线切割夹具制造技术

本申请公开了一种线切割夹具，包括夹具固定外壳，所述夹具固定外壳上安装有第一进出气管以及第二进出气管，所述夹具固定外壳内部安装有气动夹持机构，所述夹具固定外壳与工件之间设有定位机构，所述气动夹持机构包括弹簧固定底座，所述弹簧固定底座一侧表面设有导向滑杆；本实用新型专利技术通过设置气动夹持机构，活动座底部输入大量的压缩气体，导致气压增大，推动活动座向上移动，活动座移动带动活动凸台移动，活动凸台利用第一阶梯将活动钢珠推出，完成夹持，在进行松开时，活动座底部产生负压，使得活动座下降，从而将活动钢珠回拉，松开工件，缩短了人工装夹时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

Wire cutting fixture

【技术实现步骤摘要】
线切割夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种线切割夹具。

技术介绍

[0002]数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成，在目前市面上，线切割是利用连续移动的细金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
[0003]相关技术中，采用线切割加工工件时，通常需先用线切割固定夹具或者虎钳进行工件固定，但相关技术中，通过夹具固定需要人工拧紧，装夹时间长，同时，不同工件对应不同的夹具，增加生成成本，且容错率低、降低生产效率。相关技术中，采用虎钳结构进行工件固定时，每次都需要进行多个方向的定位，夹具及工件安装繁琐，在批量加工的过程中，易出现待加工零件对应的导电装置接触不良或是固定不稳的情况，从而造成漏切或是错切，影响良品率；
[0004]同时，相关技术中的线切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，更换频繁，操作强度高，工人劳动性大，技术依赖性强，人为错误率频繁，加工周期长。
[0005]针对相关技术中线切割设备工装夹具操作不便、容错率低、易造成降低生成效率的问题，尚缺少较佳的技术方案。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，有必要提供一种线切割夹具，以至少解决针对相关技术中线切割设备工装夹具操作不便、容错率低、易造成降低生成效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线切割夹具，包括夹具固定外壳，采用了夹具固定外壳的方式，产品在线切割同时，只要按照现有的夹具固定外壳形状对线切割产品进行简单加工，即可实用统一的夹具固定外壳进行线割加工，解决了线切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，需要更换频繁的问题，减少了工人操作强度，降低了工人的劳动强大的问题，降低了生产成本，稳定了加工产量，所述夹具固定外壳上安装有第一进出气管以及第二进出气管，所述夹具固定外壳内部安装有气动夹持机构，所述夹具固定外壳与工件之间设有定位机构；所述气动夹持机构包括弹簧固定底座，所述弹簧固定底座一侧表面设有导向滑杆，两个所述导向滑杆内部均开设有螺孔，所述螺孔两端贯通，所述螺孔内部设有第一固定螺栓，两个所述导向滑杆一端贯穿弹簧固定底座，所述弹簧固定底座上开设有多个弹簧安装孔，多个所述弹簧安装孔中均安装有复位弹簧，两个所述导向滑杆上滑动连接有活动座，所述活动座顶部表面固定连接有活动凸台，所述活动凸台外部设有套筒，所述套筒上设有第二固定螺栓，所述活动凸台顶端设有第一阶梯以及第二阶梯，所述第一阶梯与套筒之间设有多个活动钢珠，所述套筒侧表面开设有多个开孔；所述定位
机构包括两个定位滑块以及两个定位凸台，两个所述定位滑块底部表面开设有定位槽。
[0008]在其中一些实施例中，所述活动座设置在第一进出气管以及第二进出气管之间，所述第一进出气管以及第二进出气管端部连接真空发生器。
[0009]在其中一些实施例中，所述弹簧固定底座通过第一固定螺栓以及导向滑杆上的螺孔固定安装在夹具固定外壳中，多个所述复位弹簧安装在活动座与弹簧固定底座之间。
[0010]在其中一些实施例中，所述工件一侧表面中央部位开设有定位孔，所述定位孔与套筒相匹配。
[0011]在其中一些实施例中，多个所述活动钢珠分别设置在多个开孔中，且多个所述活动钢珠部分露出到开孔外部。
[0012]在其中一些实施例中，所述套筒通过第二固定螺栓固定安装在夹具固定外壳中，所述夹具固定外壳上开设有锁定孔，所述锁定孔内部螺纹连接有锁定螺栓。
[0013]在其中一些实施例中，所述活动凸台、第一阶梯以及第二阶梯形成阶梯结构。
[0014]在其中一些实施例中，所述工件两端底部开设有凹槽，两个所述定位滑块通过多个第三固定螺栓固定安装在凹槽内部，两个所述定位凸台与夹具固定外壳固定连接。
[0015]在其中一些实施例中，所述定位凸台两侧均设有底座原点。
[0016]在其中一些实施例中，所述弹簧固定底座以及活动座侧表面均开设有密封槽，所述密封槽内部安装有密封胶圈。
[0017]与现有技术相比，本申请实施例提供的线切割夹具，具有以下有益效果：本技术通过设置气动夹持机构，真空发生器通过第一进出气管和第二进出气管对夹具固定外壳内部进行气压控制，在进行夹持时，活动座底部输入大量的压缩气体，导致气压增大，推动活动座向上移动，活动座移动带动活动凸台移动，活动凸台利用第一阶梯将活动钢珠推出，完成夹持，在进行松开时，活动座底部产生负压，使得活动座下降，从而将活动钢珠回拉，松开工件，缩短了人工装夹时间，提高生产效率；其次，本技术通过设置活动钢珠，凸台定位钢珠锁紧的方式，解决了目前产品在加工装夹时需要进行多个方向的校正定位、装夹难度高、对操作人员的技术产生依赖、提高企业用工成本，并且在批量加工的过程中，经常出现加工零件对应的导电装置接触不良或是固定不稳的情况，从而造成漏切或是错切的问题，可有效减少人工经验要求，降低企业负担，提高产品良率，提高企业产量；再者，本技术通过设置夹具固定外壳，采用了夹具固定外壳的方式，产品在线切割同时，只要按照现有的夹具固定外壳形状对线切割产品进行简单加工，即可实用统一的夹具固定外壳进行线割加工，解决了线切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，需要更换频繁的问题，减少了工人操作强度，降低了工人的劳动强大的问题，降低了生产成本，稳定了加工产量；最后，本技术通过设置真空发生器，真空发生器产生的正负气压来固定工件，解决了目前产品在生产加工过程中，因机床意外断电导致压缩空气中断而造成的工件掉落、可能引发的工伤安全事故。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术气动夹持机构结构示意图；
[0020]图3为本技术活动凸台结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处结构放大图。
[0022]附图标记
[0023]1、夹具固定外壳；2、第一进出气管；3、第二进出气管；4、气动夹持机构；5、弹簧固定底座；6、导向滑杆；7、活动座；8、复位弹簧；9、第一固定螺栓；10、活动凸台；11、套筒；12、第二固定螺栓；13、第二阶梯；14、第一阶梯；15、开孔；16、活动钢珠；17、锁定孔；18、锁定螺栓；19、定位凸台；20、定位滑块；21、定位槽；22、第三固定螺栓；23、工件；24、底座原点；25、密封槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割夹具，包括夹具固定外壳(1)，其特征在于：所述夹具固定外壳(1)上安装有第一进出气管(2)以及第二进出气管(3)，所述夹具固定外壳(1)内部安装有气动夹持机构(4)，所述夹具固定外壳(1)与工件(23)之间设有定位机构；其中，所述气动夹持机构(4)包括弹簧固定底座(5)，所述弹簧固定底座(5)一侧表面设有导向滑杆(6)，所述导向滑杆(6)内部均开设有螺孔，所述螺孔两端贯通，所述螺孔内部设有第一固定螺栓(9)，两个所述导向滑杆(6)一端贯穿所述弹簧固定底座(5)，所述弹簧固定底座(5)上开设有多个弹簧安装孔，多个所述弹簧安装孔中均安装有复位弹簧(8)，所述导向滑杆(6)上滑动连接有活动座(7)，所述活动座(7)顶部表面固定连接有活动凸台(10)，所述活动凸台(10)外部设有套筒(11)，所述套筒(11)上设有第二固定螺栓(12)，所述活动凸台(10)顶端设有第一阶梯(14)以及第二阶梯(13)；所述定位机构包括两个定位滑块(20)以及两个定位凸台(19)，两个所述定位滑块(20)底部表面开设有定位槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种线切割夹具，其特征在于：所述活动座(7)设置在所述第一进出气管(2)以及第二进出气管(3)之间，所述第一进出气管(2)以及所述第二进出气管(3)端部连接真空发生器，所述第一阶梯(14)与所述套筒(11)之间设有多个活动钢珠(16)。3.根据权利要求1所述的一种线切割夹具，其特征在于：所述弹簧固定底座(5)通过所述第一固定螺栓(9)以及所述导向滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑明，
申请(专利权)人：东莞市特力精密夹具有限公司，
类型：新型
国别省市：