一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置制造方法及图纸

一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置，包括封堵主管、钻孔机连接法兰、气源管道补强部、分支接管、转轴、连接杆、翻板、手动操作手柄、限位环、转轴轴毂、封堵管、封堵密封带、翻板密封条、凸台、螺栓，所述的封堵主管顶端焊接钻孔机连接法兰，封堵主管的内部焊接封堵管，封堵管配合安装翻板，凸台和连接杆通过螺栓固定，连接杆安装在转轴上，转轴安装到转轴轴毂内，转轴轴毂焊接在管壁上，转轴轴毂一侧安装手动操作手柄，临近位置安装限位环，封堵主管中间加工分支接管，封堵主管的下部加工气源管道补强部，本发明专利技术的有益效果：结构简单，操作方便，灵活性强，工作量小，工作效率高，适用范围广，安全性增加，保证施工安全。保证施工安全。保证施工安全。

【技术实现步骤摘要】
一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置


[0001]本专利技术涉及燃气管道开口
，尤其涉及一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置。

技术介绍

[0002]近年来，我国城镇燃气迅速普及，城镇燃气行业在运营规模，应用效率方面取得了较大进步，促进了我国能源的供给和应用形式的改革，提升了人们的生活品质。
[0003]在燃气管道施工中通常需要带输带压进行分支管道的连接，现有技术一般采用焊接封堵接管于主管道相应位置上，开启封堵阀，钻孔之后将将封堵阀卸下的工艺手段，其施工过程中需要频繁地开启、关闭封堵阀，并且施工前后还需安装、拆卸封堵阀等大量施工作业，施工效率慢，劳动强度大，工艺繁琐，工程量大，特别不适应燃气管道的抢修作业和突发状况作业。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置，为了解决燃气管道开口作业操作难度大等一系列技术难题，本专利技术采用固定封堵接管装置，使得封堵接管装置作为燃气管道的一部分，需要在管道上开口作业，只需要关闭封堵翻板即可开口操作，无需停输带压，施工方便，操作简单，实用性强，应用于大部分燃气管道。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置，其特征在于，包括封堵主管、钻孔机连接法兰、气源管道补强部、分支接管、转轴、连接杆、翻板、手动操作手柄、限位环、转轴轴毂、封堵管、封堵密封带、翻板密封条、凸台、螺栓，所述的封堵主管顶端焊接钻孔机连接法兰，钻孔机连接法兰的下面，封堵主管的内部焊接封堵管，封堵管的下沿加工封堵密封带，封堵管配合安装翻板，翻板接触封堵管的圆周位置加工翻板密封条，翻板下表面加工凸台，凸台配合安装连接杆，凸台和连接杆通过螺栓固定，连接杆的一端安装在转轴上，转轴安装到转轴轴毂内，转轴轴毂焊接在封堵主管的管壁上，转轴轴毂一侧安装手动操作手柄，临近手动操作手柄位置安装限位环，封堵主管中间加工分支接管，封堵主管的下部加工气源管道补强部。
[0007]所述的翻板上表面带有一定坡度，坡度为1：50。
[0008]所述的翻板通常是开启的，当管道需要开口施工时，翻板关闭压紧在封堵管下部。
[0009]所述的限位环通常自然落下，当手动操作手柄扳到密封状态时限位环扣在手动操作手柄上，限制手动操作手柄偏移。
[0010]所述的封堵密封带和翻板密封条在翻板关闭时相互压紧密封。
[0011]所述的封堵密封带和翻板密封条材质是橡胶。
[0012]所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置的开口施工方法如下：
[0013]S1、封堵管固定准备，将分支管道铺设安装好，气源管道需焊接位置除去防腐层，
再用电动打磨机打磨；
[0014]S2、固定封堵接管装置，封堵接管装置的上部与燃气主管道焊接，将封堵接管装置的分支接管焊接在分支管道上，气源管道补强部与气源管道对接后进行焊接固定；
[0015]S3、燃气主管道正常运行时，封堵接管装置的翻板处于开启状态，不影响燃气的供应。
[0016]S4、燃气主管道需要开口作业时，通过手动操作手柄将翻板关闭，封堵密封带和翻板密封条紧密压紧密封，手动操作手柄扳到极限位置后，限位环拉起勾住手动操作手柄，控制手动操作手柄保持关闭位置固定，燃气通过分管传输，无需停输带压即切断主管燃气；
[0017]S4、将管道试压设备安装到封堵接管装置上，进行试压和对焊接部分进行探伤检查，合格后，卸下管道试压设备，开孔机试运行，检查是否正常，检查压力表、电器(电源、电压、开关及电源线，插座与插头等)是否达到安全指标的要求；
[0018]S5、钻孔机通过钻孔机连接法兰安装在管道上面，启动专业钻孔机下降至管道，并与管道保证一定距离(10～20mm)，开启动力设备，传动轴驱动钻孔机转动并进给，对燃气主管道进行切削，切割下的管道切片被切割刀具中间的磁铁吸住，开口完毕后退刀，专业钻孔机上行至翻板上部，卸下专业钻孔机，对管道开口后遗留铁屑的清除；
[0019]S6、保持翻板关闭状态，用盲板封闭，完成开口施工。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1)所述的封堵管道装置，直接连接到输送管道之上，无需拆卸安装，结构简单，操作方便，灵活性强，工作量小，工作效率高，适用于所有输气管道的封堵作业。
[0022]2)所述的封堵管道装置，双密封配合，密封效果好，带坡度翻板适合于各种口径管道密封，限位环的控制手动操作手柄的位置固定，避免出现翻板滑落的事故发生，安全性增加，保证施工安全。
附图说明
[0023]图1是本专利技术所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置结构示意图。
[0024]图2是本专利技术所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置主视图。
[0025]图3是本专利技术所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置关闭剖面图。
[0026]图4是本专利技术所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置开启剖面图。
[0027]图5是本专利技术所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置三通结构图。
[0028]图中：1.封堵主管 2.钻孔机连接法兰 3.气源管道补强部 4.分支接管 5.转轴
[0029]6.连接杆 7.翻板 8.手动操作手柄 9.限位环 10.转轴轴毂 11.封堵管
[0030]12.封堵密封带 13.翻板密封条 14.凸台 15.螺栓
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0032]如图1、2、3所示，一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置，包括封堵主管1、钻孔机连接法兰2、气源管道补强部3、分支接管4、转轴5、连接杆6、翻板7、手动操作手柄8、限位环9、转轴轴毂10、封堵管11、封堵密封带12、翻板密封条13、凸台14、螺栓15，所述的封堵主管1顶端焊接钻孔机连接法兰2，钻孔机连接法兰2的下面，封堵主管1的内部焊接封堵管11，封堵管11的下沿加工封堵密封带12，封堵管11配合安装翻板7，翻板7接触封堵管11的圆周位置加工翻板密封条13，翻板密封条13和封堵密封带12配合压紧密封，翻板7下表面加工凸台14，凸台14配合安装连接杆6，凸台14和连接杆6通过螺栓15固定，凸台14中心位置加工内螺纹，连接杆6表面加工通孔，螺栓15穿过连接杆，拧紧在凸台14上，连接杆6的一端安装在转轴5上，转轴5安装到转轴轴毂10内，转轴轴毂10焊接在封堵主管1的管壁上，转轴轴毂10一侧安装手动操作手柄8，转轴轴毂10两侧设有滚动轴承，滚动轴承内安装转轴5，转轴5的一端安装手动操作手柄8，手动操作手柄8与转轴5呈90
°
，临近手动操作手柄8位置安装限位环9，限位环9焊接在封堵主管1的外壁上，封堵主管1中间加工分支接管4，封堵主管1的下部加工气源管道补强部3。
[0033]如图3所示，所述的翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置，其特征在于，包括封堵主管、钻孔机连接法兰、气源管道补强部、分支接管、转轴、连接杆、翻板、手动操作手柄、限位环、转轴轴毂、封堵管、封堵密封带、翻板密封条、凸台、螺栓，所述的封堵主管顶端焊接钻孔机连接法兰，钻孔机连接法兰的下面，封堵主管的内部焊接封堵管，封堵管的下沿加工封堵密封带，封堵管配合安装翻板，翻板接触封堵管的圆周位置加工翻板密封条，翻板下表面加工凸台，凸台配合安装连接杆，凸台和连接杆通过螺栓固定，连接杆的一端安装在转轴上，转轴安装到转轴轴毂内，转轴轴毂焊接在封堵主管的管壁上，转轴轴毂一侧安装手动操作手柄，临近手动操作手柄位置安装限位环，封堵主管中间加工分支接管，封堵主管的下部加工气源管道补强部。2.根据权利要求1所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置,其特征在于，所述的翻板上表面带有一定坡度，坡度为1：50。3.根据权利要求1所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置,其特征在于，所述的翻板通常是开启的，当管道需要开口施工时，翻板关闭压紧在封堵管下部。4.根据权利要求1所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置,其特征在于，所述的限位环通常自然落下，当手动操作手柄扳到密封状态时限位环扣在手动操作手柄上，限制手动操作手柄偏移。5.根据权利要求1所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置,其特征在于，所述的封堵密封带和翻板密封条在翻板关闭时相互压紧密封。6.根据权利要求1所述的一种不停输带压开口施工方法及其封堵接管装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏广文，袁刚，李清和，
申请(专利权)人：袁刚李清和，
类型：发明
国别省市：