一种易剥离食品级铝箔及其制备方法技术

本发明专利技术涉及包装领域，用于解决现有的铝箔与食物接触后，导致食物与铝箔不易分开，而且抗菌性不佳，不适用于与食品直接接触的问题，具体涉及一种易剥离食品级铝箔及其制备方法，该易剥离食品级铝箔的离型层的主要原料为改性硅油，该改性硅油具有有机硅的特性，通过引入大量C

A peelable food grade aluminum foil and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种易剥离食品级铝箔及其制备方法


[0001]本专利技术涉及包装领域，具体涉及一种易剥离食品级铝箔及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝箔是铝经压延加工而成的柔软金属薄膜，具有质轻、防潮、高阻隔性和卫生等优良的特点，广泛应用于热传输、电子电力、包装、建筑等和人类生活息息相关的众多领域，已经成为社会发展的必需品，双零铝箔作为重要的包装材料，占到了铝箔消费量的30％左右，其中软包装是双零铝箔的一大消费领域，已经成为全球食品包装的主流。
[0003]铝箔，具有突出的阻隔性能，基本上可以完全阻隔气体和水分，不仅卫生、美观、还可以在一定程度上保温，因而，适用于作为食品的包装。
[0004]但是，铝箔与食物接触后，有的食物易于粘黏在铝箔上，导致食物与铝箔不易分开，最终导致食物美观性降低甚至浪费食物，而且现有的铝箔抗菌性不佳，不适用于与食品直接接触。
[0005]因此，亟需一种易剥离食品级铝箔及其制备方法来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种易剥离食品级铝箔及其制备方法：通过将改性硅油、消泡剂和乳化剂加入反应釜中搅拌混合、剪切分散，得到离型剂，将离型剂涂敷于铝箔表面，经过烘干固化，形成离型层，得到该易剥离食品级铝箔，解决了现有的铝箔与食物接触后，导致食物与铝箔不易分开，而且抗菌性不佳，不适用于与食品直接接触的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种易剥离食品级铝箔，包括铝箔以及位于铝箔表面的离型层；
[0009]该易剥离食品级铝箔由以下步骤制备得到：
[0010]步骤一：按照重量份称取改性硅油50
‑
80份、消泡剂1
‑
3份、乳化剂10
‑
25份以及去离子水60
‑
100份，备用；
[0011]步骤二：将改性硅油、消泡剂和乳化剂加入反应釜中，在温度55
‑
75℃，搅拌速率为500
‑
800r/min的条件下搅拌混合30
‑
50min，之后加入去离子水并在搅拌速率为5000
‑
8000r/min的条件下剪切分散10
‑
30min，得到离型剂；
[0012]步骤三：将离型剂涂敷于铝箔表面，经过烘干固化，形成离型层，得到该易剥离食品级铝箔。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述铝箔的厚度为0.04
‑
0.08mm，所述离型层的厚度为0.002
‑
0.003mm。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂，所述乳化剂为司盘80。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述改性硅油的制备方法包括以下步骤：
[0016]A1：将环己酮、二甲胺溶液以及5％钯碳加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气置换三口烧瓶中的空气10
‑
15min，之后在搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下边搅拌边逐渐升温，控制升温速率为3
‑
5℃/min，当温度为68
‑
72℃时边搅拌边通入氢气进行反应，直至温度升至115
‑
120℃时，停止通入氢气，继续搅拌10
‑
20min，反应结束将反应产物冷却至室温，之后将反应产物真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；
[0017]反应原理如下：
[0018]以钯碳为催化剂，氢气为还原剂，环己酮在氢气的还原后与二甲胺发生脱水缩合反应，从而将碳环代替氢原子后连接至N原子上，得到中间体1；
[0019]A2：将中间体1、异丙醇加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下边搅拌边逐渐升温，控制升温速率为3
‑
5℃/min，当温度为50
‑
55℃时停止升温并边搅拌边逐滴加入环氧氯丙烷，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应5
‑
6h，反应结束后将反应产物加入至无水乙醇中析出沉淀，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为20
‑
30℃的条件下烘干至无乙醚残留，得到中间体2；
[0020]反应原理如下：
[0021]利用中间体1与环氧氯丙烷反应，以环氧氯丙烷为季铵化试剂将中间体1进行季铵化反应，生成季铵基团，得到含有环氧基的中间体2；
[0022]A3：将三氟丙基甲基环三硅氧烷、1，3
‑
双(3
‑
氨基丙基)
‑
1，1，3，3
‑
四甲基二硅氧烷加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，在真空以及搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下边搅拌边逐渐升温至40
‑
45℃，控制升温速率为3
‑
5℃/min，加入四甲基氢氧化铵恒温搅拌10
‑
20min，之后边搅拌边逐渐升温至60
‑
65℃通入氮气并进行脱水30
‑
50min，控制升温速率为3
‑
5℃/min，之后边搅拌边逐渐升温至100
‑
110℃的条件下恒温搅拌反应6
‑
8h，控制升温速率为8
‑
12℃/min，之后边搅拌边逐渐升温至130
‑
135℃的条件下继续搅拌反应20
‑
30min，控制升温速率为5
‑
8℃/min，反应结束将反应产物在160
‑
170℃的条件下蒸馏2
‑
3h，得到中间体3；
[0023]反应原理如下：
[0024]以四甲基氢氧化铵为催化剂，以三氟丙基甲基环三硅氧烷、1，3
‑
双(3
‑
氨基丙基)
‑
1，1，3，3
‑
四甲基二硅氧烷为聚合单体进行聚合，形成含有大量C
‑
F键的端基为氨基的硅油，即为中间体3；
[0025]A4：将中间体3加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为300
‑
400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入中间体2溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后边搅拌边逐渐升温至60
‑
70℃的条件下继续搅拌反应6
‑
8h，控制升温速率为3
‑
5℃/min，反应结束后将反应产物在真空度为0.01
‑
0.011MPa的条件下蒸馏去除溶剂，得到改性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易剥离食品级铝箔，其特征在于，包括铝箔以及位于铝箔表面的离型层；该易剥离食品级铝箔由以下步骤制备得到：步骤一：按照重量份称取改性硅油50
‑
80份、消泡剂1
‑
3份、乳化剂10
‑
25份以及去离子水60
‑
100份，备用；步骤二：将改性硅油、消泡剂和乳化剂加入反应釜中，在温度55
‑
75℃，搅拌速率为500
‑
800r/min的条件下搅拌混合30
‑
50min，之后加入去离子水并在搅拌速率为5000
‑
8000r/min的条件下剪切分散10
‑
30min，得到离型剂；步骤三：将离型剂涂敷于铝箔表面，经过烘干固化，形成离型层，得到该易剥离食品级铝箔。2.根据权利要求1所述的一种易剥离食品级铝箔，其特征在于，所述铝箔的厚度为0.04
‑
0.08mm，所述离型层的厚度为0.002
‑
0.003mm。3.根据权利要求1所述的一种易剥离食品级铝箔，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅类消泡剂，所述乳化剂为司盘80。4.根据权利要求1所述的一种易剥离食品级铝箔，其特征在于，所述改性硅油的制备方法包括以下步骤：A1：将环己酮、二甲胺溶液以及5％钯碳加入至三口烧瓶中，通入氮气置换三口烧瓶中的空气，之后边搅拌边逐渐升温，之后边搅拌边通入氢气进行反应，反应结束将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；A2：将中间体1、异丙醇加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐渐升温，之后边搅拌边逐滴加入环氧氯丙烷，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物加入至无水乙醇中析出沉淀，真空抽滤，将滤饼烘干，得到中间体2；A3：将三氟丙基甲基环三硅氧烷、1，3
‑
双(3
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氨基丙基)
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1，1，3，3
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四甲基二硅氧烷加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐渐升温，加入四甲基氢氧化铵恒温搅拌，之后进行脱水，之后恒温搅拌反应，反应结束将反应产物蒸馏，得到中间体3；A4：将中间体3加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入中间体2溶液，滴加完毕后升温搅拌反应，反应结束...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇军，
申请(专利权)人：江阴多复包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：