一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统，涉及蛋黄粉制作技术领域，该乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统，包括立式粉碎系统和卧式干燥系统，所述立式粉碎系统包括粉碎机箱、分级粉碎头和电机，所述粉碎机箱的顶部对应粉碎室设置加料斗，并沿加料斗中部设置分料筒，所述分料筒周向设置下料槽对加料斗内物料下料至粉碎室，所述分级粉碎头由电机驱动在粉碎室内旋转粉碎物料，所述卧式干燥系统包括螺旋送料机、电加热系统和风机。本实用新型专利技术通过设置立式粉碎系统和卧式干燥系统，为一体化设备，集物料粉碎和干燥为一体，提高了物料的制备效率、粉碎效果好、干燥效率高，提高了生产效率和品质。效率和品质。效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统


[0001]本技术涉及蛋黄粉制作
，具体为一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统。

技术介绍

[0002]乌鸡蛋黄粉的萃取是以制粒蛋黄粉为原料，通过二氧化碳超临界萃取技术对蛋黄粉进行脱脂处理，萃取出甘油三酯和胆固醇，萃取后得到的脱脂蛋黄粉可以作为健康食品及保健品使用。
[0003]蛋黄粉在萃取工艺过后还需进行粉碎、干燥处理，达到粉体干产品的要求，传统的蛋黄粉粉碎、干燥工艺是分体的，是通过设备粉碎后装料，再投料通过风机向物料吹入热风，通过空气流通将物料干燥，这就导致了粉碎后的物料容易四处飞散，造成浪费，且操作不便，工作效率低，干燥速率也不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统，解决了对乌鸡蛋黄粉粉碎、干燥连续处理，提高工作效率和优化产品品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统，包括立式粉碎系统和卧式干燥系统，所述立式粉碎系统包括粉碎机箱、分级粉碎头和电机，所述粉碎机箱的顶部对应粉碎室设置加料斗，并沿加料斗中部设置分料筒，所述分料筒周向设置下料槽对加料斗内物料下料至粉碎室，所述分级粉碎头由电机驱动在粉碎室内旋转粉碎物料；
[0006]所述卧式干燥系统包括螺旋送料机、电加热系统和风机，所述粉碎机箱出料端与螺旋送料机的入料口连接相通，所述风机设置在螺旋送料机远离其出料口的一端，所述风机出风口与螺旋送料机腔室相通，所述电加热系统设置在螺旋送料机机体上，并位于风机与螺旋送料机内部螺旋杆之间，所述螺旋送料机通过螺旋杆旋转混合物料和热风。
[0007]优选的，所述分级粉碎头包括粗粉碎头、细粉碎头和研磨头，且粗粉碎头、细粉碎头和研磨头沿粉碎室轴向从上往下依次设置。
[0008]优选的，所述粗粉碎头、细粉碎头和研磨头的柱面与粉碎室之间间隙依次缩小。
[0009]优选的，所述粗粉碎头和细粉碎头的上锥面均通过从上往下分布的多层组合刀片粉碎物料，且每层组合刀片环形分布在上锥面上，且每层组合刀片数量从上往下逐层增加。
[0010]优选的，所述粗粉碎头上锥面上每层组合刀片之间纵向间距大于细粉碎头上锥面上每层组合刀片之间纵向间距。
[0011]优选的，所述粗粉碎头上锥面上每层组合刀片数量小于细粉碎头上锥面上每层组合刀片数量。
[0012]优选的，所述研磨头的上锥面均通过分布的研磨钢珠滚动研磨物料。
[0013]优选的，所述风机吹出的风由螺旋杆端部连接的分风板均匀出风。
[0014]本技术提供了一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过设置立式粉碎系统和卧式干燥系统，为一体化设备，结构紧凑，集物料粉碎和干燥为一体，提高了物料的制备效率，相较于分步加工而言，一体化设备的适用性广且实用性能优异，且本设备通过分级粉碎头处理粉碎效果好，通过电加热系统与风机结合，再利用螺旋送料机充分混合热风和物料，干燥效率高，能够避免物料结块，提高了生产效率和品质。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中粉碎机箱位置处局部结构放大图；
[0019]图4为本技术粗粉碎头俯视图；
[0020]图5为本技术细粉碎头俯视图；
[0021]图6为本技术研磨头位置处俯视截面图。
[0022]图中：11、粉碎机箱；111、粉碎室；112、加料斗；113、分料筒；12、分级粉碎头；121、粗粉碎头；122、细粉碎头；123、研磨头；13、电机；21、螺旋送料机；211、入料口；212、出料口；213、分风板；22、电加热系统；23、风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统，包括立式粉碎系统和卧式干燥系统，立式粉碎系统包括筒状的粉碎机箱11、分级粉碎头12和电机13，粉碎机箱11的顶部对应粉碎室111设置加料斗112用于向粉碎室111内添加蛋黄粉物料，并沿加料斗112中部设置分料筒113，分料筒113周向设置下料槽对加料斗112内物料下料至粉碎室111，利用分料筒113和下料槽对物料多方位均匀分料，分级粉碎头12由电机13驱动在粉碎室111内旋转粉碎物料，电机13设置在分料筒113顶部；
[0025]卧式干燥系统包括螺旋送料机21、电加热系统22和风机23，粉碎机箱11出料端与螺旋送料机21的入料口211连接相通，风机23设置在螺旋送料机21远离其出料口212的一端，风机23出风口与螺旋送料机21腔室相通沿螺旋送料机21轴向吹热风，电加热系统22设置在螺旋送料机21机体上对机体内风机23吹出的风加热，电加热系统22位于风机23与螺旋送料机21内部螺旋杆之间，螺旋送料机21通过螺旋杆旋转混合物料和热风，物料的粉碎和干燥过程均位于设备内部进行，再出料，粉尘污染小，且有效减缓了物料的飞散和浪费，其中物料干燥效果与风速、温度、螺旋送料速度以及螺旋送料长度相匹配。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，分级粉碎头12包括粗粉碎头121、细粉碎头122和研磨头123，粗粉碎头121、细粉碎头122和研磨头123为一体结构，且粗粉碎头121、细粉碎头122和研磨头123沿粉碎室111轴向从上往下依次设置。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，粗粉碎头121、细粉碎头122和研磨头123的柱面与粉碎室111之间间隙依次缩小，通过该间隙控制物料的落料粒径，达到筛分效果。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，粗粉碎头121和细粉碎头122的上锥面均通过从上往下分布的多层组合刀片粉碎物料，且每层组合刀片环形分布在上锥面上，且每层组合刀片数量从上往下逐层增加，刀片的分布如图4
‑
5所示，刀片位置处剖图如图3所示。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，粗粉碎头121上锥面上每层组合刀片之间纵向间距大于细粉碎头122上锥面上每层组合刀片之间纵向间距。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，粗粉碎头121上锥面上每层组合刀片数量小于细粉碎头122上锥面上每层组合刀片数量，细粉碎头122上刀片较粗粉碎头121上刀片分布密集，起到细粉作用。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，研磨头123的上锥面均通过分布的研磨钢珠滚动研磨物料。
[0032]作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统，包括立式粉碎系统和卧式干燥系统，其特征在于：所述立式粉碎系统包括粉碎机箱（11）、分级粉碎头（12）和电机（13），所述粉碎机箱（11）的顶部对应粉碎室（111）设置加料斗（112），并沿加料斗（112）中部设置分料筒（113），所述分料筒（113）周向设置下料槽对加料斗（112）内物料下料至粉碎室（111），所述分级粉碎头（12）由电机（13）驱动在粉碎室（111）内旋转粉碎物料；所述卧式干燥系统包括螺旋送料机（21）、电加热系统（22）和风机（23），所述粉碎机箱（11）出料端与螺旋送料机（21）的入料口（211）连接相通，所述风机（23）设置在螺旋送料机（21）远离其出料口（212）的一端，所述风机（23）出风口与螺旋送料机（21）腔室相通，所述电加热系统（22）设置在螺旋送料机（21）机体上，并位于风机（23）与螺旋送料机（21）内部螺旋杆之间，所述螺旋送料机（21）通过螺旋杆旋转混合物料和热风。2.根据权利要求1所述的一种乌鸡蛋黄粉萃取后粉碎干燥系统，其特征在于：所述分级粉碎头（12）包括粗粉碎头（121）、细粉碎头（122）和研磨头（123），且粗粉碎头（121）、细粉碎头（122）和研磨头（123）沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永平，
申请(专利权)人：美町宝植物科技芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：