接将所述电芯转接片和顶盖连接之前，还包括以下步骤：
[0026]沿着所述极耳连接部与所述极耳接触的外围边缘进行激光焊接。
[0027]一些实施例中，在将所述卷芯进行合芯之后，将卷芯送入壳体中，以完成入壳操作。
[0028]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0029]本申请实施例提供了一种电芯转接片焊接方法，由于在电芯转接片的极耳连接部上开设防撕扯中空槽，这样结构使得在后续焊接过程的步骤进行改变，即在卷芯合芯之前的焊接过程中，将电芯转接片置于极耳之上，从而使得在合芯之后，电芯转接片位于最下方，极耳位于电芯转接片和顶盖之间的缝隙空间中，从而使得极耳减少对入壳后对电芯空间的占用，提高能量密度；另外正是由于防撕扯中空槽的设置，使得电芯转接片和极耳可进行激光焊接，改变原来的超声波焊接，可提高焊接节拍和优率，并且防撕扯中空槽降低了极耳连接部的强度，在进行合芯时，转接片撕裂极耳的概率将会降低。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为相关技术中电芯配对后极耳和转接片的连接示意图；
[0032]图2为相关技术中合芯后极耳和转接片的连接示意图；
[0033]图3为本申请实施例提供的电芯转接片的结构示意图；
[0034]图4为本申请实施例提供的极耳和极耳连接部的放置位置示意图；
[0035]图5为本申请实施例提供的极耳和极耳连接部的焊接示意图。
[0036]图中：1、极耳；2、极耳连接部；3、卷芯；4、防撕扯中空槽。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]考虑到原本正常转接片本体密实结构的焊接工艺中，转接片本体与顶盖下塑胶之间存在一定的缝隙，若利用该缝隙从而使得极耳放入其中，达到减少上层空间的占用，是我
们可以进行尝试的方向；因此为实现上述的设想，节省电芯的上层空间，在极耳1和极耳连接部2阶段，将卷芯的极耳1位于转接片下方，进行超声波焊接；但是这样的操作又出现了新的问题，具体为：
[0039]①
转接片为密实结构，抗弯曲能力强，当电芯合芯后，极耳会被转接片撕扯，造成极耳撕裂。
[0040]②
如果采用超声波焊接，需要设计更长的极耳才能防止极耳撕裂。
[0041]③
若采用激光焊接，转接片厚度过厚，激光很难穿透进去。
[0042]因此现有的焊接方式无法满足需求，进行极耳焊接，因此提出了本申请的焊接方法和新结构的电芯转接片。
[0043]本申请实施例提供了一种电芯转接片及其焊接方法，以解决相关技术中极耳部分会占据电芯上层空间，影响电芯空间利用率和能量密度的问题。
[0044]请参阅图3
‑
图4，一种电芯转接片，其包括设置在其两侧的极耳连接部2，极耳连接部2上开设有防撕扯中空槽4。
[0045]由于防撕扯中空槽4的设置，使得在焊接电芯转接片与极耳1的焊接步骤改变，在卷芯3合芯之前的焊接过程中，将电芯转接片置于极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯转接片，其包括设置在其两侧的极耳连接部(2)，其特征在于：所述极耳连接部(2)上开设有防撕扯中空槽(4)。2.如权利要求1所述的电芯转接片，其特征在于：所述防撕扯中空槽(4)的边缘与所述极耳连接部的外部边缘之间的距离包括长边距离H1和短边距离H2；其中8mm≦H1≦11mm，5mm≦H2≦9mm。3.如权利要求2所述的电芯转接片，其特征在于：所述H2为5mm，所述H1为8mm。4.如权利要求1所述的电芯转接片，其特征在于：所述防撕扯中空槽(4)的形状为方形、圆形或椭圆。5.如权利要求1所述的电芯转接片，其特征在于：电芯转接片分为正极电芯转接片和负极电芯转接片；正极电芯转接片的极耳连接部(2)的厚度为0.5mm
‑
3mm，材质为铝或铝合金；负极电芯转接片的极耳连接部(2)的厚度为0.5mm
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3mm，材质为铜或铜合金。6.一种电芯转接片焊接方法，其特征在于，其包括以下步骤：提供如权利要求1
‑
5任一项所述的电芯转接片；将所述电芯转接片置于配对后的卷芯(3)的极耳(1)的上方，并且使防撕扯中空槽(4)的正投影落在所述极耳(1)上；沿着所述防撕扯中空槽(4)的边缘轨迹进行激光焊接，以连接极...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴东，吴仕明，刘建永，余招宇，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：上海瑞浦青创新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：