热塑性弹性体匀纹材料及其制备方法、热塑性弹性体制品技术

本发明专利技术提供了一种热塑性弹性体匀纹材料及其制备方法、热塑性弹性体制品，热塑性弹性体匀纹材料按质量份数计包括：100份热塑性弹性体和1份～3份色母；其中，色母按质量份数计包括：90份～99.9份高分子量聚乙烯和0.1份～10份着色剂。其制备方法包括如下步骤：按照上述的热塑性弹性体匀纹材料提供原料；将原料混匀，在180℃～200℃下进行注塑成型。该热塑性弹性体匀纹材料表面颜色好、匀纹较多且分散均匀、经过反复折叠后不会出现发白的现象，并且制备工艺简单、成本较低。成本较低。成本较低。

Thermoplastic elastomer homogeneous material and its preparation method, thermoplastic elastomer products

【技术实现步骤摘要】
热塑性弹性体匀纹材料及其制备方法、热塑性弹性体制品


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种热塑性弹性体匀纹材料及其制备方法、热塑性弹性体制品。

技术介绍

[0002]匀纹产品是一种新型工艺所制备的产物，主要产品包括玩具方向盘、键帽、自行车手柄等。目前市场上制备匀纹产品主要采用双色注塑工艺。该工艺是将两种不同的塑料在两个料筒中分别塑化好后，用同一个炮筒注塑形成产品。但是，这种方法所需注塑机成本较高、占用场地空间大。
[0003]此外，市场上还出现了聚甲醛POM/ABS等匀纹产品用色母粒，但这种材料添加到TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)中后容易分层，反复折叠后会出现发白现象，且该色母粒与TPE的相容性较差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种相容性较好、反复折叠不发白的热塑性弹性体匀纹材料及其制备方法、热塑性弹性体制品。
[0005]本专利技术提出的技术方案如下：
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种热塑性弹性体匀纹材料，按质量份数计包括：100份热塑性弹性体和1份～3份色母；
[0007]其中，所述色母按质量份数计包括：90份～99.9份高分子量聚乙烯和0.1份～10份着色剂。
[0008]在其中一些实施例中，所述高分子量聚乙烯按照ASTM D648测试标准，在0.45MPa压力下的热变形温度为70℃～100℃；所述高分子量聚乙烯按照ASTM D1525 5测试标准测得的维卡软化温度为120℃～160℃。
[0009]在其中一些实施例中，所述高分子量聚乙烯选自型号为LUBMER
TM L5000和LUBMER
TM L3000的产品中的至少一种。
[0010]在其中一些实施例中，所述色母按质量份数计还包括0.1份～0.3份抗氧剂。
[0011]在其中一些实施例中，所述抗氧剂选自(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸十八碳酸酯、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、芥酸酰胺和硬脂酸锌中的至少一种。
[0012]在其中一些实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1076中的至少一种。
[0013]根据本专利技术的另一方面，提供了一种热塑性弹性体匀纹材料的制备方法，包括如下步骤：
[0014]按照本专利技术上述的热塑性弹性体匀纹材料提供原料；及
[0015]将所述原料混匀，在180℃～200℃下进行注塑成型。
[0016]在其中一些实施例中，所述色母的制备方法包括如下步骤：
[0017]按照所述色母提供原料；
[0018]将各原料混匀，得到混合物料；
[0019]将所述混合物料依次经过挤出、切粒和烘干，得到色母粒；及
[0020]将所述色母粒加热挤出成片材，然后切片。
[0021]在其中一些实施例中，将所述色母粒加热挤出成片材步骤中的加热温度为240℃～270℃。
[0022]在其中一些实施例中，将所述色母粒加热挤出成片材步骤中挤出机的模口宽度为8mm～12mm，模口厚度为0.4mm～1.2mm。
[0023]根据本专利技术的另一方面，提供了一种热塑性弹性体制品，采用本专利技术上述的热塑性弹性体匀纹材料制得。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0025]本专利技术的热塑性弹性体匀纹材料采用特定配比的热塑性弹性体和色母，其中色母采用高分子量聚乙烯作为基体并负载特定配比的着色剂。该高分子量聚乙烯具有较高的软化温度，并且与热塑性弹性体具有良好的相容性；将色母按特定配比与热塑性弹性体混合，注塑成型，即可得到本专利技术的热塑性弹性体匀纹材料。该热塑性弹性体匀纹材料表面颜色好、匀纹较多且分散均匀、经过反复折叠后不会出现发白的现象，并且制备工艺简单、成本较低。
附图说明
[0026]图1为实施例4的热塑性弹性体匀纹材料的照片；
[0027]图2为实施例5的热塑性弹性体匀纹材料的照片；
[0028]图3为对比例1的热塑性弹性体匀纹材料的照片；
[0029]图4为对比例2的热塑性弹性体匀纹材料的照片；
[0030]图5为对比例3的热塑性弹性体匀纹材料折叠前的照片；
[0031]图6为对比例3的热塑性弹性体匀纹材料折叠后的照片；
[0032]图7为对比例4的热塑性弹性体匀纹材料折叠前的照片；
[0033]图8为对比例4的热塑性弹性体匀纹材料折叠后的照片；
[0034]图9为对比例5的热塑性弹性体匀纹材料折叠前的照片；
[0035]图10为对比例5的热塑性弹性体匀纹材料折叠后的照片；
[0036]图11为对比例6的热塑性弹性体匀纹材料的照片。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0039]本专利技术的一些实施方式提供了一种热塑性弹性体匀纹材料。该热塑性弹性体匀纹材料按照质量份数计包括：100份热塑性弹性体和1份～3份色母；
[0040]其中，色母按质量份数计包括：90份～99.9份高分子量聚乙烯和0.1份～10份着色剂。
[0041]上述的热塑性弹性体匀纹材料，通过采用特定配比的热塑性弹性体和色母，其中色母采用高分子量聚乙烯作为基体并负载特定配比的着色剂。该高分子量聚乙烯具有较高的软化温度，并且与热塑性弹性体具有良好的相容性，使得该热塑性弹性体匀纹材料不易出现折叠后发白的情况，并且匀纹材料的表面颜色良好、匀纹较多且分散均匀。如果不将着色剂与高分子量聚乙烯一起形成色母，而是将TPE与着色剂直接混合，在注塑后将会出现匀纹分散不均匀的情况。
[0042]传统的匀纹产品用的色母通常为聚甲醛POM/ABS等，将这种色母添加到材质较软的热塑性弹性体(TPE)中后，容易出现分层的现象，产品反复折叠后容易出现发白，色母与热塑性弹性体的相容性较差。
[0043]为了解决上述问题，本专利技术采用HMWPE(High molecular weight polyethylene，高分子量聚乙烯)作为色母的基体，将90份～99.9份的高分子量聚乙烯与0.1份～10份的着色剂混合形成色母。高分子量聚乙烯具有较高的软化温度，并且与热塑性弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体匀纹材料，其特征在于，按质量份数计包括：100份热塑性弹性体和1份～3份色母；其中，所述色母按质量份数计包括：90份～99.9份高分子量聚乙烯和0.1份～10份着色剂。2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体匀纹材料，其特征在于，所述高分子量聚乙烯按照ASTM D648测试标准，在0.45MPa压力下的热变形温度为70℃～100℃；所述高分子量聚乙烯按照ASTM D1525 5测试标准测得的维卡软化温度为120℃～160℃。3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体匀纹材料，其特征在于，所述高分子量聚乙烯选自型号为LUBMER
TM
L5000和LUBMER
TM
L3000的产品中的至少一种。4.根据权利要求1至3任一项所述的热塑性弹性体匀纹材料，其特征在于，所述色母按质量份数计还包括0.1份～0.3份抗氧剂。5.根据权利要求4所述的热塑性弹性体匀纹材料，其特征在于，所述抗氧剂选自(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸十八...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红涛，曾龙，李萍，
申请(专利权)人：盛嘉伦橡塑深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：