锂电池模组、动力电池包及电池仓制造技术

本实用新型专利技术适用于锂电池技术领域，提出一种锂电池模组，包括电池组、光纤检测层、阻燃层、控制组件，所述光纤检测层位于所述电池组和所述阻燃层之间；所述阻燃层包括相互连通的储液仓和喷淋组件，所述储液仓内容纳有阻燃液，所述喷淋组件位于所述储液仓和所述光纤检测层之间，所述喷淋组件能够将所述储液仓内的阻燃液流至所述电池组上；所述光纤检测层和所述喷淋组件均和所述控制组件电连接；本实用新型专利技术同时提出一种动力电池包和电池仓；本实用新型专利技术结构简洁，能够有效的实现对电池组每个电芯的温度检测，同时还能及时喷洒阻燃液以防止火灾，实用性强。实用性强。实用性强。

Lithium battery module, power battery pack and battery compartment

【技术实现步骤摘要】
锂电池模组、动力电池包及电池仓


[0001]本技术属于锂电池
，尤其涉及锂电池模组、动力电池包及电池仓。

技术介绍

[0002]锂离子电池的温度监测是避免相关储能站和动力电池组因热失控而发生火灾和爆炸的主要方式之一。目前，以温敏传感器(半导体传感器为主)为代表的锂离子电池温度监测系统和装置已经得到较了大规模的应用。其工作原理为通过将温敏传感器器件内置于单电池中，再通过串、并联等方式，将传感器收集到的电信号调制为数字信号传递至智能设备终端(PC机、笔记本电脑、手机等)来实现对每个单电池的监测。然而，该类温度监测系统采用的是点式监测，并需要内置大量的温度传感器元件，从而提高了使用成本和集成难度。
[0003]另一方面，为了应对锂离子电池在充放电过程中电芯过热带来的火灾和爆炸等问题，现有技术中存在多种技术方案。例如，在动力电池组下铺设液冷系统，以对冲电芯产生的热量。又例如在电芯间放置气凝胶来保温隔热，并延缓热失控等问题。然而，上述技术方案均不足以避免热失控带来的危险问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术提供了一种锂电池模组、动力电池包及电池仓，有效解决了在先技术的技术方案无法有效避免锂电池热失控失火的问题。
[0005]本技术提供了一种锂电池模组，包括电池组、光纤检测层、阻燃层、控制组件，所述光纤检测层位于所述电池组和所述阻燃层之间；
[0006]所述阻燃层包括相互连通的储液仓和喷淋组件，所述储液仓内容纳有阻燃液，所述喷淋组件位于所述储液仓和所述光纤检测层之间，所述喷淋组件能够将所述储液仓内的阻燃液流至所述电池组上；
[0007]所述光纤检测层和所述喷淋组件均和所述控制组件电连接。
[0008]优选的，所述喷淋组件包括喷淋仓和喷淋泵，所述喷淋仓固定于所述储液仓外壁面，所述喷淋泵固定于所述喷淋仓内，所述喷淋泵另一端和所述储液仓相连通。
[0009]优选的，所述喷淋组件和所述光纤检测层之间设置有弹簧。
[0010]优选的，所述的光纤检测层包括底板和光纤，所述的底板位于所述光纤和所述喷淋组件之间，所述光纤固定于所述底板并和所述电池组接触；
[0011]所述底板为柔性材质。
[0012]优选的，所述电池组包括若干电芯；
[0013]所述的光纤依照S形或回形固定于所述底板上，所述光纤和每个所述电芯接触。
[0014]优选的，所述喷淋组件将所述电池组覆盖，所述喷淋组件流出的阻燃液能够穿过所述底板并与所述电池组接触。
[0015]优选的，所述的控制组件包括光调解仪、终端设备；
[0016]所述光调解仪同时和所述光纤检测层、所述终端设备电连接。
[0017]优选的，所述的喷淋组件还包括电磁阀；
[0018]所述电磁阀一端和所述喷淋泵连通，所述电磁阀另一端和所述储液仓相连通，所述电磁阀上集成有PLC控制器，所述PLC控制器和所述光调解仪电连接。
[0019]本技术还提供一种动力电池包，包括基板和若干所述的锂电池模组，若干所述锂电池模组固定于所述基板上且相邻的所述锂电池模组相互之间存在空隙；
[0020]所述的锂电池模组包括电池组、光纤检测层、阻燃层，若干所述锂电池模组相互串联并和同一个所述控制组件串联。
[0021]本技术还提供一种电池仓，包括电池仓仓体和若干所述的锂电池模组，若干所述锂电池模组设于所述电池仓仓体内；
[0022]所述的锂电池模组包括电池组、光纤检测层、阻燃层，若干所述锂电池模组相互串联并和同一个所述控制组件串联。
[0023]本技术针对在先技术的技术方案无法有效避免锂电池热失控失火的问题作出改进，具有以下有益效果：
[0024]1、设置相连的光纤检测层和控制组件，并通过控制组件控制阻燃层，通过温度控制阻燃层的工作状态，当温度高于预设阈值时，则通过阻燃层释放阻燃液，阻止电池组高温失火；
[0025]2、设置喷淋仓和储液仓，并设置喷淋泵，当温度过高时，阻燃液可通过喷淋泵直接进入喷淋仓内并最终流向电池组，使得阻燃液能够均匀快速的包裹电池组，防止火灾；
[0026]3、将光纤检测层设置在阻燃层和电池组之间，并设置弹簧使光纤和电芯贴合，以便于准确的检测每个电芯的温度，保证检测的准确；
[0027]本技术结构简洁，能够有效的实现对电池组每个电芯的温度检测，同时还能及时喷洒阻燃液以防止火灾，实用性强。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的锂电池模组的立体示意图。
[0030]图2为图1所示的锂电池模组中的阻燃层及其相关结构内部示意图。
[0031]图3为图1所示的锂电池模组中光纤检测层光纤S形布置的结构示意图。
[0032]图4为图1所示的锂电池模组中光纤检测层光纤回形布置的结构示意图。
[0033]图5为图1所示的锂电池模组在动力电池组应用场景中的具体布置示意图。
[0034]图6为图1所示的锂电池模组在储电站应用场景中的具体布置示意图。
[0035]图7为图1所示的锂电池模组基于PLC控制的处理响应流程图。
[0036]图中标记的含义为：
[0037]1、电池组；11、电芯；
[0038]2、光纤检测层；21、底板；22、光纤；
[0039]3、阻燃层；31、储液仓；32、喷淋组件；321、喷淋仓；322、喷淋泵；323、电磁阀；
[0040]4、控制组件；41、光调解仪；42、终端设备；
[0041]5、弹簧；6、电池仓仓体；7、基板。
具体实施方式
[0042]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0044]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0045]为了说明本技术技术方案，下面结合具体附图及实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组，其特征在于，包括电池组(1)、光纤检测层(2)、阻燃层(3)、控制组件(4)，所述光纤检测层(2)位于所述电池组(1)和所述阻燃层(3)之间；所述阻燃层(3)包括相互连通的储液仓(31)和喷淋组件(32)，所述储液仓(31)内容纳有阻燃液，所述喷淋组件(32)位于所述储液仓(31)和所述光纤检测层(2)之间，所述喷淋组件(32)能够将所述储液仓(31)内的阻燃液流至所述电池组(1)上；所述光纤检测层(2)和所述喷淋组件(32)均和所述控制组件(4)电连接。2.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于，所述喷淋组件(32)包括喷淋仓(321)和喷淋泵(322)，所述喷淋仓(321)固定于所述储液仓(31)外壁面，所述喷淋泵(322)设于于所述喷淋仓(321)内，所述喷淋泵(322)另一端和所述储液仓(31)相连通。3.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于，所述喷淋组件(32)和所述光纤检测层(2)之间设置有弹簧(5)。4.根据权利要求1
‑
3中任一所述的锂电池模组，其特征在于，所述的光纤检测层(2)包括底板(21)和光纤(22)，所述的底板(21)位于所述光纤(22)和所述喷淋组件(32)之间，所述光纤(22)固定于所述底板(21)并和所述电池组(1)接触；所述底板(21)为柔性材质。5.根据权利要求4所述的锂电池模组，其特征在于，所述电池组(1)包括若干电芯(11)；所述的光纤(22)依照S形或回形固定于所述底板(21)上，所述光纤(22)和每个所述电芯(11)接触。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李南奇，罗昊，齐贺，王飞宇，赵贝贝，李立力，肖贲，袁媛，
申请(专利权)人：中建科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：