【技术实现步骤摘要】
一种镍氢电动工具电池生产成型机械及方法
[0001]本专利技术涉及电池包制作设备
，具体为一种镍氢电动工具电池生产成型机械及方法。
技术介绍
[0002]电动工具电池一般指的是组合电池，主要指电池组的加工组装，是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户需要的产品，由于电池能量密度高，形状可塑性强，使其在手持式电动工具中的运用也越来越广，比如有：理发器，电动扳手，手电钻，手持电锯，电锤冲击钻、喷雾器等。
[0003]电动工具电池在生产的过程一般是将多个电池依次码齐形成电池组，并利用电极片通过点焊的方式将其排在一起后的电池相互连接起来，但是由于电池呈圆柱状因而在排放的过程中容易滚动，容易导致摆放的过程中出现偏移致使端部偏斜的情况，进而导致电池组之间的电路不能够正常接通的现象，从而降低了电池组的成型质量；
[0004]并且，在对电池组通过电极片相互焊接在一起进行电路连通时，需要操作者手动拿取电极片放置在电池极部进行焊接，长时间的工作后容易出现电极片不能够准确和电池极部对准的情...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍氢电动工具电池生产成型机械，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)上端面左部通过固定板固定连接有用于将电池排齐的排齐框(2)，且排齐框(2)为左部开口的U形状，所述排齐框(2)前端面和后端面均通过连接伸缩杆(3)固定连接有安装板(4)，安装板(4)侧端面固定连接有用于对电池端部对齐的U形对齐框(5)，所述排齐框(2)右部设置有用于拉动两个U形对齐框(5)移动的拉动件(6)，所述排齐框(2)上部通过往复驱动件(7)前后对称安装有安装架(8)，所述安装架(8)下部等距安装有若干个用于将电极片自动焊接在电池端部的自动焊接机构(9)，所述座板(1)上端面位于排齐框(2)的右部固定连接有输送框(10)，所述输送框(10)上部安装有用于将青稞纸自动贴合在电池正极处的贴片机构(11)，所述座板(1)上端面位于排齐框(2)和输送框(10)之间安装有用于将排齐后的电池移动至输送框(10)中进行码排的转运机构(12)，所述座板(1)上端面位于输送框(10)右部安装有用于将电池和壳体装配在一起的装配机构(13)；拉动件(6)包括顶动杆(61)、复位弹簧(62)、滑杆(63)、板体(64)、斜状挤压通槽(65)和滑柱(66)，所述排齐框(2)右部贯穿滑动连接有顶动杆(61)，所述顶动杆(61)位于排齐框(2)内腔的一端固定连接有弧形顶动片(67)，顶动杆(61)外表壁和排齐框(2)腔壁之间共同固定连接有复位弹簧(62)，且复位弹簧(62)套设在顶动杆(61)外部，所述排齐框(2)右端面通过固定棍前后对称固定连接有滑环(14)，两个所述滑环(14)内部均滑动连接有滑杆(63)，滑杆(63)远离顶动杆(61)的一端固定连接在安装板(4)侧端面，所述顶动杆(61)远离排齐框(2)的一端固定连接有板体(64)，所述板体(64)上端面前后对称开设有斜状挤压通槽(65)，所述滑杆(63)靠近板体(64)的部分固定连接有滑动设置在斜状挤压通槽(65)内部的滑柱(66)，所述斜状挤压通槽(65)用于和滑柱(66)相配合以便于拉动安装板(4)移动。2.根据权利要求1所述的一种镍氢电动工具电池生产成型机械，其特征在于：所述自动焊接机构(9)包括送料部(91)和取料焊接部(92)，所述取料焊接部(92)等距固定连接在安装架(8)下部，所述排齐框(2)侧端面通过固定杆等距固定连接有若干个和取料焊接部(92)相对应的送料部(91)，所述取料焊接部(92)包括承载板(921)、点焊头(922)、按压框(923)、取料板(924)和单向夹持板(925)，所述承载板(921)固定连接在安装架(8)下部，承载板(921)靠近排齐框(2)的一侧端面等距设置有若干个点焊头(922)，承载板(921)侧端面通过连接杆配合一号弹簧伸缩杆(926)固定连接有按压框(923)，且按压框(923)靠近排齐框(2)的一侧端面固定连接有弹性橡胶条，所述按压框(923)通过连接板配合二号弹簧伸缩杆(927)对称固定连接有两个取料板(924)，所述取料板(924)下部拐角处设置有圆角，取料板(924)靠近排齐框(2)的一侧端面通过转柱配合扭簧铰接有单向夹持板(925)。3.根据...
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