一种模块化锁体装置及使用该装置的包装箱制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模块化锁体装置，包括外锁体板和内锁体板以及设置在外锁体板以及内锁体板之间的锁芯组件，外锁体板包括左外锁体板、中部外锁体板、右外锁体板、和/或第一外连接板、和/或第二外连接板，各板之间分别通过外连接组件连接；内锁体板包括左内锁体板、中部内锁体板、右内锁体板、和/或第一内连接板、和/或第二内连接板，各板之间分别通过内连接组件连接。本实用新型专利技术还公开使用该装置的包装箱。本实用新型专利技术箱体锁的锁体采用模块化设计，通过设置第一外连接板、第二外连接板、第一内连接板、第二内连接板、外连接组件和内连接组件适应不同大小的箱体，大大减少箱体锁的制造成本，从而降低箱体的制造成本。从而降低箱体的制造成本。从而降低箱体的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化锁体装置及使用该装置的包装箱


[0001]本技术属于锁扣连接
，特别涉及一种模块化锁体装置及使用该装置的包装箱。

技术介绍

[0002]现有的箱体锁是一体式结构，不同尺寸的箱体对应需要配装不同大小的箱体锁，箱体尺寸的变化必然使得箱体锁的大小随着变化，使得箱体锁的尺寸种类繁多，从而增加箱体的制造成本。另一方面，现有的箱体堆码时的咬合力主要是依赖于箱体内货物的重量，使得堆码时的咬合力小，不利于箱体的堆码叠放。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种模块化锁体装置及使用该装置的包装箱，箱体锁的锁体采用模块化设计，适用在不同尺寸包装箱箱体上，大大减少箱体锁的制造成本，从而降低箱体的制造成本。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种模块化锁体装置，包括上下组装在一起的外锁体板和内锁体板以及设置在外锁体板以及内锁体板之间的锁芯组件，所述外锁体板包括左外锁体板、中部外锁体板、右外锁体板、和/或至少一个第一外连接板、和/或至少一个第二外连接板，所述第一外连接板位于左外锁体板与中部外锁体板之间且分别通过外连接组件依次相互连接，多个第一外连接板之间也通过外连接组件依次相互连接，所述第二外连接板位于右外锁体板与中部外锁体板之间且也分别通过外连接组件依次相互连接，多个第二外连接板之间也通过外连接组件依次相互连接；所述内锁体板包括左内锁体板、中部内锁体板、右内锁体板、和/或至少一个第一内连接板、和/或至少一个第二内连接板，所述第一内连接板位于左内锁体板与中部内锁体板之间且分别通过内连接组件依次相互连接，多个第一内连接板之间也通过内连接组件依次相互连接，所述第二内连接板位于右内锁体板与中部内锁体板之间且也分别通过内连接组件依次相互连接，多个第二内连接板之间也通过内连接组件依次相互连接。
[0005]进一步地，所述外连接组件和内连接组件分别为搭扣组件或插合组件，所述搭扣组件包括相互配合的搭接边和搭接槽，搭接边和搭接槽分别设置在两个不同的需要搭扣连接的部件上，所述插合组件包括相互配合的燕尾槽和燕尾边，燕尾槽和燕尾边分别设置在两个不同的需要插合连接的部件上。
[0006]进一步地，所述外连接组件为搭扣组件，所述内连接组件为插合组件，在所述左外锁体板、第一外连接板、中部外锁体板和第二外连接板的右侧边分别设置搭接槽，对应地，在所述第一外连接板、中部外锁体板、右外锁体板和第二外连接板的左侧边分别设置与相应的搭接槽相互配合的搭接边，在所述左内锁体板、第一内连接板、中部内锁体板和第二内连接板的右侧边分别设置燕尾边，对应地，在所述第一内连接板、中部内锁体板、右内锁体板和第二内连接板的左侧边分别设置与相应的燕尾边相互配合的燕尾槽。
[0007]进一步地，在所述搭接边和搭接槽上设置相对应的折弯边。
[0008]进一步地，在所述外锁体板和内锁体板的连接处分别设置相互配合的多个定位柱和定位孔槽，在所述外锁体板和内锁体板上还分别设置安装锁芯组件的凹槽。
[0009]进一步地，所述锁芯组件包括解锁推钮、连杆组件和至少两个锁扣，所述解锁推钮与连杆组件连接，所述连杆组件分别与每个锁扣连接，每个所述锁扣设置在不同位置，所述解锁推钮作用于连杆组件并通过连杆组件分别带动每个锁扣同时移动以实现锁扣的开启或闭合。
[0010]本技术是这样实现的，还提供一种包装箱，在所述包装箱上设置如前所述的模块化锁体装置。
[0011]进一步地，所述包装箱为平口箱，所述包装箱包括箱体以及设置在箱体顶面或顶底两面的箱盖，所述的模块化锁体装置设置在箱盖上。
[0012]进一步地，所述箱盖包括位于箱体顶面且前后对开的顶前箱盖和顶后箱盖，以及，位于箱体底面且前后对开的底前箱盖和底后箱盖，所述模块化锁体装置分别设置在顶前箱盖、顶后箱盖、底前箱盖和底后箱盖上。
[0013]进一步地，在位于所述顶前箱盖和顶后箱盖的模块化锁体装置的左外锁体板、中部外锁体板、右外锁体板、第一外连接板和第二外连接板的外表面上分别设置多个凸起特征，对应地，在位于所述底前箱盖和底后箱盖的模块化锁体装置的左外锁体板、中部外锁体板、右外锁体板、第一外连接板和第二外连接板的外表面上分别设置与多个凸起特征相互配合的多个凹陷特征。
[0014]与现有技术相比，本技术的模块化锁体装置及使用该装置的包装箱，所述模块化锁体装置，包括外锁体板、内锁体板和锁芯组件，外锁体板包括左外锁体板、中部外锁体板、右外锁体板、和/或至少一个第一外连接板、和/或至少一个第二外连接板，内锁体板包括左内锁体板、中部内锁体板、右内锁体板、和/或至少一个第一内连接板、和/或至少一个第二内连接板。所述模块化锁体装置通过采用模块化设计，设置不同大小的左外锁体板和右外锁体板来增加外锁体板和内锁体板的尺寸以适应不同大小的箱体，或者还通过设置不同大小的第一外连接板、第二外连接板、第一内连接板、第二内连接板、外连接组件和内连接组件来增加外锁体板和内锁体板的尺寸以适应不同大小的箱体，同时匹配上不同长度的锁芯组件的连杆组件，大大减少箱体锁的制造成本，从而降低箱体的制造成本。另一方面，在包装箱顶面的模块化锁体装置的左外锁体板、中部外锁体板、右外锁体板、第一外连接板和第二外连接板的外表面上和底面的模块化锁体装置的左外锁体板、中部外锁体板、右外锁体板、第一外连接板和第二外连接板的外表面上分别设置相互配合的多个凸起特征和凹陷特征，以增大箱体堆码时的咬合力，有利于包装箱的堆码叠放，便于包装箱的运输和储存。
附图说明
[0015]图1为本技术包装箱一较佳实施例的立体示意图；
[0016]图2为图1另一角度的立体示意图；
[0017]图3为图1中去除箱体和箱盖后的立体示意图；
[0018]图4为图2中去除箱体和箱盖后的立体示意图；
[0019]图5为图3中去除外锁体板后的立体示意图；
[0020]图6为图3中第一外连接板的立体示意图；
[0021]图7为图6另一角度的立体示意图；
[0022]图8为图3中左外锁体板的立体示意图；
[0023]图9为图8另一角度的立体示意图；
[0024]图10为图3中第一内连接板的立体示意图；
[0025]图11为图10另一角度的立体示意图；
[0026]图12为图3中左内锁体板的立体示意图；
[0027]图13为图11另一角度的立体示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例1
[0030]请同时参照图1至图5所示，本技术的包装箱的第一种实施例。在所述包装箱A上设置本技术的模块化锁体装置B。
[0031]所述包装箱A为平口箱。所述包装箱A包括箱体1以及同时设置在箱体1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化锁体装置，包括上下组装在一起的外锁体板和内锁体板以及设置在外锁体板以及内锁体板之间的锁芯组件，其特征在于，所述外锁体板包括左外锁体板、中部外锁体板、右外锁体板、和/或至少一个第一外连接板、和/或至少一个第二外连接板，所述第一外连接板位于左外锁体板与中部外锁体板之间且分别通过外连接组件依次相互连接，多个第一外连接板之间也通过外连接组件依次相互连接，所述第二外连接板位于右外锁体板与中部外锁体板之间且也分别通过外连接组件依次相互连接，多个第二外连接板之间也通过外连接组件依次相互连接；所述内锁体板包括左内锁体板、中部内锁体板、右内锁体板、和/或至少一个第一内连接板、和/或至少一个第二内连接板，所述第一内连接板位于左内锁体板与中部内锁体板之间且分别通过内连接组件依次相互连接，多个第一内连接板之间也通过内连接组件依次相互连接，所述第二内连接板位于右内锁体板与中部内锁体板之间且也分别通过内连接组件依次相互连接，多个第二内连接板之间也通过内连接组件依次相互连接。2.如权利要求1所述的模块化锁体装置，其特征在于，所述外连接组件和内连接组件分别为搭扣组件或插合组件，所述搭扣组件包括相互配合的搭接边和搭接槽，搭接边和搭接槽分别设置在两个不同的需要搭扣连接的部件上，所述插合组件包括相互配合的燕尾槽和燕尾边，燕尾槽和燕尾边分别设置在两个不同的需要插合连接的部件上。3.如权利要求2所述的模块化锁体装置，其特征在于，所述外连接组件为搭扣组件，所述内连接组件为插合组件，在所述左外锁体板、第一外连接板、中部外锁体板和第二外连接板的右侧边分别设置搭接槽，对应地，在所述第一外连接板、中部外锁体板、右外锁体板和第二外连接板的左侧边分别设置与相应的搭接槽相互配合的搭接边，在所述左内锁体板、第一内连接板、中部内锁体板和第二内连接板的右侧边分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红理，周东强，
申请(专利权)人：永康市知路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：