一种微型磁力泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型磁力泵，解决了现有技术中磁力泵长时间使用会导致密封不稳定的问题，涉及磁力泵技术领域，本实用新型专利技术包括泵体和壳体，壳体的上部设有上盖板，泵体设置在壳体与上盖板之间；壳体内连接有传动轴，传动轴的上部延伸出壳体并通过齿轮组件与泵体连接，传动轴的下部连接有磁联轴器，且磁联轴器通过螺套密封设置在壳体内。本申请采用静密封的结构将工作介质密封在泵体内部，介质不会外泄，适用于高温、高压、低转速、小流量的情况，具有全密封特点。采用磁联轴器，运转时无接触、无轴封、性能可靠、寿命长，减少了对环境的污染、节能。节能。节能。

【技术实现步骤摘要】
一种微型磁力泵


[0001]本技术涉及磁力泵
，特别是指一种微型磁力泵。

技术介绍

[0002]磁力泵主要由泵头、磁力传动器、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔磁套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔磁套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔磁套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。但是采用隔磁套与外磁转子配合，仍存在密封不稳定的问题。
[0003]现有的公开号CN201896760U、公开日20110713的中国专利公开了一种高温磁力泵，其包括泵体、叶轮、叶轮轴、由轴瓦和轴承座构成的滑动轴承、由内磁联轴器和外磁联轴器构成的磁联轴器、隔磁套以及传动轴，内磁联轴器、外磁联轴器分别固定在叶轮轴、传动轴的端部，所述传动轴上套设有轴承箱，传动轴贯通该轴承箱中部，并通过滚动轴承固定在该轴承箱两侧壁上；所述轴承箱为底部可盛放润滑液的封闭结构，其上设有托架、进油口。虽然该结构能够实现静密封，但是其密封仍然存在不稳定、介质泄漏的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种微型磁力泵，解决了现有技术中磁力泵长时间使用会导致密封不稳定的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种微型磁力泵，包括泵体和壳体，壳体的上部设有上盖，泵体设置在壳体与上盖之间；壳体内连接有传动轴，传动轴的上部延伸出壳体并通过齿轮组件与泵体连接，传动轴的下部连接有磁联轴器，且磁联轴器通过螺套连接在壳体内。
[0006]进一步的，所述磁联轴器包括隔磁套，隔磁套通过螺套固定在壳体的内部，隔磁套与螺套之间设有外磁转子，隔磁套内的上部设有与外磁转子配合的内磁转子，内磁转子与传动轴固定连接，且传动轴通过轴承Ⅱ与隔磁套转动连接。
[0007]进一步的，所述壳体上设有与隔磁套外侧配合的O型圈，壳体内还设有与隔磁套配合的垫片。
[0008]进一步的，螺套的外侧设有与壳体配合的外螺纹，螺套的端部设有矩形槽。
[0009]进一步的，所述齿轮组件包括主动轮和与主动轮啮合的从动轮，主动轮通过圆柱销与传动轴固定连接，从动轮通过轴承Ⅰ与固定在壳体上的固定销连接。
[0010]进一步的，所述上盖组件和壳体上均设有若干耐磨块，耐磨块分别与主动轮和从动轮的上下两侧配合。泵体上设有密封槽。
[0011]本技术的有益效果为：本申请采用静密封的结构将工作介质密封在泵体内部，介质不会外泄，适用于高温、高压、低转速、小流量的情况，具有全密封特点。采用磁联轴
器，运转时无接触、无轴封、性能可靠、寿命长，减少了对环境的污染、节能。采用隔磁套将135℃的高温工作介质隔离在泵体和内磁转子内部，避免介质泄漏及进入电机内部，导致电机无法正常工作；螺套与壳体通过螺纹连接，将隔磁套压紧，防止隔磁套转动。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为图1中A
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A的截面示意图；
[0015]图3为隔磁套的使用状态图；
[0016]图4为盖板密封槽的示意图；
[0017]图5为螺套的结构示意图；
[0018]图6为图5中B
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B的截面示意图。
[0019]图中：1
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上盖，2
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泵体，3
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主动轮，4
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从动轮，5
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壳体，6
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垫片， 7
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隔磁套，8
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螺套，9
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内磁转子，10
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传动轴，11
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耐磨块，12
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圆柱销，13
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固定销，14
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轴承Ⅰ，15
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密封圈，16
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轴承Ⅱ，17
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O型圈，18
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外磁转子，19
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螺栓，20
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矩形槽，21
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垫圈，22
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螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，实施例1，一种微型磁力泵，包括泵体2和壳体5，壳体5的上部设有上盖1，泵体2设置在壳体5与上盖1之间；上盖1上设有垫圈，上盖1通过螺钉22与壳体5连接，壳体5内连接有传动轴10，传动轴10的上部延伸出壳体5并通过齿轮组件与泵体2连接，传动轴10的下部连接有磁联轴器，且磁联轴器通过螺套8连接在壳体5内。螺套8与壳体5通过螺纹连接，将磁联轴器压紧，防止磁联轴器与壳体5之间发生转动，影响转动效果。本申请采用静密封的结构将工作介质密封在泵体2内部，介质不会外泄，适用于高温、高压、低转速、小流量的情况，具有全密封特点。采用磁联轴器，运转时无接触、无轴封、性能可靠、寿命长，减少了对环境的污染、节能。
[0022]如图3所述，实施例2，一种微型磁力泵，其与实施例1不同的是，磁联轴器包括隔磁套7，隔磁套7通过螺套8固定在壳体5的内部，隔磁套7与螺套8之间设有外磁转子18，隔磁套7内的上部设有与外磁转子18配合的内磁转子9，内磁转子9与传动轴10固定连接，且传动轴10通过轴承Ⅱ16与隔磁套7转动连接。外磁转子18与电机连接的支撑设计了合理的锥度，一方面保障了传动的平稳性，另一方面减小了微型磁力泵的外形尺寸。将电机力矩透过隔磁套7和间隙传递给一个密封容器内的转子旋转，即内磁转子9，磁联轴器工作运转时主动轴、从动轴分别与电机和泵连接，中间的隔磁套7实现了电机与泵之间相互独立，将传统的动密
封形式转变为隔磁套7的静密封形式，有效克服了机械运动接触产生磨损而易造成泄漏的缺点；磁联轴器结构简单且自带过载保护机制，对安装要求低，减震效果好，提高了系统运行的可靠性及使用寿命。采用隔磁套7将135℃的高温工作介质隔离在泵体2和内磁转子9内部，避免介质泄漏及进入电机内部，导致电机无法正常工作；螺套8与壳体5通过螺纹连接，将隔磁套7压紧，防止隔磁套7转动，进一步加强了隔磁套7与壳体5之间的密封性。
[0023]如图2、图5和图6所述，实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型磁力泵，包括泵体（2）和壳体（5），壳体（5）的上部设有上盖（1），泵体（2）设置在壳体（5）与上盖（1）之间；其特征在于：壳体（5）内连接有传动轴（10），传动轴（10）的上部延伸出壳体（5）并通过齿轮组件与泵体（2）连接，传动轴（10）的下部连接有磁联轴器，且磁联轴器通过螺套（8）连接在壳体（5）内。2.根据权利要求1所述的微型磁力泵，其特征在于：所述磁联轴器包括隔磁套（7），隔磁套（7）通过螺套（8）固定在壳体（5）的内部，隔磁套（7）与螺套（8）之间设有外磁转子（18），隔磁套（7）内设有与外磁转子（18）配合的内磁转子（9），内磁转子（9）与传动轴（10）固定连接，且传动轴（10）通过轴承Ⅱ（16）与隔磁套（7）转动连接。3.根据权利要求2所述的微型磁力泵，其特征在于：所述壳体（5）侧壁上设有与隔磁套（7）外侧配合的O...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘科，孟嘉嘉，张红涛，韩正杰，王轩，李明明，李争彪，李闯，焦文华，仝宁，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：