一种马头型高温裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种马头型高温裂解炉，炉体上设有固废裂解室、上升通道和二次气体高温裂解室，二次气体高温裂解室设于固废裂解室的上方，上升通道竖直布置，固废裂解室的尾部与二次气体高温裂解室头部通过上升通道相连通，在固废裂解室的底部设有氧化板，气体燃烧器对氧化板燃烧加热；螺旋供料机的进料口与料仓的出料口相连，螺旋供料机的出料口与固废裂解室的进料口相连通；螺旋叶片管输送机设于固废裂解室内，在二次气体高温裂解室内设有若干竖直布置的折流板，相邻折流板相互错开布置，换热器与二次气体高温裂解室的出气口相连通。本实用新型专利技术高温裂解炉有对进入马头段的混合燃气进行二次深度裂解的功能，提高净化效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

A horse head type high temperature cracking furnace

【技术实现步骤摘要】
一种马头型高温裂解炉
[0001]
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[0002]本技术涉及一种马头型高温裂解炉。
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技术介绍
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[0004]高温裂解是将各类危险废弃物进行无害化，资源化，减量化处理的工艺，目前市场上大部分出现的裂解炉在结焦后易变形烧穿，网带式炉源于2017年之前，逐渐取代目前容易变形烧穿的裂解炉，网带式炉在运行中始终存在如下5大无法逾越的瓶颈。
[0005]1）炉腔内由于飞灰密度过大，将若干根横插於炉身的辐射加热管的上表面积满灰尘，影响导热和炉管寿命。
[0006]2）网带网丝用310S合金材料拉丝编织，网丝直径只宜2毫米粗细，（310S的软化点是摄氏800度）网带结构的强度差，更换频率高满足不了长期使用的要求。
[0007]3）炉内的压力仅靠风机兼控，由于经过多次修改后的网带炉，结构更加复杂，10多米长的炉体上面和左右两侧共散布30多个大小不同内外相通的动密封孔，拌随瞬息多变的压差，没有长期安全的保证。
[0008]4）在危废焦油含量大时，网带运行打滑现象时有发生，有时受物料和牵引角度的影响网带出现跑边。
[0009]5）网带炉由于高温热裂解脱附出来的混合燃气量大灰尘多，焦油含量过高的情况下无法将其净化，只能利用其它的炉子将其连同焦油气一道当废气烧掉，所以烟尘浓度大，氮氧化物含量高二次污染明显，无法做到资源再生。
[0010]
技术实现思路
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[0011]本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种高安全性，性能独特，结构简单，造价低廉的马头型高温裂解炉。
>[0012]本技术所采用的技术方案有：
[0013]一种马头型高温裂解炉，包括炉体、料仓、螺旋供料机、螺旋叶片管输送机、气体燃烧器和换热器，所述炉体上设有固废裂解室，裂解固体危废、使渣与混合燃气分离，渣下落于废渣外排螺旋叶片管输送机，混合燃气沿上升通道进入气体高温裂解室断链，断键，部分转化成烷烃燃料。燃烧室与固废裂解室呈上下隔绝布置，固废裂解室设于燃烧室的上方,尾部与二次气体高温裂解室头部上升通道相连通。
[0014]螺旋供料机的进料口与料仓的出料口相连，螺旋供料机的出料口与固废裂解室的进料口相连通；螺旋叶片管输送机设于固废裂解室内，在固废裂解室111的底部设有圆弧状的裂解床，裂解床的底部设有氧化板，气体燃烧器对氧化板燃烧加热。
[0015]设置圆弧状的裂解床，方便物料通过螺旋叶片管输送机在固废裂解室111内的输送。在二次气体高温裂解室内设有若干竖直布置的折流板，折流板的横截面为等腰梯形，相邻折流板相互错开布置，换热器与二次气体高温裂解室的出气口相连通。
[0016]进一步地，所述炉体上还设有燃烧气体通道，所述燃烧气体通道布置在上升通道以及二次气体高温裂解室的外侧，用于收集气体燃烧器燃烧时的高温气体，高温洁净烟气再经燃烧升温，裂解内部的混合燃气，在燃烧气体通道中的回收出口处连接有蒸汽锅炉。
[0017]进一步地，所述上升通道与二次气体高温裂解室均设有两个，分别对称布置在固废裂解室的后段两侧。
[0018]进一步地，所述螺旋供料机的出料口处设有自清理封闭器，所述自清理封闭器包括气缸、冷却水管、蓄水座、隔热座和连接四通，所述连接四通的左侧端口与螺旋供料机的出料口相连，连接四通的下端口与固废裂解室的进料口相连通；蓄水座与隔热座上下分层设置在连接四通的上端口内，且蓄水座与隔热座固定连接，冷却水管的底端与蓄水座固定连接，顶端与气缸的气缸轴固定连接，在蓄水座上设有冷却腔，冷却水管与冷却腔相连通。
[0019]进一步地，连接四通的右侧端口为检修口，在右侧端口设有封板。
[0020]进一步地，连接四通的内壁上设有冷却流道。
[0021]进一步地，在固废裂解室的进料口内设有八叶封气轮。
[0022]进一步地，在二次气体高温裂解室的出气口处连接有积灰三通，积灰三通与换热器的进气口相连通；在二次气体高温裂解室的底部设有第一积灰螺旋输送机，用于清理顺着折流板落下的灰尘。
[0023]进一步地，所述二次气体高温裂解室上且位于上升通道的正上方设有泄压防爆阀。
[0024]进一步地，所述固废裂解室内还设有出渣口，在出渣口处设有第一出渣螺旋送料机，在换热器的底部设有第二积灰螺旋输送机。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]1）本技术高温裂解炉不属于热辐射之类的炉型，它属于垂直热传导型，节能，炉腔内无辐射传热管，密度过大的灰尘不会影响裂解效果和设备寿命。
[0027]2）炉腔内由螺旋叶片管推动危废边前行边翻腾，可在750至800摄氏度内长期运行，裂解效果好。产量与同等布料面积的网带炉相比可提高25%。
[0028]3）马头型炉体内外通孔只有个位数，而且炉内的压力保持在400PA至800PA的压力，常压空气无法进入炉腔内，杜绝了安全风险。因为固废裂解室与湿式储气柜连通，裂解室内的气体压力等于储气柜的压力，气柜是多挂轮无底形的结构不但压力稳定可靠。而且气量可自调（只要不超出柜子的容量范围）。
[0029]4）本技术高温裂解炉因与网带炉的结构完全不同，炉内运动件强度是网带炉内运动件强度的20倍以上。
[0030]5）本技术高温裂解炉有对进入马头段的混合燃气有进行二次深度裂解的功能，提高混合燃气的品质和热值，具有裂解，脱附，净化的功能，燃气储存于湿式气柜，供炉子燃烧，最终实现三个目的，无害化，减量化，资源再生（资源化）。
[0031]6）高温裂解后的高温燃气；经高效换热器换热生产沸水
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进一步地降温，再经布袋除尘后进入湿式气柜，沸水送入蒸汽锅炉提高蒸汽产能，燃气泵抽吸湿式气柜内的燃气供给燃烧器燃烧。
[0032]附图说明：
[0033]图 1 为本技术结构图。
[0034]图 2 为固废裂解室和上升通道的剖视图。
[0035]图 3 为固废裂解室和二次气体高温裂解室的剖视图。
[0036]图4 为清理封闭器的结构图。
[0037]图 5和图6为清理封闭器的局部放大图。
[0038]具体实施方式：
[0039]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0040]如图1至图6，本技术一种马头型高温裂解炉，包括炉体11、料仓21、螺旋供料机22、螺旋叶片管输送机23、气体燃烧器31和换热器41。
[0041]在炉体11上设有固废裂解室111、上升通道112和二次气体高温裂解室113，上升通道112与二次气体高温裂解室113均设有两个，分别对称布置在固废裂解室111的后段两侧。固废裂解室111与二次气体高温裂解室113相互平行布置，且二次气体高温裂解室113设于固废裂解室111的上方，上升通道112竖直布置，固废裂解室111的尾部与二次气体高温裂解室113头部通过上升通道112相连通。
[0042]固废裂解室111、上升通道112和二次气体高温裂解室113之间布置成类似“马头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马头型高温裂解炉，其特征在于：包括炉体（11）、料仓（21）、螺旋供料机（22）、螺旋叶片管输送机（23）、气体燃烧器（31）和换热器（41），所述炉体（11）上设有固废裂解室（111）、上升通道（112）和二次气体高温裂解室（113），所述固废裂解室（111）与二次气体高温裂解室（113）相互平行布置，且二次气体高温裂解室（113）设于固废裂解室（111）的上方，上升通道（112）竖直布置，固废裂解室（111）的尾部与二次气体高温裂解室（113）头部通过上升通道（112）相连通，在固废裂解室（111）的底部设有圆弧状的裂解床，裂解床的底部设有氧化板，气体燃烧器（31）对氧化板燃烧加热；螺旋供料机（22）的进料口与料仓（21）的出料口相连，螺旋供料机（22）的出料口与固废裂解室（111）的进料口相连通；螺旋叶片管输送机（23）设于固废裂解室（111）内，在二次气体高温裂解室（113）内设有若干竖直布置的折流板（114），相邻折流板（114）相互错开布置，换热器（41）与二次气体高温裂解室（113）的出气口相连通。2.如权利要求1所述的马头型高温裂解炉，其特征在于：所述炉体（11）上还设有燃烧气体通道（118），所述燃烧气体通道（118）布置在上升通道（112）以及二次气体高温裂解室（113）的外侧，用于收集气体燃烧器（31）燃烧时的高温气体，在燃烧气体通道中的回收出口（51）处连接有蒸汽锅炉。3.如权利要求1所述的马头型高温裂解炉，其特征在于：所述上升通道（112）与二次气体高温裂解室（113）均设有两个，分别对称布置在固废裂解室（111）的前后两侧。4.如权利要求1所述的马头型高温裂解炉，其特征在于：所述螺旋供料...

【专利技术属性】
技术研发人员：章纯，章乐也，虞斌，徐克祥，陶国荣，葛正中，刘向阳，谢正鹏，
申请(专利权)人：章纯，
类型：新型
国别省市：