一种用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线束技术领域，且公开了一种用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置，包括输送小推车和原料桶，所述输送小推车的一侧固定连接有第一承接板，所述第一承接板上固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有角度调节组件，所述角度调节组件上设置有传动组件，所述传动组件上设置有顶板，所述顶板上设置有夹持组件，所述输送小推车上设置有控制器。该用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置，通过设置角度调节组件、传动组件和夹持组件，可以在对原料桶进行搬运输送时，通过夹持组件对原料桶进行固定，再通过转组件和传动组件，可以将原料桶进行自动装卸，大大的提高了原料桶的装卸效率，且降低了工人的劳动强度。且降低了工人的劳动强度。且降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置


[0001]本技术涉及线束
，具体为一种用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。
[0003]现有的线束在生产加工时一般需要在其外表面喷涂漆料，线束的漆料原料为了提高其保存寿命，一般是保存放置在原料桶的内部，当需要使用时，对原料桶进行搬运输送，但是现有的原料桶在进行搬运输送时，一般采用人工搬运输送，搬运输送效率较差，且大大的增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置，具备半自动化自动搬运输送且降低工人劳动强度的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置，包括输送小推车和原料桶，所述输送小推车的一侧固定连接有第一承接板，所述第一承接板上固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有角度调节组件，所述角度调节组件上设置有传动组件，所述传动组件上设置有顶板，所述顶板上设置有夹持组件，所述输送小推车上设置有控制器。
[0006]作为本技术一种优选的方案，所述角度调节组件包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述安装箱的内部底端，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿于所述安装箱的外侧。/>[0007]作为本技术一种优选的方案，所述传动组件包括第一液压杆，所述第一液压杆设置于所述传动轴的一端，所述第一液压杆的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的下表面固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的一端与所述顶板的上表面轴心处固定连接。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述夹持组件包括四个侧板，四个所述侧板均固定连接于所述顶板的下表面，且任意相邻两个所述侧板之间的角度值为九十度，所述侧板的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的上表面开设有与所述原料桶相适配的夹持槽。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述夹持板的一侧固定连接有第二承接板，所述第一承接板上表面相对于所述顶板轴心处的位置固定连接有放料板，所述放料板俯视的剖面面积值小于所述第一承接板俯视的剖面面积值。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述第一承接板的上表面固定连接有分割板，所述分割板位于所述安装箱和所述侧板的内侧。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]该用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置，通过设置角度调节组件、传动组件和夹持组件，可以在对原料桶进行搬运输送时，通过夹持组件对原料桶进行固定，再通过转组件和传动组件，可以将原料桶进行自动装卸，大大的提高了原料桶的装卸效率，且降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、输送小推车；2、原料桶；3、第一承接板；4、安装箱；5、第一液压杆；6、第一连接块；7、第二液压杆；8、第二连接块；9、第三液压杆；10、顶板；11、侧板；12、电推杆；13、夹持板；14、第二承接板；15、夹持槽；16、伺服电机；17、传动轴；18、分割板；19、控制器；20、放料板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，一种用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置，包括输送小推车1和原料桶2，输送小推车1的一侧固定连接有第一承接板3，第一承接板3上固定连接有安装箱4，安装箱4的内部设置有角度调节组件，角度调节组件上设置有传动组件，传动组件上设置有顶板10，顶板10上设置有夹持组件，输送小推车1上设置有控制器19。
[0020]在使用时，通过设置转组件，可以对装置的角度位置进行调节，从而便于对原料桶2进行搬运输送，通过设置传动组件，可以对将原料桶2放置在不同位置，通过设置夹持组件，可以将原料桶2进行固定，从而便于对其进行搬运输送。
[0021]角度调节组件包括伺服电机16，伺服电机16设置于安装箱4的内部底端，伺服电机16的输出端固定连接有传动轴17，传动轴17的一端贯穿于安装箱4的外侧；传动组件包括第一液压杆5，第一液压杆5设置于传动轴17的一端，第一液压杆5的一端固定连接有第一连接块6，第一连接块6的一侧固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7的一端固定连接有第二连接块8，第二连接块8的下表面固定连接有第三液压杆9，第三液压杆9的一端与顶板10的上表面轴心处固定连接；夹持组件包括四个侧板11，四个侧板11均固定连接于顶板10的下表面，且任意相邻两个侧板11之间的角度值为九十度，侧板11的一侧固定连接有电推杆12，电推杆12的一端固定连接有夹持板13，夹持板13的上表面开设有与原料桶2相适配的夹持槽15；夹持板13的一侧固定连接有第二承接板14，第一承接板3上表面相对于顶板10轴心处的
位置固定连接有放料板20，放料板20俯视的剖面面积值小于第一承接板3俯视的剖面面积值；第一承接板3的上表面固定连接有分割板18，分割板18位于安装箱4和侧板11的内侧。
[0022]在使用时，通过伺服电机16带动传动轴17进行旋转，来调节第二液压杆7和第三液压杆9的位置，使得第三液压杆9位于原料桶2的正上方，然后通过第三液压杆9带动顶板10向下运动，直至第二承接板14处于原料桶2的底端，此时通过四个电推杆12带动四个夹持板13向着靠近原料桶2的位置进行移动，直至第二承接板14与原料桶2的底部接触，且原料桶2的外侧卡合在夹持槽15的内部，从而可以将原料桶2进行固定，通过第三液压杆9收缩，且第一液压杆5向上运动，直至原料桶2的底部高于输送小推车1的最高处，此时通过伺服电机16带动传动轴17旋转至输送小推车1内部空旷处，此时第二液压杆7拉伸，使得原料桶2处于空旷处的正上方，此时第三液压杆9向下运动至待防料处，然后电推杆12复位，从而可以完成对原料桶2的搬运输送。
[0023]工作原理：当需要对原料桶2进行输送搬运输送时，首先将原料桶2放置在放料板20上，然后通过控制器19进行操控，具体为，首先通过伺服电机16带动传动轴17进行旋转，来调节第二液压杆7和第三液压杆9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置，包括输送小推车(1)和原料桶(2)，其特征在于：所述输送小推车(1)的一侧固定连接有第一承接板(3)，所述第一承接板(3)上固定连接有安装箱(4)，所述安装箱(4)的内部设置有角度调节组件，所述角度调节组件上设置有传动组件，所述传动组件上设置有顶板(10)，所述顶板(10)上设置有夹持组件，所述输送小推车(1)上设置有控制器(19)。2.根据权利要求1所述的用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置，其特征在于：所述角度调节组件包括伺服电机(16)，所述伺服电机(16)设置于所述安装箱(4)的内部底端，所述伺服电机(16)的输出端固定连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的一端贯穿于所述安装箱(4)的外侧。3.根据权利要求2所述的用于线束表面喷涂的喷涂原料输送装置，其特征在于：所述传动组件包括第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)设置于所述传动轴(17)的一端，所述第一液压杆(5)的一端固定连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的一侧固定连接有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)的一端固定连接有第二连接块(8)，所述第二连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，叶建峰，高翔，徐培军，
申请(专利权)人：南通大地电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：