一种螺杆驱动、皮带输送碎料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆驱动、皮带输送碎料的装置，涉及送料设备技术领域，该装置包括：破碎机、称重导流装置、驱动装置以及输送带装置；所述破碎机设置于所述称重导流装置上方；所述驱动装置呈纵向贯穿于所述称重导流装置的内部；所述输送带装置的一端设置于所述称重导流装置的下方。本实用新型专利技术可实现自动化强、减小操作工劳动强度、调整传送的角度、有利于碎料收集，且结构简单、成本较低、实用性更强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆驱动、皮带输送碎料的装置


[0001]本技术涉及送料设备
，更具体地说是涉及一种螺杆驱动、皮带输送碎料的装置。

技术介绍

[0002]工厂生产中，经常遇到体积较大的物料，目前传统的处理过程是：人工破碎体积较大的物料后，再由人工称量碎料的重量，其自动化差、操作工劳动强度大，且碎料称量后，在后续的输送带传送作业中，其难以调整传送的角度，因此不利于对碎料的收集。
[0003]因此，如何提供一种自动化强、减小操作工劳动强度、调整传送的角度、有利于碎料收集的螺杆驱动、皮带输送碎料的装置，是本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种螺杆驱动、皮带输送碎料的装置。目的就是为了解决上述之不足而提供。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案：
[0006]一种螺杆驱动、皮带输送碎料的装置，包括：破碎机、称重导流装置、驱动装置以及输送带装置；所述破碎机设置于所述称重导流装置上方；所述驱动装置呈纵向贯穿于所述称重导流装置的内部；所述输送带装置的一端设置于所述称重导流装置的下方。
[0007]优选地，所述称重导流装置包括储罐、称重器以及导流筒；所述储罐的底端与所述导流筒的顶端相对应设置，且两者间留有间隙；所述称重器设置于所述导流筒上，且与所述储罐的侧壁卡接。
[0008]此技术方案的有益效果是：所述储罐与所述导流筒间留有间隙，通过所述称重器支撑所述储罐悬浮，可随时称量所述储罐内碎料的重量。
[0009]优选地，所述驱动装置包括电机和螺杆；所述电机固定设置于储罐的顶端；所述螺杆呈纵向贯穿于所述储罐、所述导流筒的内部，且所述螺杆穿过所述储罐的顶端与所述电机的输出端传动连接。
[0010]此技术方案的有益效果是：所述电机带动所述螺杆在所述储罐、所述导流筒内转动，可驱动碎料向下运送。
[0011]所述输送带装置包括：所述输送带装置包括支持架、两个互相平行的电动转辊、皮带；所述支持架上设有4个可伸缩的支撑腿；一所述电动转辊转动连接在所述支持架上临近所述导流筒的一端，另一所述电动转辊转动连接在所述支持架上临近所述运输装置的一端；所述皮带套设在两个电动转辊上。
[0012]此技术方案的有益效果是：可通过调整4个支撑腿的高度，可实现调节所述皮带的输送角度。
[0013]优选地，还包括运输装置，所述运输装置设置于所述输送带装置远离所述导流筒一端的下方。
[0014]本技术相对于现有技术取的了以下技术效果：
[0015]所述储罐与所述导流筒间留有间隙，通过所述称重器支撑所述储罐悬浮，可随时称量所述储罐内碎料的重量；到达预期重量后，所述电机带动所述螺杆在所述储罐、所述导流筒内转动，可驱动碎料向下运送；可通过调整4个支撑腿的高度，调节所述皮带的输送角度，有利于碎料便捷回收。
附图说明
[0016]图1为本技术一种螺杆驱动、皮带输送碎料的输送带装置水平输送的示意图；
[0017]图2为本技术一种螺杆驱动、皮带输送碎料的输送带装置朝上输送的示意图；
[0018]图3为本技术一种螺杆驱动、皮带输送碎料的输送带装置朝下输送的示意图；
[0019]图中：1
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破碎机；2
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称重导流装置；21
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储罐；22
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称重器；23
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导流筒；3
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驱动装置；31
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电机；32
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螺杆；4
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输送带装置；41
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支持架；411
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支撑腿；42
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电动转辊；43
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皮带；5
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运输装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
‑
3所示一种螺杆驱动、皮带输送碎料的装置，包括：破碎机1、称重导流装置2、驱动装置3、输送带装置4以及运输装置5。其中，破碎机1设置于称重导流装置2上方，驱动装置3呈纵向贯穿于称重导流装置2的内部，输送带装置4的一端设置于称重导流装置2的下方，运输装置5设置于输送带装置4远离称重导流装置2一端的下方。
[0023]称重导流装置2包括储罐21、称重器22以及导流筒23，储罐21的底端与导流筒23的顶端相对应设置，且两者间留有间隙；称重器22设置于导流筒23上，且与储罐21的侧壁卡接。
[0024]驱动装置3包括电机31和螺杆32；电机31固定设置于储罐21的顶端；螺杆32呈纵向贯穿于储罐21、导流筒23的内部，且螺杆32穿过储罐21的顶端与电机31的输出端传动连接。
[0025]输送带装置4包括支持架41、两个互相平行的电动转辊42以及皮带43。其中，支持架41上设有4个可伸缩的支撑腿411。一电动转辊42转动连接在支持架41上临近导流筒23的一端，另一电动转辊42转动连接在支持架41上临近运输装置5的一端。皮带43套设在两个电动转辊42上。
[0026]在本实施例中，运输装置5为小推车。
[0027]在另一实施例中，还包括控制器，并且，破碎机1、称重导流装置2、驱动装置3、四个支撑腿411分别与控制器电连接，通过调控四个支撑腿411的高度，可实现调节输送带装置4的输送角度。
[0028]工作原理：
[0029]破碎机1将原料破碎后，将碎料倒入储罐21内，称重器22称量储罐21内碎料的重
量，达到预定重量时，通过控制器启动电机31一直转动，电机31带动螺杆32转动，从而驱动碎料沿导流筒23往下输送，碎料落到输送带装置4上，再由输送带装置4将碎料传送到运输装置5内，待储罐21内的碎料排完后，通过控制器控制电机31停止转动。
[0030]当需要输送带装置4水平传送碎料时，如图1所示，支持架41的4个支撑腿411伸缩长度一直，从而实现输送带装置4水平传送碎料；
[0031]当需要输送带装置4朝上传送碎料时，如图2所示，临近称重导流装置2端的两个支撑腿411缩短，远离临近称重导流装置2端的两个支撑腿411伸长，从而实现输送带装置4朝上传送碎料；
[0032]当需要输送带装置4朝下传送碎料时，如图3所示，临近称重导流装置2端的两个支撑腿411伸长，远离临近称重导流装置2端的两个支撑腿411缩短，从而实现输送带装置4朝下传送碎料。
[0033]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆驱动、皮带输送碎料的装置，包括破碎机(1)，其特征在于，还包括：称重导流装置(2)、驱动装置(3)以及输送带装置(4)；所述破碎机(1)设置于所述称重导流装置(2)上方；所述驱动装置(3)呈纵向贯穿于所述称重导流装置(2)的内部；所述输送带装置(4)的一端设置于所述称重导流装置(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种螺杆驱动、皮带输送碎料的装置，其特征在于，所述称重导流装置(2)包括储罐(21)、称重器(22)以及导流筒(23)；所述储罐(21)的底端与所述导流筒(23)的顶端相对应设置，且两者间留有间隙；所述称重器(22)设置于所述导流筒(23)上，且与所述储罐(21)的侧壁卡接。3.根据权利要求2所述的一种螺杆驱动、皮带输送碎料的装置，其特征在于，还包括运输装置(5)，所述运输装置(5)设置于所述输送带装置(4)远离所述导流筒(23)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭碧盛，
申请(专利权)人：湖南麦智自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：