一种精准控制雾化液的超声雾化装置及电子烟制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种精准控制雾化液的超声雾化装置及电子烟，涉及电子烟技术领域，所述精准控制雾化液的超声雾化装置包括雾化装置本体，雾化装置本体内设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室内盛放有油液；第二腔室内设置有超声雾化组件和挤压式油液导流组件，超声雾化组件能将油液雾化，挤压式油液导流组件通过挤压方向的改变，能使油液在第一腔室和第二腔室之间相互输送；所述电子烟包括所述精准控制雾化液的超声雾化装置；本发明专利技术通过挤压式油液导流组件，一方面能够有效避免超声雾化组件在使用过程中出现泡油或者供油不足的问题，雾化效果显著，另一方面能够使第二腔室内油液及回流至第二腔室，有效减少油液泄露，提高用户体验。提高用户体验。提高用户体验。

An ultrasonic atomizing device and electronic cigarette for accurately controlling atomizing liquid

【技术实现步骤摘要】
一种精准控制雾化液的超声雾化装置及电子烟


[0001]本专利技术涉及电子烟
，具体涉及一种精准控制雾化液的超声雾化装置及电子烟。

技术介绍

[0002]目前市面上，电子烟的超声波高频雾化器均通过导油棉将仓内油液导至超声雾化片，仓内与外界则处于连通状态，采用导油棉导油，无法控制油液的流向，容易出现雾化片泡油或者供油不足等问题，从而导致超声波高频雾化片无法正常工作，难以发挥最佳雾化效果，甚至损坏；并且，现有的超声波高频雾化器不使用时，由于仓内与外界连通，油液容易由吸嘴、进气孔等位置泄漏，影响用户体验；同时，现有的超声波高频雾化器在使用一段时间后，会出现冷凝现象，当冷凝液过多时，会从吸嘴或进气孔流出，影响用户体验。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种精准控制雾化液的超声雾化装置及电子烟，以解决现有技术中存在的现有电子烟超声雾化装置因无法控制油液而导致的雾化效果差、油液泄露的技术问题；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种精准控制雾化液的超声雾化装置，包括雾化装置本体，所述雾化装置本体内设置有第一腔室和第二腔室，其中：所述第一腔室内盛放有油液；所述第二腔室内设置有超声雾化组件和挤压式油液导流组件，所述超声雾化组件能将油液雾化，所述挤压式油液导流组件通过挤压方向的改变，能使油液在所述第一腔室和所述第二腔室之间相互输送。
[0006]优选地，所述挤压式油液导流组件包括蠕动泵，所述蠕动泵包括输液软管、驱动机构和挤压轮，其中：所述输液软管的第一端口设置在所述第一腔室内，所述输液软管的第二端口设置在所述超声雾化组件上；所述挤压轮与所述输液软管的管壁相抵，所述驱动机构与所述挤压轮传动相连且能驱动所述挤压轮正转或者反转，转动的所述挤压轮能挤压所述输液软管，以产生用以输送油液的压力差。
[0007]优选地，所述雾化装置本体包括壳体和第一底盖，其中：所述壳体上与所述第一腔室连通设置有第一开口；所述第一底盖可拆卸盖合至所述第一开口上。
[0008]优选地，所述雾化装置本体包括第二底盖，其中：所述壳体上与所述第二腔室连通设置有第二开口；所述第二底盖可拆卸盖合至所述第二开口上。
[0009]优选地，所述第二腔室包括雾化腔和进气腔，其中：所述雾化装置本体与所述雾化腔连通设置有出气道，所述出气道与吸嘴相连；所述超声雾化组件设置在所述雾化腔的底侧，所述进气腔通过导流口与所述雾化腔相连通，所述导流口位于所述超声雾化组件的上侧邻近所述超声雾化组件的位置；所述雾化装置本体侧壁的上侧与所述进气腔连通设置进
气口。
[0010]优选地，所述超声雾化组件包括超声雾化片，所述输液软管的第一端口设置在所述超声雾化片上；所述第二腔室内设置有安装部，所述超声雾化片设置在所述安装部上。
[0011]优选地，所述超声雾化组件包括导液体，所述导液体设置在所述超声雾化片上，所述输液软管的第一端口设置在所述导液体上。
[0012]优选地，所述出气道的外壁邻近所述吸嘴的位置设置有气压感应器；所述精准控制雾化液的超声雾化装置包括控制板，所述气压感应器和所述挤压式油液导流组件均与所述控制板电连接。
[0013]优选地，所述雾化装置本体内设置有隔板，以将所述雾化装置本体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述隔板上设置有安装孔，所述输液软管的第二端口穿过所述安装孔并插入至所述第一腔室内，所述输液软管的外侧依次套设有塑胶件和密封环，所述塑胶件和所述密封环设置在所述安装孔内。
[0014]本专利技术提供一种电子烟，包括所述精准控制雾化液的超声雾化装置。
[0015]本专利技术提供的一种精准控制雾化液的超声雾化装置及电子烟至少具有以下有益效果：
[0016]所述精准控制雾化液的超声雾化装置包括雾化装置本体，所述雾化装置本体内设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室为油液提供储存空间，第二腔室为油液提供雾化空间。
[0017]所述第二腔室内设置有超声雾化组件和挤压式油液导流组件，所述超声雾化组件能够将油液雾化，从而方便使用者吸食，所述挤压式导流组件通过挤压方向的改变能够使油液在第一腔室和第二腔室之间相互输送，在实际使用的过程，挤压式导流组件将第一腔室内的油液输送至第二腔室内的超声雾化组件上，为超声雾化组件提供油液，当第二腔室内的油液过多或者出现冷凝液时，挤压式导流组件改变挤压方向，从而改变油液的输送方向，将油液引流至第一腔室内。
[0018]本专利技术通过第一腔室和第二腔室，能够有效分隔储液和雾化，通过挤压式导流组件，一方面能够有效避免超声雾化组件出现泡油或者油液不足的现象，保证超声雾化组件的雾化效果，另一方面在停止使用时，能够使超声雾化组件上的油液回流至第一腔室，减少油液泄露，同时能够将第二腔室内反流的冷凝液输送至第一腔室，进一步防止漏液，提高用户体验。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1和图2是本专利技术实施例1的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术蠕动泵结构简图；
[0022]图4是本专利技术实施例2的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术实施例3的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术实施例4的结构示意图；
[0025]图7是图6的局部放大图。
[0026]附图标记
[0027]1、雾化装置本体；11、第一腔室；12、第二腔室；121、雾化腔；122、进气腔；13、壳体；131、进气口；132、导流口；133、出气道；134、隔板；1341、安装孔；14、第一底盖；15、第二底盖；16、安装部；2、超声雾化组件；21、超声雾化片；22、导液体；3、挤压式油液导流组件；31、蠕动泵；311、输液软管；312、驱动机构；313、挤压轮；3131、中心轮；3132、单元抵接轮；4、气压感应器；5、塑胶件；6、密封环。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]本专利技术提供了一种精准控制雾化液的超声雾化装置，参考图1所示，所述精准控制雾化液的超声雾化装置包括雾化装置本体1，雾化装置本体1内设置有第一腔室11和第二腔室12。
[0031]第一腔室11内盛放有油液。
[0032]第二腔室12内设置有超声雾化组件2和挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准控制雾化液的超声雾化装置，其特征在于，包括雾化装置本体，所述雾化装置本体内设置有第一腔室和第二腔室，其中：所述第一腔室内盛放有油液；所述第二腔室内设置有超声雾化组件和挤压式油液导流组件，所述超声雾化组件能将油液雾化，所述挤压式油液导流组件通过挤压方向的改变，能使油液在所述第一腔室和所述第二腔室之间相互输送。2.根据权利要求1所述的精准控制雾化液的超声雾化装置，其特征在于，所述挤压式油液导流组件包括蠕动泵，所述蠕动泵包括输液软管、驱动机构和挤压轮，其中：所述输液软管的第一端口设置在所述第一腔室内，所述输液软管的第二端口设置在所述超声雾化组件上；所述挤压轮与所述输液软管的管壁相抵，所述驱动机构与所述挤压轮传动相连且能驱动所述挤压轮正转或者反转，转动的所述挤压轮能挤压所述输液软管，以产生用以输送油液的压力差。3.根据权利要求1所述的精准控制雾化液的超声雾化装置，其特征在于，所述雾化装置本体包括壳体和第一底盖，其中：所述壳体上与所述第一腔室连通设置有第一开口；所述第一底盖可拆卸盖合至所述第一开口上。4.根据权利要求3所述的精准控制雾化液的超声雾化装置，其特征在于，所述雾化装置本体包括第二底盖，其中：所述壳体上与所述第二腔室连通设置有第二开口；所述第二底盖可拆卸盖合至所述第二开口上。5.根据权利要求1所述的精准控制雾化液的超声雾化装置，其特征在于，所述第二腔室包括雾化腔和进气腔，其中：所述雾化装置本体与所述雾化腔连通设置有出气道，所述出气道与吸嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健彬，童海军，
申请(专利权)人：深圳市天士力神通本草技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：