一种PPSU与PP-R的复合管材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PPSU与PP

【技术实现步骤摘要】
一种PPSU与PP
‑
R的复合管材


[0001]本技术涉及复合管道
，具体地说，是一种PPSU与PP
‑
R的复合管材。

技术介绍

[0002]由于PP
‑
R管材线性膨胀系数大，抗热变形能力和长期抗压强度差，不能应用于高温流动介质的输送，特别是作为供水管道使用时，管材耐高温和长期抗压强度性能差；普通PP
‑
R管道的耐低温冲击性能较差，在温度低于5℃时会产生管道脆裂现象。该产品比普通PPR管的耐高温性能更高，膨胀系数低，有效解决管道伸缩弯曲难题，耐压性能更高，使用寿命更长，高强度、抗冲击性能更好，防止管道下垂现象，是太阳能系统、热水循环系统、采暖系统理想的选择。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，从管材结构、材料上进行改进。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种PPSU与PP
‑
R的复合管材，其特征在于，管道采用三层结构，由内到外依次为：内层为PPSU耐热层，中间层为耐高温热熔胶粘结层，外层为PP
‑
R 熔接层，产品采用三层共挤工艺成型。
[0006]内层为PPSU耐热层，占总壁厚60％
‑
70％，一般使用牌号P3010的PPSU的透明原料；
[0007]PPSU是聚亚苯基砜树脂缩写。
[0008]中间层为耐高温热熔胶粘结层，由PPSU树脂、PP
‑
R树脂、C9石油树脂作为增粘剂、石蜡作为粘度调节剂、芳香胺类抗氧剂等成分组成。
[0009]外层为PP
‑
R熔接层，占总壁厚30％
‑
40％，保证管道的可热熔性，采用三层共挤成型。
[0010]与现有相比，本技术的技术效果为：
[0011]本技术排水管具有耐高温、高刚度、高抗冲击的功能。
附图说明
[0012]图1为一种PPSU与PP
‑
R的复合管材截面图；
[0013]附图中的标号分别为：1、外层，2、中间层，3、内层。
具体实施方式
[0014]以下为一种PPSU与PP
‑
R的复合管材的具体实施方式。
[0015]实施例1
[0016]结合图1，一种PPSU与PP
‑
R的复合管材，由内到外依次为：内层3为 PPSU耐热层，占总壁厚60％，一般使用牌号P3010的PPSU的透明原料；中间层2为耐高温热熔胶粘结层，热熔胶基体树脂采用PPSU，厚度0.3mmm；外层 1为PP
‑
R熔接层，占总壁厚39％，保证管道的可热
熔性。
[0017]实施例2
[0018]结合图1，一种PPSU与PP
‑
R的复合管材，由内到外依次为：内层3为 PPSU耐热层，占总壁厚65％，一般使用牌号P3010的PPSU的透明原料；中间层2为耐高温热熔胶粘结层，热熔胶基体树脂采用PPSU，厚度0.35mm；外层 1为PP
‑
R熔接层，占总壁厚34％，保证管道的可热熔性。
[0019]实施例3
[0020]结合图1，一种PPSU与PP
‑
R的复合管材，由内到外依次为：内层3为 PPSU耐热层，占总壁厚69％，一般使用牌号P3010的PPSU的透明原料；中间层2为耐高温热熔胶粘结层，热熔胶基体树脂采用PPSU，厚度0.4mm；外层 1为PP
‑
R熔接层，占总壁厚30％，保证管道的可热熔性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PPSU与PP
‑
R的复合管材，其特征在于，管道采用三层结构，由内到外依次为：内层为PPSU耐热层，中间层为热熔胶粘结层，外层为PP
‑
R熔接层。2.如权利要求1所述的一种PPSU与PP
‑
R的复合管材，其特征在于，内层为PPSU耐热层，占总壁厚60％
‑
70％，使用P3010牌号的PPSU。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宏坤，
申请(专利权)人：上海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：