一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材及制备方法，包括由下至上依次连接的自粘基层、保温隔热层、隔音层、纤维芯线层、TPV防水层与隔离防护层；所述隔离防护层顶部开设有若干等距排列呈矩形分布的防皱孔，所述纤维芯线层为网格编织状结构。通过采用改性TPV弹性体作为核心材料，其具有良好的回弹性、尺寸稳定性，高抗冲击性和高机械强度；同时不需要进行复杂繁琐的硫化程序，可以直接像普通热塑性塑料那样加工，简化了工艺程序，缩短了成型周期；并且在可持续利用方面，加工剩余料或者废旧料可以回收进行再加工处理，具有良好的再生循环使用特性，降低成本的同时也对环境保护有积极的意义。保护有积极的意义。保护有积极的意义。

A kind of polymer rubber waterproof coiled material based on TPV main material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材及制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶防水卷材
，具体来说，涉及一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材及制备方法。

技术介绍

[0002]防水材料在建筑施工中占有很重要的地位，在道路桥梁、屋顶或需要防水的建筑物的施工中，需要铺制大量的防水材料，以防止渗漏。防水材料的质量和使用寿命直接影响到整个建筑工程的质量。
[0003]目前，防水材料通常分为防水卷材、防水涂料、堵漏水材料、刚性防水及密封材料五大类。对于大面积的防水施工，防水卷材是通行的首选材料。
[0004]传统的沥青基防水卷材，都是以高聚物改性沥青或称之为聚合物改性沥青制造而成的防水卷材，如SBS改性沥青防水卷材、APP改性沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青防水卷材、桥面防水层用高聚物改性沥青防水卷材等，他们采用热熔或自粘进行施工，它们在发挥防水功能上起到了巨大的作用。
[0005]但这些传统沥青改性类的材料在正常使用下，其使用年限一般为25年至30年，防水防护性能会逐渐下降，难以达到和建筑物使用寿命同步的情况；另外，施工时卷材的沥青基层和混凝土结构粘结性受施工人员技能操作、基层处理剂质量和施工环境影响大，质量难以一致高效地达到施工规范要求。所以经常出现粘结不牢、空鼓、起泡、窜水渗漏等问题。
[0006]如专利CN109796887B公开了一种热塑性聚烯烃自粘防水卷材，该防水卷材构成自粘层的自粘胶的配胶工艺简单，功能化三元乙丙橡胶、重交沥青和增粘剂共混，只需1小时就会完全溶解，再加入秋兰姆类促进剂、三氯化铝、叔胺类促进剂、硝酸铈铵、抗氧剂、紫外线吸收剂、硅酸钙和二氧化硅混合只需2小时即可完成配胶过程，能耗比普通物理共混改性沥青自粘胶相比降低30％。但该防水卷材仍存在一定的不足，例如该防水卷材的耐热性、阻燃性能较差，仅通过加速自粘过程与提高粘性的方式，保证防水卷材的使用效率，但是后续的使用寿命及防水效果方面会受到一定的影响。
[0007]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0008]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材及制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0009]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0010]根据本专利技术的一个方面，提供了一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材，包括由下至上依次连接的自粘基层、保温隔热层、隔音层、纤维芯线层、TPV防水层与隔离防护层；
[0011]所述隔离防护层顶部开设有若干等距排列呈矩形分布的防皱孔，所述纤维芯线层为网格编织状结构。
[0012]进一步的，所述TPV防水层包括以下质量份数的成分组成：
[0013]改性TPV弹性体90
‑
120份；
[0014]ABS塑料20
‑
40份；
[0015]碳纳米管母料2
‑
4份；
[0016]多巴胺改性钠基蒙脱石2
‑
8份；
[0017]抗氧剂2
‑
8份；
[0018]增塑剂3
‑
5份；
[0019]分散剂2
‑
4份；
[0020]防老剂1
‑
5份；
[0021]防腐剂1
‑
3份。
[0022]进一步的，所述改性TPV弹性体包括以下质量分数的成分组成：
[0023]三元乙丙橡胶60
‑
70份；
[0024]聚丙烯20
‑
30份；
[0025]过氧化二异苯丙3
‑
6份；
[0026]硫磺1
‑
2份；
[0027]氧化锌3
‑
6份；
[0028]硬脂酸3
‑
6份。
[0029]进一步的，所述防老剂由4
‑
氨基二苯胺与甲基异J基酮采用无催化剂高温改性工艺反应制得；
[0030]其中，无催化剂高温改性工艺是将1，3
‑
二甲基丁基末端的一个C
‑
C改为C＝C。
[0031]进一步的，所述多巴胺改性钠基蒙脱石的成分包括多巴胺盐酸盐、1，1
‑
二苯基
‑2‑
苦肼基与钠基蒙脱土且质量份数比为50：1：1。
[0032]进一步的，所述增塑剂包括糠醛抽出油、芳烃油和油浆中的至少一种。
[0033]根据本专利技术的另一个方面，还提供了一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0034]S1、利用密炼机进行TPV防水层的制备与成型；
[0035]S2、将成型后的防水卷材各层按照预设顺序进行限位固定；
[0036]S3、通过输送辊道对防水卷材的各层进行运输，通过压辊机进行热压成型；
[0037]S4、成型后的防水卷材进行冷却、纠偏、切边、裁剪及收卷，最终包装制备成高分子橡胶防水卷材。
[0038]进一步的，所述利用密炼机进行TPV防水层的制备与成型，包括以下步骤：
[0039]S11、制备改性TPV弹性体；
[0040]S12、制备多巴胺改性钠基蒙脱石；
[0041]S13、在170℃环境中，向密炼机中加入改性TPV弹性体及多巴胺改性钠基蒙脱石，混炼5min；
[0042]S14、依次加入ABS塑料、碳纳米管母料、抗氧剂、增塑剂、分散剂、防老剂及防腐剂，再混炼6min得到TPV复合材料；
[0043]S15、将混炼制备得到的TPV复合材料置于模具中，进过190℃压片5min，并冷却得到TPV防水层。
[0044]进一步的，所述制备改性TPV弹性体，包括以下步骤：
[0045]S111、在170℃环境下，向密炼机中加入预定比例的三元乙丙橡胶与聚丙烯并塑炼5min；
[0046]S112、依次加入氧化锌、硬脂酸、过氧化二异苯丙及硫磺，混炼6min；
[0047]S113、取出制备得到的混合物并置于模具中，190℃环境下进行压片5min，冷却后得到改性TPV片材；
[0048]S114、将改性TPV片材进行粉碎研磨，得到改性TPV弹性体。
[0049]进一步的，所述制备多巴胺改性钠基蒙脱石包括以下步骤：
[0050]S121、称取预设质量的钠基蒙脱土，倒入去离子水中，连续搅拌12h后静置24h，得到上层悬浮液；
[0051]S122、每次取出总体积三十分一的悬浮液置于超声波粉碎器中进行超声预剥离处理20min，收集所有上层悬液；
[0052]S123、向收集得到的上层悬液中依次加入多巴胺盐酸盐及1，1
‑
二苯基
‑2‑
苦肼基，进行搅拌；
[0053]S124、加入盐酸保证pH在8.5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材，其特征在于，包括由下至上依次连接的自粘基层(1)、保温隔热层(2)、隔音层(3)、纤维芯线层(4)、TPV防水层(5)与隔离防护层(6)；所述隔离防护层(6)顶部开设有若干等距排列呈矩形分布的防皱孔(7)，所述纤维芯线层(4)为网格编织状结构。2.根据权利要求1所述的一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材，其特征在于，所述TPV防水层(4)包括以下质量份数的成分组成：改性TPV弹性体90
‑
120份；ABS塑料20
‑
40份；碳纳米管母料2
‑
4份；多巴胺改性钠基蒙脱石2
‑
8份；抗氧剂2
‑
8份；增塑剂3
‑
5份；分散剂2
‑
4份；防老剂1
‑
5份；防腐剂1
‑
3份。3.根据权利要求2所述的一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材，其特征在于，所述改性TPV弹性体包括以下质量分数的成分组成：三元乙丙橡胶60
‑
70份；聚丙烯20
‑
30份；过氧化二异苯丙3
‑
6份；硫磺1
‑
2份；氧化锌3
‑
6份；硬脂酸3
‑
6份。4.根据权利要求2所述的一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材，其特征在于，所述防老剂由4
‑
氨基二苯胺与甲基异J基酮采用无催化剂高温改性工艺反应制得；其中，无催化剂高温改性工艺是将1，3
‑
二甲基丁基末端的一个C
‑
C改为C＝C。5.根据权利要求2所述的一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材，其特征在于，所述多巴胺改性钠基蒙脱石的成分包括多巴胺盐酸盐、1，1
‑
二苯基
‑2‑
苦肼基与钠基蒙脱土且质量份数比为50：1：1。6.根据权利要求2所述的一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材，其特征在于，所述增塑剂包括糠醛抽出油、芳烃油和油浆中的至少一种。7.一种基于TPV主材的高分子橡胶防水卷材的制备方法，用于权利要求1
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6中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏雪华，石九龙，朱彦坤，徐伟伟，于建江，黄明磊，
申请(专利权)人：上海豫宏金湖防水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：