一种袖套生产工艺及其设备制造技术

本发明专利技术属于服装生产技术领域，尤其是一种袖套生产工艺，针对现有袖套生产工艺步骤中热转印印刷效率慢的技术问题，现提出以下方案，包括如下步骤：S1、选料：选择氨纶纱线作为基本线料；S2、编织：使用编织机将氨纶纱线编织成袖套单品；S3、热转印：将上述袖套单品进行热转印印刷，起始温度为340℉

A sleeve production process and equipment

【技术实现步骤摘要】
一种袖套生产工艺及其设备


[0001]本专利技术涉及服装生产
，尤其涉及一种袖套生产工艺及其设备。

技术介绍

[0002]服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服,袖套，也称套袖。是戴在袖管外的套子，旨在保护衣服的袖管。通常戴时松垂于另外一只衣袖外面的袖子。
[0003]随着袖套的工艺升级，袖套上开设出现了各种图案，使得袖套的装饰性大大提高，袖套上的图案可以通过工艺步骤中的热转印进行印刷，但是在现有袖套生产工艺步骤中热转印印刷效率慢，难以批量快速生产，因此，针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]基于现有袖套生产工艺步骤中热转印印刷效率慢的技术问题，本专利技术提出了一种袖套生产工艺及其设备。
[0005]本专利技术提出的一种袖套生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、选料：选择氨纶纱线作为基本线料；
[0007]S2、编织：使用编织机将氨纶纱线编织成袖套单品；
[0008]S3、热转印：将上述袖套单品进行热转印印刷，起始温度为340℉
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350℉，最终温度为340℉
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350℉，热转印持续时间为45S
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50S，得到袖套成品；
[0009]S4、检验；
[0010]S5、打包。
[0011]一种袖套生产设备，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有支架，支架顶部固定连接有电磁铁，两个电磁铁的上方设置有同一个送料管，送料管内部设有两个呈两侧对称分布的环形磁铁，送料管表面开设有密布的风口，底板顶部一侧设置有抽风机构，风口朝抽风机构一侧倾斜向下，底板顶部固定连接有垫板，垫板顶部固定连接有固定架，固定架的后端固定连接有第一固定条，第一固定条的底部固定连接有弯曲件和加热件，弯曲件和加热件的前端固定连接有同一个第二固定条，第二固定条前端固定连接有连接柱，连接柱前端转动连接有紧固套筒，固定架前端的顶部设有定向环，定向环内插设有导杆，导杆和紧固套筒螺纹连接，导杆连接有推拉机构。
[0012]优选地，所述推拉机构包括L形架，L形架固定连接于固定架的前端，L形架的两侧内壁之间转动连接有同一个T形杆，T形杆和导杆之间转动连接有同一个第一连杆，L形架的前端固定连接有固定板，固定板顶部固定连接有电动推杆，电动推杆输出轴和T形杆之间转动连接有同一个第二连杆。
[0013]优选地，所述抽风机构包括抽风机，底板顶部固定连接有底座，抽风机固定连接于底座的顶部，抽风机靠近送料管的一侧连通有风嘴，风嘴设置成圆台状，风嘴正对送料管。
[0014]优选地，所述送料管由中间的膨胀部和两侧的细部组成，细部和膨胀部之间倾斜
过渡。
[0015]优选地，所述送料管远离抽风机的一侧设置有一体结构的送入部，送入部设置成圆台状。
[0016]优选地，所述底板顶部固定连接有控制面板，控制面板和电动推杆与加热件均电性连接。
[0017]优选地，所述底板顶部后端固定连接有第一支杆，第一支杆靠近垫板的一侧转动连接有第一轴杆，第一轴杆的另一侧固定连接有卷筒，第一支杆远离第一轴杆的一侧固定连接有电机，电机输出轴和第一轴杆之间固定连接，底板顶部前端固定连接有第二支杆，第二支杆靠近垫板的一侧转动连接有第二轴杆，第二轴杆上设置有一体结构的定位环，第二轴杆上螺纹连接有转轮。
[0018]优选地，所述卷筒远离第一支杆的一侧螺纹连接有封盘。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种袖套生产工艺及其设备，具备以下有益效果：
[0020]1、该一种袖套生产工艺及其设备，在进行热转印时，电磁铁通电，由于送料管上设置有环形磁铁，在磁斥力作用下，送料管处于悬空状态，启动抽风机，将袖套单品连续地从送入部处套到送料管上，由于送料管上的风口朝抽风机一侧倾斜向下，开启抽风机后，在风口处形成由外向内倾斜向下的气流，在气流作用下，袖套顺着送料管向抽风机的方向滑动，当袖套逐渐移动至膨胀部的位置时，由于碰撞部的尺寸大于细部，膨胀部将袖套撑起，袖套和膨胀部贴合紧密，袖套的滑动速度在此处降低，直到袖套完全套在膨胀部上后，将图纸从袖套的下方，对袖套进行包裹，由于袖套的具有一定的透气性，风口处的气流可便于图纸贴紧到袖套上，而后启动电动推杆，电动推杆输出轴推动第二连杆，第二连杆推动T形杆转动，T形杆推动第一连杆，第一连杆推动导杆向后移动，继而使得第二固定条向后移动，使得弯曲件和加热件对袖套和图纸形成包裹后，加热件开始加热，进行热转印，印刷完毕后，将图纸取下，电动推杆复位，在气流作用下，完成印刷的袖套成品继续顺着送料管滑动，在送料管的端部，将成品拿出即可，从而使得热转印效率得到有效提高。
[0021]2、该一种袖套生产工艺及其设备，通过设置风嘴，风嘴设置成圆台状，即可当袖套移动至风嘴处时，便于从该处将袖套直接取出，送料管由中间的膨胀部和两侧的细部组成，细部和膨胀部之间倾斜过渡，即可通过膨胀部对袖套的移动速度进行减速，从而便于精准控制袖套的位置，另一方面，即可通过设置的细部，便于袖套进行移动，通过设置的膨胀部可将袖套撑起，从而防止袖套褶皱，送入部设置成圆台状，即可便于从送入部处将袖套套到送料管上。
[0022]3、该一种袖套生产工艺及其设备，将成卷的图纸筒插入到第二轴杆上，将图纸的自由端拉出，并将其穿过送料管的下方，继而将图纸的自由端粘到卷筒上，当进行热转印时，电机同步开启，电机输出轴带动第一轴杆转动，继而同步带动卷筒转动，对图纸进行卷收，成卷的图纸筒对图纸进行松放，当袖套移动至膨胀部时，新的图纸位于袖套的下方，从而无需人工将图纸包裹到袖套上，从而进一步提高整体热转印效率，当成卷的图纸筒用完后，转动封盘，即可将封盘取下，即可便于将卷收的使用过的图纸取下，通过转动转轮，即可便于对成卷的图纸筒进行更换。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种袖套生产工艺的步骤示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种袖套生产设备的第一角度结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种袖套生产设备的第二角度结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种袖套生产设备的送料管结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种袖套生产设备的B处放大结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种袖套生产设备的A处放大结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种袖套生产设备的封盘安装结构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、支架；3、电磁铁；4、送料管；5、送入部；6、风口；7、底座；8、抽风机；9、风嘴；10、垫板；11、固定架；12、第一固定条；13、弯曲件；14、加热件；15、定向环；16、导杆；17、连接柱；18、紧固套筒；19、L形架；20、T形杆；21、第一连杆；22、固定板；23、电动推杆；24、第二连杆；25、控制面板；26、第一支杆；27、第一轴杆；28、卷筒；29、封盘；30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袖套生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选料：选择氨纶纱线作为基本线料；S2、编织：使用编织机将氨纶纱线编织成袖套单品；S3、热转印：将上述袖套单品进行热转印印刷，起始温度为340℉
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350℉，最终温度为340℉
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350℉，热转印持续时间为45S
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50S，得到袖套成品；S4、检验；S5、打包。2.根据权利要求1所述的一种袖套生产设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部两侧均固定连接有支架(2)，支架(2)顶部固定连接有电磁铁(3)，两个电磁铁(3)的上方设置有同一个送料管(4)，送料管(4)内部设有两个呈两侧对称分布的环形磁铁，送料管(4)表面开设有密布的风口(6)，底板(1)顶部一侧设置有抽风机构，风口(6)朝抽风机构一侧倾斜向下，底板(1)顶部固定连接有垫板(10)，垫板(10)顶部固定连接有固定架(11)，固定架(11)的后端固定连接有第一固定条(12)，第一固定条(12)的底部固定连接有弯曲件(13)和加热件(14)，弯曲件(13)和加热件(14)的前端固定连接有同一个第二固定条，第二固定条前端固定连接有连接柱(17)，连接柱(17)前端转动连接有紧固套筒(18)，固定架(11)前端的顶部设有定向环(15)，定向环(15)内插设有导杆(16)，导杆(16)和紧固套筒(18)螺纹连接，导杆(16)连接有推拉机构。3.根据权利要求2所述的一种袖套生产设备，其特征在于，所述推拉机构包括L形架(19)，L形架(19)固定连接于固定架(11)的前端，L形架(19)的两侧内壁之间转动连接有同一个T形杆(20)，T形杆(20)和导杆(16)之间转动连接有同一个第一连杆(21)，L形架(19)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金平，钟根明，
申请(专利权)人：东阳市舞童针织有限公司，
类型：发明
国别省市：