一种高强度对重护栏机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度对重护栏机构，其特征在于：包括沿电梯底坑设置的板体、相互拼接设置在所述板体上的护板和固定电梯导轨的连接板；相邻所述护板拼接处连接所述板体；所述连接板连接在所述板体上。解决了现有方案中钢丝网存在空隙且结构强度较差，使得防护能力较差的问题。力较差的问题。力较差的问题。

A high-strength counterweight guardrail mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种高强度对重护栏机构


[0001]本技术涉及护栏领域，尤其涉及一种高强度对重护栏机构。

技术介绍

[0002]电梯制造与安装安全规范明确规定，底坑护栏组件是垂直电梯底坑防护的必要部件。固定有对重块的对重框架滑动设置在与井道壁固定连接的对重导轨上，在电梯工作中，固定有对重块的对重框架沿对重轨道上下滑动，起到平衡轿厢重量的作用，保证电梯的曳引传动正常。在电梯底坑靠近工作人员一侧的对重轨道之间安装有护栏，防止对重框架沿对重轨道滑下砸到下电梯底坑的工作人员，保证工作人员的安全。目前护栏采用钢丝网进行防护，使得钢丝网存在空隙且结构强度较差，使得防护能力较差。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种高强度对重护栏机构，以解决现有技术中钢丝网存在空隙且结构强度较差，使得防护能力较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种高强度对重护栏机构；
[0006]包括沿电梯底坑设置的板体、相互拼接设置在所述板体上的护板和固定电梯导轨的连接板；相邻所述护板拼接处连接所述板体；所述连接板连接在所述板体上。
[0007]进一步的技术方案为：所述护板上间隔分布形成有向外弯曲的凸部；所述凸部与所述板体沿平面相互垂直。
[0008]进一步的技术方案为：所述护板相互拼接处设置有延边；相邻所述护板上所述延边相互叠加。
[0009]进一步的技术方案为：所述板体之间设置有连接件；所述延边固定在所述连接件上。
[0010]进一步的技术方案为：所述护板为玻璃钢。
[0011]进一步的技术方案为：所述连接板上设置有压导板；所述压导板压紧电梯导轨两侧。
[0012]进一步的技术方案为：所述板体上间隔设置有支撑件；所述支撑件与所述板体沿平面相互垂直；所述支撑件嵌入所述凸部内。
[0013]进一步的技术方案为：所述支撑件嵌入所述凸部内的一端形成有弯曲延伸的弯部；所述弯部向外弹性支撑所述凸部。
[0014]进一步的技术方案为：相邻所述护板拼接处设置有张紧板；沿所述张紧板对角位置设置有凸齿；所述凸齿嵌入所述延边。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)通过护板对电梯底坑进行防护，护板采用玻璃钢，提高了护板耐腐蚀能力，同时玻璃钢质量较轻减少了板体的负载；
(2)护板形成有向外弯曲的凸部，通过凸部提高了护板的结构强度，保证了护板的防护能力；(3)相邻护板上通过延边的相互叠加，完成护板的拼接，使得护板可以将电梯底坑完全防护住；(4)通过支撑件嵌入凸部内，使得支撑件对护板形成支撑，提高护板的结构强度，提高了护板的防护能力；(5)通过弯部向外弹性支撑凸部，避免支撑件与凸部之间出现空隙，防止护板产生松动；(6)通过凸齿嵌入延边，张紧板对护板形成拉动的力，使得张紧板可以张紧护板，避免护板的松动，提高了护板的防护能力。
附图说明
[0016]图1示出了本技术第一实施例高强度对重护栏机构的左视结构图。
[0017]图2示出了图1中A处的放大结构图。
[0018]图3示出了本技术第一实施例高强度对重护栏机构的俯视结构图。
[0019]图4示出了本技术第二实施例高强度对重护栏机构的左视结构图。
[0020]图5示出了图4中B处的放大结构图。
[0021]附图中标记：1、板体；11、连接件；2、护板；21、凸部；22、延边；3、连接板；4、压导板；5、支撑件；51、弯部；6、张紧板；61、凸齿。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0023]图1示出了本技术第一实施例高强度对重护栏机构的左视结构图。图2示出了图1中A处的放大结构图。图3示出了本技术第一实施例高强度对重护栏机构的俯视结构图。结合图1、图2和图3所示，本技术公开了一种高强度对重护栏机构。图中X的方向为本技术左视结构图的上端，图中Y的方向为本技术左视结构图的右端。
[0024]高强度对重护栏机构包括沿电梯底坑设置的板体1、相互拼接设置在板体1上的护板2和固定电梯导轨的连接板3。相邻护板2拼接处连接板体1。连接板3连接在板体1上。
[0025]板体1上下方向设置在电梯底坑内。护板2竖直方向设置在板体1上。相邻护板2之间上下方向拼接。连接板3的后端连接在板体1上。
[0026]护板2上间隔分布形成有向外弯曲的凸部21。凸部21与板体1沿平面相互垂直。
[0027]凸部21为左右方向设置。凸部21向护板2的后侧弯曲。
[0028]护板2相互拼接处设置有延边22。相邻护板2上延边22相互叠加。
[0029]延边22左右方向设置在护板2的上下两侧。位于上方护板2下侧的延边22与位于下方护板2上侧的延边22相互叠加。
[0030]板体1之间设置有连接件11。延边22固定在连接件11上。
[0031]优选的，护板2为玻璃钢。
[0032]连接件11左右方向设置在板体1之间。
[0033]护板2的左右两侧通过第一固定件固定在板体1上。优选的，第一固定件为抽芯铆钉。第一固定件分别穿过护板2和板体1，将护板2固定在板体1上。
[0034]护板2相互叠加的位置通过第二固定件固定在连接件11上。优选的，第二固定件为螺栓组件。第二固定件分别穿过延边22和连接件11，将延边22固定在连接件11上。
[0035]连接板3通过第三固定件连接在板体1上。优选的，第三固定件为螺栓组件。第三固定件分别穿过连接板3的后端和板体1，将连接板3的后端和板体1牢靠固定。
[0036]连接板3上设置有压导板4。压导板4压紧电梯导轨两侧。
[0037]压导板4通过第三固定件固定在连接板3上。连接板3上开设有腰型孔。优选的，第三固定件为螺栓组件。第三固定件分别穿过压导板4和腰型孔，将压导板4固定在连接板3上。通过压导板4压紧电梯导轨两侧，将电梯导轨固定在连接板3上。
[0038]连接件11通过第四固定件设置在板体1之间。优选的，第四固定件为螺栓组件。第四固定件分别穿过连接件11和板体1，将连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度对重护栏机构，其特征在于：包括沿电梯底坑设置的板体、相互拼接设置在所述板体上的护板和固定电梯导轨的连接板；相邻所述护板拼接处连接所述板体；所述连接板连接在所述板体上。2.如权利要求1所述的高强度对重护栏机构，其特征在于：所述护板上间隔分布形成有向外弯曲的凸部；所述凸部与所述板体沿平面相互垂直。3.如权利要求1所述的高强度对重护栏机构，其特征在于：所述护板相互拼接处设置有延边；相邻所述护板上所述延边相互叠加。4.如权利要求3所述的高强度对重护栏机构，其特征在于：所述板体之间设置有连接件；所述延边固定在所述连接件上。5.如权利要求1所述的高强度对重护栏机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，杨益锋，章峰，邓康，
申请(专利权)人：伊萨电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：