直联型高速运行机组的对中方法技术

直联型高速运行机组的对中方法，在需对中机组的固定端上固定一固定端连接组件；在固定端连接组件上连接对中测量组件，对中测量组件包括第一可调长度导向杆、第二可调长度导向杆；在第一可调长度导向杆上安装径向测量千分表，在第二可调长度导向杆上安装端面测量千分表；径向测量千分表抵在需对中机组的浮动端的外圆上，端面测量千分表抵在需对中机组的浮动端的端面上；之后转动需对中机组的固定端和浮动端，根据径向测量千分表和端面测量千分表的读数进行对中调整。通过调整第一可调长度导向杆和第二可调长度导向杆的长度，可解决传统方式在长间距下，磁力表架受限的问题；尾部浮动端增加连接结构，用于大挠度下导向杆浮动端固定，确保测量精度。确保测量精度。确保测量精度。

【技术实现步骤摘要】
直联型高速运行机组的对中方法


[0001]本专利技术涉及一种直联型高速运行机组的对中方法。

技术介绍

[0002]对于直联型高速运行机组，驱动机通过中间段联接机构，与被驱动端设备相联。驱动端与被驱动端设备在中间联接段的对中好坏与否，直接影响到整机设备的高效可靠运行。目前主要对中调节设备有激光对中仪，但存在设备成本高，对操作者要求高等制约因素，多用于设备制造商原厂内使用。
[0003]对于很多大中型机组，由原厂发往客户端后，在现场需再次进行二次对中复核，此时多采用传统的磁力表架+千分表的测量方式，采用径向测量千分表和端面测量千分表对机组浮动端的外圆和端面进行数据测量，根据测量得到的数据进行对中调整。考虑到需依次对外圆径向跳动和端面跳动依次测量，以及磁力表架自身误差等原因，普遍存在对中周期长，测量精度低，不同轴距适应性差等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有直联型高速运行机组的对中方法的上述不足，本专利技术提供一种操作简便、适应不同轴距的直联型高速运行机组的对中方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：直联型高速运行机组的对中方法，在需对中机组的固定端上固定一固定端连接组件；在固定端连接组件上连接对中测量组件，该对中测量组件包括第一可调长度导向杆、第二可调长度导向杆；在所述的第一可调长度导向杆上安装径向测量千分表，在所述的第二可调长度导向杆上安装端面测量千分表；所述的径向测量千分表和端面测量千分表安装完成后，两者相垂直，所述的径向测量千分表抵在需对中机组的浮动端的外圆上，所述的端面测量千分表抵在需对中机组的浮动端的端面上；之后转动需对中机组的固定端和浮动端，根据径向测量千分表和端面测量千分表的读数进行对中调整。
[0006]进一步，所述的固定端连接组件包括固定端锁定块、固定端锁定机构；所述的固定端锁定块架设在需对中机组的固定端的外圆，且通过所述的固定端锁定机构进行锁定。
[0007]进一步，所述的固定端锁定块的下端设有凹槽，所述的固定端锁定块在凹槽处架设在需对中机组的固定端的外圆上。
[0008]进一步，所述的固定端锁定机构包括固定端锁紧链条、设于所述固定端锁紧块上的固定端挂持机构，所述固定端锁紧链条的一端为连接端、另一端为自由端；所述固定端锁紧链条的连接端固定在所述的固定端锁定块上，该固定端锁紧链条
环绕于需对中机组的固定端的外圆并拉紧后，其自由端挂持在所述的固定端挂持机构上。
[0009]进一步，所述的固定端挂持机构包括固定端挂杆，所述的固定端挂杆穿入所述的固定端锁紧块，所述固定端挂杆的末端外露在所述的固定端锁紧块外且其末端设有固定端挂钩，所述固定端锁紧链条的自由端挂持在所述的固定端挂钩上。
[0010]进一步，所述的固定端挂杆与所述的固定端锁紧块之间螺纹连接。
[0011]进一步，所述的固定端挂杆上还设有固定端锁紧螺母，所述的固定端锁紧螺母将所述的固定端挂杆锁紧在所述的固定端锁紧块上。
[0012]进一步，所述的第一可调长度导向杆和第二可调长度导向杆均由多干段分杆组成，所述的分杆之间螺纹连接。
[0013]进一步，所述第一可调长度导向杆的前端、第二可调长度导向杆的前端均连接在所述的固定端锁紧块上。
[0014]进一步，在需对中机组的浮动端设浮动端连接组件，将所述第一可调长度导向杆的后端、第二可调长度导向杆的后端均连接在所述的浮动端连接组件上。
[0015]进一步，所述的浮动端连接组件包括浮动端锁定块、浮动端锁定机构；所述的浮动端锁定块架设在需对中机组的浮动端上，且通过所述的浮动端锁定机构进行锁定。
[0016]进一步，所述第一可调长度导向杆的后端、第二可调长度导向杆的后端设有前后可调部件，所述的前后可调部件具有磁性部件，所述的磁性部件可吸合在所述的浮动端锁定块上。
[0017]本专利技术的有益效果在于：对于不同轴间距下的对中，通过调整第一可调长度导向杆和第二可调长度导向杆的长度，可解决传统方式在长间距下，磁力表架受限的问题；当轴端间距较大时，为了避免导向杆过长挠度增加，对测量误差的影响，在尾部浮动端增加连接结构，用于大挠度下导向杆浮动端固定，确保测量精度。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的机构总装图。
[0019]图2是另一角度的本专利技术的机构总装图。
[0020]图3是固定端连接组件的结构示意图。
[0021]图4是对中测量组件的结构示意图。
[0022]图5是浮动端连接组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]参照图1
‑
图5，直联型高速运行机组的对中方法：在需对中机组的固定端3上固定一固定端连接组件；在固定端连接组件上连接对中测量组件，该对中测量组件包括第一可调长度导向杆1、第二可调长度导向杆2；在所述的第一可调长度导向杆1上安装径向测量千分表5，在所述的第二可调长度导向杆2上安装端面测量千分表6；
所述的径向测量千分表5和端面测量千分表6安装完成后，两者相垂直，所述的径向测量千分表5抵在需对中机组的浮动端4的外圆上，所述的端面测量千分表6抵在需对中机组的浮动端4的端面上；之后转动需对中机组的固定端3和浮动端4，根据径向测量千分表和端面测量千分表的读数对浮动端4进行调整，从而达到对中，读数后的对中调整技术是现有技术中的常规手段，在此不再详述。
[0025]另外，径向测量千分表5安装到第一长度导向杆1上、端面测量千分表6安装到第二长度导向杆2上需要一些安装构件，这些安装构件与现有技术中将千分表安装到磁力表架上的安装构件相同，在此不再赘述。
[0026]在一个实施例中，第一可调长度导向杆1和第二可调长度导向杆2其调节长度的方式为：所述的第一可调长度导向杆1和第二可调长度导向杆2均由多干段分杆组成，所述的分杆之间螺纹连接，通过采用不同数量的分杆连接，即可达到调整导向杆长度的目的。
[0027]对于不同轴间距下的对中，通过调整第一可调长度导向杆1和第二可调长度导向杆2的长度，可解决传统方式在长间距下，磁力表架受限的问题。另外，磁力表架在安装千分表时，其安装千分表的安装杆为了适应不同的轴距，其具有转动连接结构，在测量时需对中机组的固定端和浮动端转后，安装杆的转动连接处会在重力作用下产生下坠，但是千分表移位，影响测量精度；而本专利技术中第一可调长度导向杆1和第二可调长度导向杆2的长度可调节，不存在转动连接结构，因此在测量时千分表不会产生移位。
[0028]本实施例中，所述的固定端连接组件的具体结构为：该固定端连接组件包括固定端锁定块7、固定端锁定机构，所述的固定端锁定块7架设在需对中机组的固定端3的外圆，且通过所述的固定端锁定机构进行锁定，所述第一可调长度导向杆1的前端、第二可调长度导向杆2的前端均连接在所述的固定端锁紧块7上。为了使固定端锁定块7与固定端3的外圆更加贴合，本实施例中所述的固定端锁定块7的下端设有凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直联型高速运行机组的对中方法，其特征在于：在需对中机组的固定端上固定一固定端连接组件；在固定端连接组件上连接对中测量组件，该对中测量组件包括第一可调长度导向杆、第二可调长度导向杆；在所述的第一可调长度导向杆上安装径向测量千分表，在所述的第二可调长度导向杆上安装端面测量千分表；所述的径向测量千分表和端面测量千分表安装完成后，两者相垂直，所述的径向测量千分表抵在需对中机组的浮动端的外圆上，所述的端面测量千分表抵在需对中机组的浮动端的端面上；之后转动需对中机组的固定端和浮动端，根据径向测量千分表和端面测量千分表的读数进行对中调整。2.如权利要求1所述的直联型高速运行机组的对中方法，其特征在于：所述的固定端连接组件包括固定端锁定块、固定端锁定机构；所述的固定端锁定块架设在需对中机组的固定端的外圆，且通过所述的固定端锁定机构进行锁定。3.如权利要求2所述的直联型高速运行机组的对中方法，其特征在于：所述的固定端锁定块的下端设有凹槽，所述的固定端锁定块在凹槽处架设在需对中机组的固定端的外圆上。4.如权利要求2所述的直联型高速运行机组的对中方法，其特征在于：所述的固定端锁定机构包括固定端锁紧链条、设于所述固定端锁紧块上的固定端挂持机构，所述固定端锁紧链条的一端为连接端、另一端为自由端；所述固定端锁紧链条的连接端固定在所述的固定端锁定块上，该固定端锁紧链条环绕于需对中机组的固定端的外圆并拉紧后，其自由端挂持在所述的固定端挂持机构上。5.如权利要求4所述的直联型高速运行机组的对中方法，其特征在于：所述的固定端挂持机构包括固定端挂杆，所述的固定端挂杆穿入所述的固定端锁紧块，所述固定端挂杆的末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑焕军，李启龙，宋立刚，胡剑波，
申请(专利权)人：宁波德曼压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：