一种可拆装板式换热器端板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆装板式换热器端板，包括上拼接板，所述上拼接板的正下方设置有下拼接板，所述下拼接板的顶部开设有拼接插槽，所述拼接插槽内腔上端的前后侧壁对称开设有矩形通槽，所述上拼接板的下表面中部固定连接有拼接插板，所述拼接插板前后侧壁的下端对称开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽内腔的相远离一端对称插设有矩形卡块。该可拆装板式换热器端板，通过设置的凹形块、凸形槽、通孔、矩形插槽、矩形固定块、矩形固定槽、插杆、第一复位弹簧、拉杆的相互配合可以方便上拼接板与下拼接板组成的整体与导杆进行拆卸，实现了端板从换热器主体上拆下，从而方便对换热器维护，也方便对上拼接板和下拼接板进行维护。方便对上拼接板和下拼接板进行维护。方便对上拼接板和下拼接板进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆装板式换热器端板


[0001]本技术涉及板式换热器
，特别涉及一种可拆装板式换热器端板。

技术介绍

[0002]板式换热器自发展问世以来，距今已有多年的历史，而板式换热器本身具有的高效、维护方便等特点；随着人们对换热器认识的加深，使其应用领域不断拓宽，产品已遍及石化、冶金、电力、轻工、食品、医药、造纸等十余个行业，并已受到人们的广泛认可，板式换热器的端部往往会设置端板进行固定。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201821171549.7中公开了一种防内漏的板式换热器，该装置相邻的两个第一板片上依次流过从热流进口和冷流进口进入的介质，由于第一密封组件的格挡，分别从热流出口和冷流出口流出，通过第一板片传热对相邻两块第一板片上的冷热介质进行传热，以完成换热，当第一板片受到腐蚀表面产生细微裂纹后，介质从裂纹处泄漏至泡沫金属层中，泄漏的介质混入换热进口和换热出口内的介质中，即当第一板片发生破裂后，相互换热的两个介质不会发生串流现象，避免由于进行换热的两介质混合而产生爆炸现象，同时，通过双层两个第一板片以及在换热进口和换热出口中流动的介质来进行换热，进一步提高了换热性能。解决了现有的板式换热器容易发生内漏后造成不良反应的情况。该装置的端板与导杆为固定连接，拆卸维护或更换较为不便，同时该装置的端板为整体的一块，在生产后进行运输较为不便，会占用过多的空间。
[0004]因此，提出一种可拆装板式换热器端板来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种可拆装板式换热器端板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种可拆装板式换热器端板，包括上拼接板，所述上拼接板的正下方设置有下拼接板，所述下拼接板的顶部开设有拼接插槽，所述拼接插槽内腔上端的前后侧壁对称开设有矩形通槽，所述上拼接板的下表面中部固定连接有拼接插板，所述拼接插板前后侧壁的下端对称开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽内腔的相远离一端对称插设有矩形卡块，两个所述矩形卡块的相靠近一端对称固定连接有第二复位弹簧，所述上拼接板和下拼接板的相远离一端的侧壁中部分别开设有矩形固定槽，两个所述矩形固定槽的内腔均插设有矩形固定块，两个所述矩形固定块的一侧均固定连接有导杆，所述上拼接板和下拼接板的相背一侧中部分别开设有凸形槽，两个所述凸形槽内腔的相靠近一侧中部分别开设有通孔，两个所述凸形槽内腔相靠近一端的前后两侧分别对称开设有固定孔，两个所述凸形槽的内腔均卡设有凹形块，两个所述凹形块的相对一侧中部分别固定连接有插杆，两个所述矩形固定块的相背一侧分别开设有矩形插槽，两个所述凹形块相对一侧的前后两端分别对称固定连接有第一复位弹簧，两个所述凹形块相背一侧的前后两端分别对称开设有容纳槽，两组所述
容纳槽内腔的相远离一端对称设置有拉杆。
[0008]优选的，所述拼接插板插设于拼接插槽的内腔，并且拼接插板与拼接插槽适配。
[0009]优选的，两个所述矩形卡块的相远离一端分别卡设于两个矩形通槽的内腔，并且矩形卡块与矩形通槽适配，所述第二复位弹簧远离矩形卡块的一端与伸缩槽内腔远离矩形卡块的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述凹形块与凸形槽适配，所述通孔与矩形固定槽连通，所述矩形固定块的外壁与矩形固定槽的内壁贴合。
[0011]优选的，所述插杆远离凹形块的一端穿过通孔并插设于矩形插槽的内腔，并且插杆与矩形插槽适配。
[0012]优选的，所述第一复位弹簧位于固定孔的内腔，并且第一复位弹簧远离凹形块的一端与固定孔内腔远离凹形块的一侧固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可拆装板式换热器端板，具备以下有益效果：
[0015]1、该可拆装板式换热器端板，通过设置的凹形块、凸形槽、通孔、矩形插槽、矩形固定块、矩形固定槽、插杆、第一复位弹簧、拉杆的相互配合可以方便上拼接板与下拼接板组成的整体与导杆进行拆卸，实现了端板从换热器主体上拆下，从而方便对换热器维护，也方便对上拼接板和下拼接板组成的端板进行维护，操作方便，稳固性高，不占用外部空间，增加了实用性，容纳槽的设置便于对拉杆进行容纳。
[0016]2、该可拆装板式换热器端板，通过设置的拼接插板、拼接插槽、矩形通槽、矩形卡块、第二复位弹簧的相互配合可以方便上拼接板和下拼接板的拆卸分离，便于对上拼接板和下拼接板进行运输搬运，节省空间，便于安装拼接。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术上拼接板和下拼接板拆解开的结构示意图；
[0019]图3是本技术凹形块和矩形固定块拆解后的上拼接板的局部结构示意图；
[0020]图4是本技术矩形固定块的结构示意图；
[0021]图5是本技术凹形块的结构示意图；
[0022]图6是本技术拼接插板与矩形卡块连接处的侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、上拼接板；2、下拼接板；3、导杆；4、矩形固定块；5、凹形块；6、拼接插板；7、拼接插槽；8、矩形卡块；9、矩形通槽；10、凸形槽；11、矩形固定槽；12、固定孔；13、通孔；14、矩形插槽；15、容纳槽；16、拉杆；17、插杆；18、第一复位弹簧；19、伸缩槽；20、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
6所示，一种可拆装板式换热器端板，包括上拼接板1，上拼接板1的正下方设置有下拼接板2，下拼接板2的顶部开设有拼接插槽7，拼接插槽7内腔上端的前后侧壁对
称开设有矩形通槽9，上拼接板1的下表面中部固定连接有拼接插板6，拼接插板6插设于拼接插槽7的内腔，并且拼接插板6与拼接插槽7适配，拼接插板6前后侧壁的下端对称开设有伸缩槽19，两个伸缩槽19内腔的相远离一端对称插设有矩形卡块8，两个矩形卡块8的相远离一端分别卡设于两个矩形通槽9的内腔，并且矩形卡块8与矩形通槽9适配，两个矩形卡块8的相靠近一端对称固定连接有第二复位弹簧20，第二复位弹簧20远离矩形卡块8的一端与伸缩槽19内腔远离矩形卡块8的一侧固定连接，通过设置的拼接插板6、拼接插槽7、矩形通槽9、矩形卡块8、第二复位弹簧20的相互配合可以方便上拼接板1和下拼接板2的拆卸分离，便于对上拼接板1和下拼接板2进行运输搬运，节省空间，便于安装拼接，上拼接板1和下拼接板2的相远离一端的侧壁中部分别开设有矩形固定槽11，两个矩形固定槽11的内腔均插设有矩形固定块4，矩形固定块4的外壁与矩形固定槽11的内壁贴合，两个矩形固定块4的一侧均固定连接有导杆3，上拼接板1和下拼接板2的相背一侧中部分别开设有凸形槽10，两个凸形槽10内腔的相靠近一侧中部分别开设有通孔13，通孔13与矩形固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆装板式换热器端板，包括上拼接板（1），其特征在于：所述上拼接板（1）的正下方设置有下拼接板（2），所述下拼接板（2）的顶部开设有拼接插槽（7），所述拼接插槽（7）内腔上端的前后侧壁对称开设有矩形通槽（9），所述上拼接板（1）的下表面中部固定连接有拼接插板（6），所述拼接插板（6）前后侧壁的下端对称开设有伸缩槽（19），两个所述伸缩槽（19）内腔的相远离一端对称插设有矩形卡块（8），两个所述矩形卡块（8）的相靠近一端对称固定连接有第二复位弹簧（20），所述上拼接板（1）和下拼接板（2）的相远离一端的侧壁中部分别开设有矩形固定槽（11），两个所述矩形固定槽（11）的内腔均插设有矩形固定块（4），两个所述矩形固定块（4）的一侧均固定连接有导杆（3），所述上拼接板（1）和下拼接板（2）的相背一侧中部分别开设有凸形槽（10），两个所述凸形槽（10）内腔的相靠近一侧中部分别开设有通孔（13），两个所述凸形槽（10）内腔相靠近一端的前后两侧分别对称开设有固定孔（12），两个所述凸形槽（10）的内腔均卡设有凹形块（5），两个所述凹形块（5）的相对一侧中部分别固定连接有插杆（17），两个所述矩形固定块（4）的相背一侧分别开设有矩形插槽（14），两个所述凹形块（5）相对一侧的前后两端分别对称固定连接有第一复位弹簧（18），两个所述凹形块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗学英，余勇刚，
申请(专利权)人：四川优力特热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：