一种打捆机用强制喂入式压缩室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种秸秆打捆机用强制喂入式压缩室，包括：压缩室、压料油缸、推料油缸，集料仓、探测传感器和绞龙输送机构，压料油缸和推料油缸分别安装在压缩室压入侧和推出侧的外壁上，绞龙输送机构安装在集料仓内，绞龙输送机构包括：外接动力源、绞龙和轴承，绞龙通过轴承转动连接在集料仓内，外接动力源的驱动轴与绞龙连接，绞龙由变螺距绞龙叶片和变径芯轴组成，变螺距绞龙叶片为从左到右的叶片螺距递减，变径芯轴为从左到右的芯轴直径递增；探测传感器用于压缩室内物料量；本实用新型专利技术的优点是：大大减少了压缩室占用的空间，同时因压缩室占用空间小可以在同一台设备上并联使用，在物料充足的情况下大大提升了生产效率。在物料充足的情况下大大提升了生产效率。在物料充足的情况下大大提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打捆机用强制喂入式压缩室


[0001]本技术涉及打捆机
，具体涉及一种秸秆打捆机用强制喂入式压缩室。

技术介绍

[0002]随着我国农业、电业和畜牧业的迅速发展，对饲草的需求量也日益增加，我国作为农业大国，农作物秸秆资源极为丰富。秸秆作为一种很好的清洁可再生资源，具有较好的经济、生态和社会效益，越来越受到人们的重视，秸秆将其大量应用于这几个行业。
[0003]目前，秸秆由于面积较大，不方便收集，很多秸秆都在田地里直接焚烧，传统方式的秸秆焚烧对空气造成污染，但是如果将秸秆放在田地里用机器将秸秆旋碎放在田地里又会影响下一季度农作物的种植，对农作物的生长不利，基于上述原因开始研发用于秸秆打包的打捆机。
[0004]压缩室作为秸秆打捆机的重要组成部分，其作用是实现粉碎秸秆的压实成型，目前，公知的压缩室均是通过三个液压油缸实现秸秆的喂入、压实、以及推出，但是由于三个液压油缸的工作占用空间过大，使得现有秸秆打捆机的整体尺寸过大，特别是喂入侧的推料油缸行程过大，导致压缩室结构无法合理布局。现亟需一种占用空间小、故障率低的秸秆打捆机用强制喂入式压缩室。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种秸秆打捆机用强制喂入式压缩室，用于压缩室内秸秆的喂入、压实、及压实秸秆的推送，以克服上述现有技术的不足。
[0006]本技术提供的秸秆打捆机用强制喂入式压缩室，包括：压缩室、压料油缸、推料油缸，所述压料油缸和推料油缸分别安装在压缩室压入侧和推出侧的外壁上，所述压料油缸用于对压缩室内的物料进行压缩成型，所述推料油缸用于将成型物料从压缩室内推出，所作的改进是，还包括有：集料仓、探测传感器和绞龙输送机构，所述压缩室和集料仓通过喂入口连通，所述集料仓上开设有与卷扬机连通的入料口，所述绞龙输送机构安装在集料仓内，所述绞龙输送机构用于对集料仓内的物料进行传输和预压缩，所述绞龙输送机构包括：外接动力源、绞龙和轴承，所述绞龙通过轴承转动连接在集料仓内，所述外接动力源的驱动轴与绞龙连接，所述绞龙由变螺距绞龙叶片或变径芯轴组成，变螺距绞龙叶片为从左到右的叶片螺距递减，变径芯轴为从左到右的芯轴直径递增，所述变螺距绞龙叶片的最小螺距端位于靠近喂入口的一端，所述变径芯轴的最粗端位于靠近喂入口的一端；所述探测传感器安装在集料仓外侧并位于靠近压缩室的一侧，所述探测传感器用于压缩室内物料量。
[0007]作为本技术的优点，所述喂入口的一端与压缩室连通，所述喂入口的另一端与集料仓的出料口连通。
[0008]作为本技术的优点，所述探测传感器为压力传感器、位移传感器、油压传感器
中的一种或多种。
[0009]本技术的优点及积极效果是：
[0010]1、本技术的强制喂入式压缩室利用绞龙(绞龙叶片为可变螺距或可变径芯轴)取代了现有打捆机的一个液压油缸，大大减少了压缩室占用的空间，同时因压缩室占用空间小可以在同一台设备上并联使用，在物料充足的情况下大大提升了生产效率。
[0011]2、本技术的探测传感器采用压力传感器、位移传感器、油压传感器等多种型式，对压缩室内的物料量进行检测，可精准实现压缩室内物料量的监控，防止绞龙输送机构过载损坏，延长绞龙输送机构的使用寿命。
附图说明
[0012]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0013]图1本技术实施例中的整体结构示意图。
[0014]图2本技术实施例中的绞龙输送机构整体结构示意图。
[0015]附图说明：压缩室1、压料油缸2、推料油缸3、集料仓4、探测传感器5、绞龙输送机构6、外接动力源601、绞龙602、轴承603、变螺距绞龙叶片604、变径芯轴605、喂入口7。
具体实施方式
[0016]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0017]图1
‑
2示出了根据本技术实施例的整体结构示意图。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供的一种秸秆打捆机用强制喂入式压缩室，包括：压缩室1、压料油缸2、推料油缸3、集料仓4、探测传感器5和绞龙输送机构6，所述压料油缸2和推料油缸3分别安装在压缩室1压入侧和推出侧的外壁上，所述压料油缸2用于对压缩室1内的物料进行压缩成型，所述推料油缸3用于将成型物料从压缩室1内推出，所述压缩室1和集料仓4通过喂入口7连通，所述集料仓4上开设有与卷扬机连通的入料口，所述绞龙输送机构6安装在集料仓4内，所述绞龙输送机构4用于对集料仓4内的物料进行传输和预压缩，所述绞龙输送机构6包括：外接动力源(液压驱动马达、电机、柴油机等所有动力源均可)601、绞龙602和轴承603，所述绞龙602通过轴承603转动连接在集料仓4内，所述外接动力源601的驱动轴与绞龙602通过联轴器连接，所述绞龙602由变螺距绞龙叶片604和变径芯轴605组成，变螺距绞龙叶片604为从左到右的叶片螺距递减，变径芯轴605为从左到右的芯轴直径递增，所述变螺距绞龙叶片604的最小螺距端位于靠近喂入口7的一端，所述变径芯轴605的最粗端位于靠近喂入口7的一端。变螺距绞龙叶片604可以使物料逐渐压实，在配合变径芯轴605将物料向喂入口7推入，使得绞龙输送机构6可以对即将进入压缩室1的物料进行预压实，喂入口可以是三角形、正方形，长方形，圆形等多种形状。
[0019]本实施例中的探测传感器5安装在集料仓4外侧并位于靠近压缩室1的一侧，所述探测传感器4用于压缩室1内物料量。所述喂入口7呈三角形通道，所述喂入口7的一端与压缩室1连通，所述喂入口7的另一端与集料仓4的出料口连通。所述探测传感器5为压力传感
器、位移传感器、油压传感器中的一种或多种。
[0020]工作原理：打捆机强制喂入式压缩室工作时，物料首先进入集料仓4，通过大扭矩低转速的外接动力源或电机、柴油机等其他动力源601带动绞龙602，绞龙602采用可变螺距绞龙叶片604和可变径芯轴605，通过强力旋转将物料初步压实经过喂入口7送入压缩室1内部，当压缩室1内部充满初步压实物料后绞龙602受反向力作用，轴承603产生位移后，通过位移传感器即可检测；或集料仓1的仓体产生压力，通过压力传感器即可检测；或探测大扭矩低转速外接动力源601油压压力，通过油压传感器即可检测，本实施例中通过油压传感器接收压力达到设定值(10～60
㎏
)后，通过压料油缸2接收信号开始工作，将物料二次压实；此时，大扭矩低转速外接动力源或电机、柴油机等其他动力源601停止运转，压料油缸2达到行程后推料油缸3开始工作将物料推出后，压料油缸2、推料油缸3同时缩回，大扭矩低转速外接动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆打捆机用强制喂入式压缩室，包括：压缩室、压料油缸、推料油缸，所述压料油缸和推料油缸分别安装在压缩室压入侧和推出侧的外壁上，所述压料油缸用于对压缩室内的物料进行压缩成型，所述推料油缸用于将成型物料从压缩室内推出，其特征在于，还包括：集料仓、探测传感器和绞龙输送机构，所述压缩室和集料仓通过喂入口连通，所述集料仓上开设有与卷扬机连通的入料口，所述绞龙输送机构安装在集料仓内，所述绞龙输送机构用于对集料仓内的物料进行传输和预压缩，所述绞龙输送机构包括：外接动力源、绞龙和轴承，所述绞龙通过轴承转动连接在集料仓内，所述外接动力源的驱动轴与绞龙连接，所述绞龙由变螺距...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙道君，董春利，张立新，
申请(专利权)人：四平市龙业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：