一种转子制冷压缩机制造技术

本发明专利技术属于容积式压缩机技术领域，尤其涉及一种转子制冷压缩机，包括封闭壳体（11）；在封闭壳体（11）内设有气缸（1）、上端盖（6）、下端盖（7）、电机（15）及主轴（8）；气缸（1）中心区域径向对称均布开有闭合型腔曲面U；闭合型腔曲面U内设有与其对应的由闭合包络曲面W形成的转子（2）；转子（2）闭合包络曲面W与气缸（1）闭合型腔曲面U的动态对应点相切在任意位置形成动态密封切线；动态密封切线分别与气缸（1）闭合型腔曲面U、转子（2）闭合包络曲面W、上端盖（6）动密封面及下端盖（7）动密封面组合形成动态独立密封腔室集。本发明专利技术具有结构简单、加工制造容易、运行效率高、节能及通用性强等特点。节能及通用性强等特点。节能及通用性强等特点。

A rotor refrigeration compressor

【技术实现步骤摘要】
一种转子制冷压缩机


[0001]本专利技术属于容积式压缩机
，尤其涉及一种转子制冷压缩机，主要应用于空调、冷藏、冷冻机组配套设备，也可用于制造流体增压及真空设备等工业领域。

技术介绍

[0002]容积式压缩机是依靠压缩腔的内部容积缩小来提高气体或蒸气压力的压缩机，是压缩机的一类，常被用在制冷、空调及热泵等。压缩机是压缩气体以提高气体压力的机械，如压气机、气泵等，根据压缩气体的方式不同，可分为容积式压缩机和动力式压缩机。由于容积式压缩机大多有活塞，故又称“活塞式”压缩机，按其结构的不同又有往复活塞和回转活塞之分，前者简称“往复式”，后者简称“回转式”。目前，国内外通常使用的容积式压缩机主要有：往复活塞式、螺杆式、涡旋式。上述容积式制冷压缩机分别存在着以下缺点：结构复杂、噪声、加工制造难度较大、运行效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种封闭或半封闭式转子制冷压缩机，以解决现有设备结构复杂、噪声大、能耗高、活塞机运行效率低以及涡旋机动静盘加工难度高等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的：一种转子制冷压缩机，包括配有排气口与吸气口的封闭壳体；在所述封闭壳体内设有气缸、上端盖、下端盖、电机及配有偏心曲轴颈的主轴；所述气缸固定设于上端盖与下端盖之间且与封闭壳体腔壁固定封接；所述气缸上下端面分别与上端盖及下端盖静密封；所述气缸中心区域径向对称均布开有闭合型腔曲面U；所述闭合型腔曲面U内设有与其对应的由闭合包络曲面W形成的转子；所述转子分别与上端盖及下端盖动密封；所述下端盖与上端盖上依次分别对称设有吸气孔及配置单向排气阀的排气孔；所述吸气孔与排气孔所处位置相互独立且不连通；所述电机与下端盖之间形成低压回流腔；所述吸气口分别与低压回流腔及吸气孔相通；所述上端盖与封闭壳体内壁之间形成高压室；所述排气口与高压室相通；所述闭合型腔曲面U为由n对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面；所述闭合包络曲面W为由n对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面；所述转子中心孔与偏心曲轴颈动配合；所述电机的输出动力经主轴传至偏心曲轴颈；所述转子闭合包络曲面W与气缸闭合型腔曲面U的动态对应点相切在任意位置形成动态密封切线；所述动态密封切线分别与气缸闭合型腔曲面U、转子闭合包络曲面W、上端盖动密封面及下端面动密封面组合形成动态独立密封腔室集。
[0005]进一步地，所述闭合型腔曲面U为由n对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合
曲面；所述闭合包络曲面W为由n对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面；其中，n≥3；所述吸气孔与排气孔均为n个。
[0006]进一步地，所述闭合型腔曲面U为由3对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面；所述闭合包络曲面W为由3对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面。
[0007]进一步地，所述吸气孔与排气孔均为3个。
[0008]本专利技术转子制冷压缩机具有结构简单、加工制造容易、运行效率高、节能、通用性强等特点，可以制造成半封闭式或全封闭式制冷压缩机应用于空调、冷藏、冷冻机组配套设备及各相关工业领域，解决了活塞机运行效率低以及涡旋机动静盘加工难度高等问题。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。本专利技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0010]图1为本专利技术气缸闭合型腔曲面U与转子包络曲面W匹配运动数学几何模型原理结构图；图2为本专利技术全封闭结构结构示意图；图3为本专利技术气缸闭合型腔曲面U结构示意图；图4为本专利技术转子闭合包络曲面W结构示意图；图5为本专利技术主轴结构示意图；图6为本专利技术上端盖结构示意图；图7为本专利技术下端盖结构示意图；图8为本专利技术主轴转动任意角度θ气缸与转子工作状态原理图；图9为本专利技术主轴转动120
º
位置气缸与转子工作状态原理图；图10为本专利技术主轴转动240
º
位置气缸与转子工作状态原理图；图11为本专利技术吸气孔与排气孔分布示意图。
[0011]图中：1、气缸；2、转子；3、偏心曲轴颈；4、排气孔；5、排气阀；6、上端盖；7、下端盖；8、主轴；9、排气口；10、吸气口；11、封闭壳体；12、高压室；13、低压回流腔；14、吸气孔；15、电机。
具体实施方式
[0012]如图所示，转子制冷压缩机，包括配有排气口9与吸气口10的封闭壳体11；在所述封闭壳体11内设有气缸1、上端盖6、下端盖7、电机15及配有偏心曲轴颈3的主轴8；所述气缸1固定设于上端盖6与下端盖7之间且与封闭壳体11腔壁固定封接；所述气缸1上下端面分别与上端盖6及下端盖7静密封；所述气缸1中心区域径向对称均布开有闭合型腔曲面U；所述闭合型腔曲面U内设有与其对应的由闭合包络曲面w形成的转子2；所述转子2分别与上端盖6及下端盖7动密封；所述下端盖7与上端盖6上依次分别对称设有吸气孔14及配置单向排气阀5的排气孔4；所述吸气孔14与排气孔4所处位置相互独立且不连通；所述电机15与下端盖7之间形成低压回流腔13；所述吸气口10分别与低压回流腔13及吸气孔14相通；所述上端盖6与封闭壳体11内壁之间形成高压室12；所述排气口9与高压室12相通；所述闭合型腔曲面U为由n对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面；所述闭合包络曲面W为由n对圆弧
曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面；所述转子2中心孔与偏心曲轴颈3动配合；所述电机15的输出动力经主轴8传至偏心曲轴颈3；所述转子2闭合包络曲面W与气缸1闭合型腔曲面U的动态对应点相切在任意位置形成动态密封切线；所述动态密封切线分别与气缸1闭合型腔曲面U、转子2闭合包络曲面W、上端盖6动密封面及下端面7动密封面组合形成动态独立密封腔室集。本专利技术所述闭合型腔曲面U为由n对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面；所述闭合包络曲面W为由n对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面；其中，n≥3。所述吸气孔14与排气孔4均为n个。作为一种优选方案，本专利技术所述闭合型腔曲面U为由3对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面；所述闭合包络曲面W为由3对圆弧曲面的端部彼此相切连接组成的闭合曲面。所述吸气孔14与排气孔4均为3个。
[0013]本专利技术转子制冷压缩机可采用全封闭结构，在具体设计时，全封闭壳体11内部包括低压回流腔13并固定有电机15设置在壳体11内；主轴8与电机直联；主轴8旋转中心O1；偏心曲轴颈3直径Ф
k
，中心O2；中心距为e；参见图1及图2所示，壳体11内包括气缸1；在气缸1中心O1径向对称均布开有闭合型腔曲面U；所述闭合型腔曲面U为由n对圆弧曲面（半径分别为R和r圆弧曲面）的端部彼此相切连接组成的闭合曲面。在具体设计时，本专利技术实施例中n=3对，根据需要也可以是n≥3对。闭合型腔曲面U内设置有与之对应的特定闭合包络曲面W的转子2；所述转子2的闭合包络曲面W由n对半径分别为R
w
和r
w
圆弧曲面构成。本专利技术实施例中n=3对，根据需要也可以是n≥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子制冷压缩机，包括配有排气口（9）与吸气口（10）的封闭壳体（11）；其特征在于，在所述封闭壳体（11）内设有气缸（1）、上端盖（6）、下端盖（7）、电机（15）及配有偏心曲轴颈（3）的主轴（8）；所述气缸（1）固定设于上端盖（6）与下端盖（7）之间且与封闭壳体（11）腔壁固定封接；所述气缸（1）上下端面分别与上端盖（6）及下端盖（7）静密封；所述气缸（1）中心区域径向对称均布开有闭合型腔曲面U；所述闭合型腔曲面U内设有与其对应的由闭合包络曲面W形成的转子（2）；所述转子（2）分别与上端盖（6）及下端盖（7）动密封；所述下端盖（7）与上端盖（6）上依次分别对称设有吸气孔（14）及配置单向排气阀（5）的排气孔（4）；所述吸气孔（14）与排气孔（4）所处位置相互独立且不连通；所述电机（15）与下端盖（7）之间形成低压回流腔（13）；所述吸气口（10）分别与低压回流腔（13）及吸气孔（14）相通；所述上端盖（6）与封闭壳体（11）内壁之间形成高压室（12）；所述排气口（9）与高压室（12）相通；所述闭合型腔曲面U为由n对圆弧曲面的端部彼此相切连接组...

【专利技术属性】
技术研发人员：白明，
申请(专利权)人：刘扬，
类型：发明
国别省市：