一种钢管桁架拼接结构制造技术

本实用新型专利技术属于钢管技术领域，具体的说是一种钢管桁架拼接结构，包括一号管体；所述一号管体上安装有二号管体；所述一号管体的顶端固定连接有壳体；所述壳体上滑动连接有推杆；所述二号管体的内部固定连接有一号弹性件；所述一号弹性件的顶端固定连接有限位卡块；所述限位卡块的内部开设有卡槽；所述二号管体的内部开设有定位孔；通过一号弹性件的弹性可以把限位卡块推动至卡槽内，从而把二号管体固定在一号管体上，配合定位螺丝可以增加二号管体位置的稳定性，推动推杆从而使限位卡块滑动收缩至二号管体内，滑动二号管体即可完成拆卸工作，从而方便一号管体和二号管体的拼接和拆卸工作。工作。工作。

A steel pipe truss splicing structure

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桁架拼接结构


[0001]本技术属于钢管
，具体的说是一种钢管桁架拼接结构。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。
[0004]目前现有技术中，传统的钢管拼接结构方式复杂，在拼接安装和拆卸时需要浪费大量的时间，从而增加工作的强度，降低工作效率，在此我们提供一种钢管桁架拼接结构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，传统的钢管拼接结构方式复杂，在拼接安装和拆卸时需要浪费大量的时间，从而增加工作的强度，降低工作效率的问题，本技术提出的一种钢管桁架拼接结构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢管桁架拼接结构，包括一号管体；所述一号管体上安装有二号管体；所述一号管体的顶端固定连接有壳体；所述壳体上滑动连接有推杆；所述二号管体的内部固定连接有一号弹性件；所述一号弹性件的顶端固定连接有限位卡块；所述限位卡块的内部开设有卡槽；所述二号管体的内部开设有定位孔；所述定位孔上固定连接有定位螺丝；所述定位螺丝与定位孔相对应；从而方便一号管体和二号管体的拼接和拆卸工作。
[0007]优选的，所述一号管体的内部固定连接有密封板；所述定位螺丝的底端固定连接有密封块；所述密封板的内部固定连接有密封层；所述密封层是橡胶材质制成的；所述密封块是橡胶材质制成的；所述密封板的内部固定连接有支杆；所述支杆上固定连接有挤压球；从而延长定位螺丝的使用寿命。
[0008]优选的，所述密封块的内部固定连接有一号磁性块；所述密封板的内部固定连接有二号磁性块；所述一号磁性块和二号磁性块是磁铁材质制成的；从而提高密封块和密封层的密封性。
[0009]优选的，所述一号管体的内部固定连接有磁铁块；所述磁铁块与限位卡块相对应；所述限位卡块是铁材质制成的；避免限位卡块的位置轻易发生移动。
[0010]优选的，所述限位卡块的底端固定连接有二号限位板；所述二号管体的内部固定连接有一号限位板；所述二号限位板滑动连接在一号限位板上；从而影响限位卡块的正常滑动。
[0011]优选的，所述推杆的中部固定连接有固位板；所述固位板的底端固定连接有二号弹性件；所述一号管体的顶端固接有二号弹性件；避免推杆滑动脱离壳体的内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供一种钢管桁架拼接结构，通过一号弹性件的弹性可以把限位卡块推动至卡槽内，从而把二号管体固定在一号管体上，配合定位螺丝可以增加二号管体位置的稳定性，推动推杆从而使限位卡块滑动收缩至二号管体内，滑动二号管体即可完成拆卸工作，从而方便一号管体和二号管体的拼接和拆卸工作。
[0014]2.本技术提供一种钢管桁架拼接结构，通过密封板可以提高定位螺丝与一号管体的密封性，通过挤压球挤压密封层，可以使密封层紧紧贴合在密封块的侧壁处，进而提高密封块与密封层的密封性，避免外界的粉尘和液体进入定位螺丝和一号管体之间，降低定位螺丝的生锈的几率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本实施例一的立体图；
[0017]图2为本实施例一的剖视图；
[0018]图3为本实施例一的俯视图；
[0019]图4为图2中A处的放大图；
[0020]图5为图3中B处的放大图；
[0021]图6为实施例二的密封板结构另一种实施方式示意图；
[0022]图例说明：
[0023]1、一号管体；12、二号管体；13、壳体；14、推杆；15、一号弹性件；16、限位卡块；17、卡槽；18、定位螺丝；19、定位孔；20、密封板；21、密封块；22、支杆；23、挤压球；24、密封层；25、一号磁性块；26、二号磁性块；27、一号限位板；28、二号限位板；29、磁铁块；30、固位板；31、二号弹性件；32、加密块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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5所示，一种钢管桁架拼接结构，包括一号管体1；所述一号管体1上安装有二号管体12；所述一号管体1的顶端固定连接有壳体13；所述壳体13上滑动连接有推杆14；所述二号管体12的内部固定连接有一号弹性件15；所述一号弹性件15的顶端固定连接有限位卡块16；所述限位卡块16的内部开设有卡槽17；所述二号管体12的内部开设有定位孔19；所述定位孔19上固定连接有定位螺丝18；所述定位螺丝18与定位孔19相对应；工作时，先推动限位卡块16收缩在二号管体12的内部，再把二号管体12插入一号管体1上，一号弹性件15的弹性会推动限位卡块16滑动进入卡槽17内，从而把限位卡块16的位置固定在一号管体1的内部，进而把二号管体12固定在一号管体1上，此时把定位螺丝18安装在定位孔
19内，配合限位卡块16可以增加二号管体12位置的稳定性，从而完成一号管体1和二号管体12的拼接，当需要对一号管体1和二号管体12拆卸时，向对定位螺丝18旋转拆卸即可，壳体13可以限定推杆14的位置，推动推杆14从而使限位卡块16滑动收缩至二号管体12内，此时滑动二号管体12即可完成拆卸工作，从而方便一号管体1和二号管体12的拼接和拆卸工作。
[0027]所述一号管体1的内部固定连接有密封板20；所述定位螺丝18的底端固定连接有密封块21；所述密封板20的内部固定连接有密封层24；所述密封层24是橡胶材质制成的；所述密封块21是橡胶材质制成的；所述密封板20的内部固定连接有支杆22；所述支杆22上固定连接有挤压球23；定位螺丝18安装在一号管体1上时，密封块21会安装在密封板20上，密封板20是橡胶材质制成的，具有良好的密封性，当密封块21安装在密封板20上会与密封层24的内侧壁进行贴合，支杆22可以固定挤压球23的位置，挤压球23会挤压密封层24的端部，从而使密封层24紧紧贴合在密封块21的侧壁处，进而提高密封块21与密封层24的密封性，避免外界的粉尘和液体进入定位螺丝18和一号管体1之间，提高定位螺丝18的生锈几率，从而延长定位螺丝18的使用寿命。
[0028]所述密封块21的内部固定连接有一号磁性块25；所述密封板20的内部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桁架拼接结构，其特征在于：包括一号管体(1)；所述一号管体(1)上安装有二号管体(12)；所述一号管体(1)的顶端固定连接有壳体(13)；所述壳体(13)上滑动连接有推杆(14)；所述二号管体(12)的内部固定连接有一号弹性件(15)；所述一号弹性件(15)的顶端固定连接有限位卡块(16)；所述限位卡块(16)的内部开设有卡槽(17)；所述二号管体(12)的内部开设有定位孔(19)；所述定位孔(19)上固定连接有定位螺丝(18)；所述定位螺丝(18)与定位孔(19)相对应。2.根据权利要求1所述的一种钢管桁架拼接结构，其特征在于：所述一号管体(1)的内部固定连接有密封板(20)；所述定位螺丝(18)的底端固定连接有密封块(21)；所述密封板(20)的内部固定连接有密封层(24)；所述密封层(24)是橡胶材质制成的；所述密封块(21)是橡胶材质制成的；所述密封板(20)的内部固定连接有支杆(22)；所述支杆(22)上固定连接有挤压球(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文韬，郑帅，薛金涛，王向远，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：