污泥带式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了污泥带式干燥机，包括机体和顶盖，顶盖呈水平设置在机体的顶部中间位置，并与机体通过螺丝固定连接，顶盖的顶部设有进料斗和排湿风机，进料斗呈垂直贯穿设置在顶盖的顶部边缘位置，并与顶盖通过螺丝固定连接，若干个排湿风机呈水平安装在顶盖的顶部中间位置，并与顶盖通过螺丝固定连接，排湿风机的侧面设有两组对称分布的加热器，通过设置的干燥通道进行热传导，内部中空导入热流体进行热量传递，干燥过程中污泥会受双螺旋杆挤压而经过弯曲的干燥通道，污泥经过干燥通道这个过程中，会与干燥通道内壁直接接触，热量通过介质传播到污泥，对其进行干燥，相较于传统的风干，干燥效率大大提升。干燥效率大大提升。干燥效率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
污泥带式干燥机


[0001]本技术涉及干燥机领域，特别是涉及污泥带式干燥机。

技术介绍

[0002]干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
[0003]然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：现有的污泥干燥机多采用热风进行加热、风干进行干燥处理，热传导和热利用率低，因此整体的干燥效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供污泥带式干燥机，采用接触式导热提高热传导效率，大大提高干燥效率和质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：污泥带式干燥机，包括机体和顶盖，顶盖呈水平设置在机体的顶部中间位置，并与机体通过螺丝固定连接，顶盖的顶部设有进料斗和排湿风机，进料斗呈垂直贯穿设置在顶盖的顶部边缘位置，并与顶盖通过螺丝固定连接，若干个排湿风机呈水平安装在顶盖的顶部中间位置，并与顶盖通过螺丝固定连接，排湿风机的侧面设有两组对称分布的加热器，加热器贯穿设置在顶盖的顶部边缘位置，并与顶盖通过螺丝固定连接，机体的侧面设有若干个检修门，检修门与机体铰接，机体的一侧设有排料槽，排料槽呈倾斜贯穿设置在机体的侧壁靠下位置，并与机体焊接，机体的内部设有传送带组和干燥机构，传送带组呈水平安装在机体的内部靠上位置，干燥机构呈水平安装在机体的内底部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，干燥机构包括干燥通道、双螺旋杆和减速电机，双螺旋杆呈垂直安装在干燥通道的一端，并与干燥通道活动连接，减速电机呈垂直安装在干燥通道的底部边缘位置，双螺旋杆的底端与减速电机传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，干燥通道包括外壁、内管、热室、回流管、导流管、加热棒和泵，若干内管呈倾斜焊接在外壁的内部，回流管的一端与外壁一侧连通固定，回流管的另一端与热室连通固定，泵嵌入安装在热室的内部，导流管的一端与外壁的另一侧连通固定，导流管的另一端与泵连通固定，若干根加热棒嵌入安装在热室的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，外壁、内管的内部均为中空状，其采用导热材料制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，干燥通道的一端开口垂直向上，干燥通道的另一端则呈“W”状弯曲。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，双螺旋杆其表面螺旋均为螺旋向下，且两组螺旋呈相反方向，双螺旋杆的旋转方向相反。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的干燥通道进行热传导，内部中空导入热流体进行热量传递，干燥过程中污泥会受双螺旋杆挤压而经过弯曲的干燥通道，污泥经过干燥通道这个过程中，会与干燥通道内壁直接接触，热量通过介质传播到污泥，对其进行干燥，相较于传统的风干，干燥效率大大提升。
[0013]2、通过设置干燥通道配合其弯曲的形状，能够延长其干燥路径，使得污泥能够行进更长的干燥空间，提高干燥效率和质量，同时内部搭配中空的内管，能够对污泥进行分割，对污泥内部进行干燥处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的机体局部剖视图；
[0016]图3为本技术的干燥机构侧视纵剖图。
[0017]其中：1、机体；2、顶盖；3、进料斗；4、排料槽；5、检修门；6、排湿风机；7、加热器；8、传送带组；9、干燥机构；91、干燥通道；911、外壁；912、内管；913、热室；914、回流管；915、导流管；916、加热棒；917、泵；92、双螺旋杆；93、减速电机。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供污泥带式干燥机，包括机体1和顶盖2，顶盖2呈水平设置在机体1的顶部中间位置，并与机体1通过螺丝固定连接，顶盖2的顶部设有进料斗3和排湿风机6，进料斗3呈垂直贯穿设置在顶盖2的顶部边缘位置，并与顶盖2通过螺丝固定连接，若干个排湿风机6呈水平安装在顶盖2的顶部中间位置，并与顶盖2通过螺丝固定连接，排湿风机6的侧面设有两组对称分布的加热器7，加热器7贯穿设置在顶盖2的顶部边缘位置，并与顶盖2通过螺丝固定连接，机体1的侧面设有若干个检修门5，检修门5与机体1铰接，机体1的一侧设有排料槽4，排料槽4呈倾斜贯穿设置在机体1的侧壁靠下位置，并与机体1焊接，机体1的内部设有传送带组8和干燥机构9，传送带组8呈水平安装在机体1的内部靠上位置，干燥机构9呈水平安装在机体1的内底部。
[0021]在对污泥进行干燥时，将污泥从进料斗3导入，污泥会从进料斗3落入到传送带组8上，传送带组8将污泥持续性往左侧输送，输送过程中由加热器7对机体1内进行加热，污泥中的水分蒸发并通过排湿风机6排出，经过初级处理后的污泥落入干燥机构9，由干燥机构9对其进行干燥处理，处理完毕后从末端落入排料槽4，并通过排料槽4排出。
[0022]在其他实施例中，如图2
‑
3所示，干燥机构9包括干燥通道91、双螺旋杆92和减速电机93，双螺旋杆92呈垂直安装在干燥通道91的一端，并与干燥通道91活动连接，减速电机93
呈垂直安装在干燥通道91的底部边缘位置，双螺旋杆92的底端与减速电机93传动连接。
[0023]干燥通道91包括外壁911、内管912、热室913、回流管914、导流管915、加热棒916和泵917，若干内管912呈倾斜焊接在外壁911的内部，回流管914的一端与外壁911一侧连通固定，回流管914的另一端与热室913连通固定，泵917嵌入安装在热室913的内部，导流管915的一端与外壁911的另一侧连通固定，导流管915的另一端与泵917连通固定，若干根加热棒916嵌入安装在热室913的内部。
[0024]干燥通道91采用热循环系统进行供热，能够维持热源稳定，同时保障干燥通道91内部各处温度均衡，保证干燥效率。
[0025]在其他实施例中，如图3所示，外壁911、内管912的内部均为中空状，其采用导热材料制成。
[0026]中空状可注入导热液体，使其表面维持均匀稳定的温度，采用导热材料能够更快的将热量传导给污泥，对污泥进行干燥处理。
[0027]在其他实施例中，如图2
‑
3所示，干燥通道91本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污泥带式干燥机，包括机体(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)呈水平设置在机体(1)的顶部中间位置，并与所述机体(1)通过螺丝固定连接，所述顶盖(2)的顶部设有进料斗(3)和排湿风机(6)，所述进料斗(3)呈垂直贯穿设置在顶盖(2)的顶部边缘位置，并与所述顶盖(2)通过螺丝固定连接，若干个所述排湿风机(6)呈水平安装在顶盖(2)的顶部中间位置，并与所述顶盖(2)通过螺丝固定连接，所述排湿风机(6)的侧面设有两组对称分布的加热器(7)，所述加热器(7)贯穿设置在顶盖(2)的顶部边缘位置，并与所述顶盖(2)通过螺丝固定连接，所述机体(1)的侧面设有若干个检修门(5)，所述检修门(5)与机体(1)铰接，所述机体(1)的一侧设有排料槽(4)，所述排料槽(4)呈倾斜贯穿设置在机体(1)的侧壁靠下位置，并与所述机体(1)焊接，所述机体(1)的内部设有传送带组(8)和干燥机构(9)，所述传送带组(8)呈水平安装在机体(1)的内部靠上位置，所述干燥机构(9)呈水平安装在机体(1)的内底部。2.根据权利要求1所述的污泥带式干燥机，其特征在于：所述干燥机构(9)包括干燥通道(91)、双螺旋杆(92)和减速电机(93)，所述双螺旋杆(92)呈垂直安装在干燥通道(91)的一端，并与所述干燥通道(91)活动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泊林，周继文，蒋裕，郑梅，
申请(专利权)人：重庆渝水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：