一种用于220千伏GIS气室的微水超标处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于220千伏GIS气室的微水超标处理方法，所述微水超标处理方法包括：S1、回收微水超标GIS气室的SF6气体；S2、相邻气室降压处理；S3、对微水超标GIS气室进行抽真空；S4、注入纯净且干燥的氮气；S5、气室外壁加热；S6、检测氮气的微水含量，若达到预设值则进入S7，否则释放氮气并回到S3；S7、释放氮气并抽真空，注入SF6气体。本技术方案能够将GIS气室中零部件内部的水分排出，从而避免由于温度升高而导致GIS气室微水超标，同时在处理GIS气室微水时，也不会对相邻气室造成损害。也不会对相邻气室造成损害。也不会对相邻气室造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于220千伏GIS气室的微水超标处理方法


[0001]本专利技术涉及气体绝缘开关
，特别是涉及一种用于220千伏GIS气室的微水超标处理方法。

技术介绍

[0002]在2017年春季检修的预防性试验中，发现了安谷电站22OKV GIS带CT的7个气室均出现了SF6气体微水超标；2018年春季检修期，厂家技术人员对微水超标的气室进行了专业的微水处理，处理后检测气室SF6气体微水均小于100ul/L。2020年春季检修的预防性试验中，又发现2012QS、2022QS、2032QS、2052QS等4个气室SF6气体微水严重超标(均大于500ul/L)，其中2022QS气室SF6气体微水达了800ul/L；在两年的运行中，GIS带CT的气室SF6气体微水快速上升，严重影响了安谷电站220KV GIS设备的安全运行及站内负荷的送出。
[0003]GIS气室微水超标的原因主要有以下几点：(1)GIS在运输、保管中，因防护设施不当，库房的环境温度、湿度等因素，会造成GIS气室的盆式绝缘子、气室、母线受潮；(2)GIS在安装过程中，由于空气中的潮气、绝缘件带入的水分、吸附剂带入的水分、SF6气体新气含有的水分、充装工艺不佳、抽真空工艺不良、管道接头等元件处理不彻底等因素导致GIS气室微水的超标；(3)在运行过程中由于SF6气体泄漏点渗入的水分、水汽通过设备密封薄弱环节渗透到气室内部也将导致GIS气室受潮、微水超标；(4)电流互感器与隔离刀闸共用一个气室，且电流互感器未采用环氧浇注式等防潮结构。残留在GIS气室内部的水分，特别是是残留在CT线圈内部或者绝缘件上的水分很难一次排出，随着运行时间的增长和通入电流的增大，残留在气室内部的水分慢慢释放到气室中，导致SF6气体微水超标。
[0004]目前，处理GIS气室微水的常规工艺流程主要包括回收SF6气体、吸附剂干燥、GIS气室抽真空、多次注入氮气置换并检测微水含量，直至气体微水检测达标为止，之后再注入SF6气体。
[0005]然而，采用这种方式，GIS气室抽真空时降低了水的沸点，气化速度快一点，GIS气室内壁、各零部件表面及绝缘材料表面的水分以水蒸汽的形式不断抽出，但是残留在零部件、绝缘材料内部的水分很难被抽出，随着夏天GIS表面温度的升高及导体通入较大电流时引起内部温度的升高，残留在气室内部的水分不断蒸发出来，当吸潮剂饱和后引起气室内的微水增加。此外，采用现有的方式抽真空形成的负压，容易对相邻未抽真空的GIS气室造成损伤，特别容易拉裂盆式绝缘子，一旦出现问题，造成的后果远高于GIS气室微水超标所造成的后果。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本专利技术提供了一种用于220千伏GIS气室的微水超标处理方法，能够将GIS气室中零部件内部的水分排出，从而避免由于温度升高而导致GIS气室微水超标，同时在处理GIS气室微水时，也不会对相邻气室造成损害。
[0007]本专利技术的技术方案是：
[0008]一种用于220千伏GIS气室的微水超标处理方法，包括以下步骤：S1、回收微水超标GIS气室的SF6气体；S2、对与微水超标GIS气室相邻的气室进行降压处理，且降压后的压力为额定压力的0.4
‑
0.6倍；S3、对所述微水超标GIS气室进行抽真空，真空度达到第一标定值以下方可停止,保持预设时长以上，复测时不应超过第二标定值，否则继续抽真空，直至满足条件为止；其中，所述第一标定值取值于0.4
‑
0.6mbar之间，所述第二标定值高于第一标定值且所述第二标定值取值于0.8
‑
1.2mbar，所述预设时长取值于30
‑
60min之间；S4、将纯净且干燥的氮气注入所述微水超标GIS气室，直至氮气的压力达到第三标定值；其中，所述第三标定值取值于0.1
‑
0.3MPa之间；S5、对所述微水超标GIS气室的铝筒外壁进行加热并将温度控制在50
‑
80℃，持续一段时间，以将残留在所述微水超标GIS气室中零部件内部的水分蒸发在氮气中；S6、检测氮气中的微水含量，若微水含量未达到预设值，则释放氮气，回到步骤S3；若微水含量达到预设值，则进入步骤S7；S7、释放氮气并抽真空，并对所述微水超标GIS气室充入试验合格的SF6气体，直至达到额定压力，再将相邻气室的SF6气体压力补充到额定压力。
[0009]上述技术方案的工作原理如下：
[0010]本专利技术在对微水超标GIS气室抽真空之前，先对与它相邻的气室进行降压处理，防止在抽真空的过程中，由于抽真空形成的负压，拉裂引起相邻气室盆式绝缘子等部件的损坏而造成更大的事故；同时，通过对微水超标GIS气室的铝筒外壁进行加热，并保持50
‑
80℃的温度，该温度不会造成气室罐体漆面、内部电流互感器、密封件的损坏，利用热传递的原理将气室内壁、零部件、绝缘材料进行加热，从而将内部的水分蒸发成水蒸气，利用氮气置换和抽真空的方式排出，通过检测氮气的微水含量来判断内部水分的含量，直至达标为止；其次，该处理办法不需要购置太多的设备，利用各站、厂自己的SF6气体回收装置和购置加热装置就可以实施。
[0011]在进一步的技术方案中，在步骤S6中，在测得氮气的微水含量后，若微水含量未达到预设值，根据所述微水含量确定后续氮气置换的次数、加热时间或抽真空的次数及时间中的一种或多种。
[0012]通过该设置，根据测得的微水含量来确定后续的相关工艺参数，能够有效保证气室内部中的水分蒸发充分，避免留下隐患。
[0013]在进一步的技术方案中，对所述铝筒外壁进行加热具体包括：在所述铝筒外壁，采用可自动调节温度的液化气罐加热带对铝筒进行加热，所述液化气罐加热带的外面包裹有一层隔热棉，通过所述微水超标GIS气室的铝罐受热而使气室内部的零部件温度升高。
[0014]通过设置液化气罐加热带，覆盖面积广，气室内部零部件受热均匀，温度可控性好，同时外部覆盖一层隔热棉，也更利于保持温度的恒定，减少热量流失。
[0015]在进一步的技术方案中，所述第一标定值取值于0.45
±
0.05mbar之间，所述第二标定值取值于0.85
±
0.05mbar之间。
[0016]在进一步的技术方案中，所述预设时长为45
±
5min。
[0017]在进一步的技术方案中，所述第三标定值取值于0.2
±
0.05MPa之间。
[0018]在进一步的技术方案中，在步骤S5中，所述加热将温度控制在60
‑
70℃。
[0019]在进一步的技术方案中，在步骤S7中，所述抽真空的静态真空度达到第四标定值以下方可停止,保持30
‑
60min以上，复测时不应超过第五标定值，否则继续抽真空，直至满
足条件为止；其中，所述静态真空度第四标定值取值于0.4
‑
0.6mbar之间，所述第五标定值高于第四标定值且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于220千伏GIS气室的微水超标处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、回收微水超标GIS气室的SF6气体；S2、对与微水超标GIS气室相邻的气室进行降压处理，且降压后的压力为额定压力的0.4
‑
0.6倍；S3、对所述微水超标GIS气室进行抽真空，真空度达到第一标定值以下方可停止,保持预设时长以上，复测时不应超过第二标定值，否则继续抽真空，直至满足条件为止；其中，所述第一标定值取值于0.4
‑
0.6mbar之间，所述第二标定值高于第一标定值且所述第二标定值取值于0.8
‑
1.2mbar，所述预设时长取值于30
‑
60min之间；S4、将纯净且干燥的氮气注入所述微水超标GIS气室，直至氮气的压力达到第三标定值；其中，所述第三标定值取值于0.1
‑
0.3MPa之间；S5、对所述微水超标GIS气室的铝筒外壁进行加热并将温度控制在50
‑
80℃，持续一段时间，以将残留在所述微水超标GIS气室中零部件内部的水分蒸发在氮气中；S6、检测氮气中的微水含量，若微水含量未达到预设值，则释放氮气，回到步骤S3；若微水含量达到预设值，则进入步骤S7；S7、释放氮气并抽真空，并对所述微水超标GIS气室充入试验合格的SF6气体，直至达到额定压力，再将相邻气室的SF6气体压力补充到额定压力。2.根据权利要求1所述的用于220千伏GIS气室的微水超标处理方法，其特征在于，在步骤S6中，在测得氮气的微水含量后，若微水含量未达到预设值，根据所述微水含量确定后续氮气置换的次数、加热时间或抽真空的次数及时间中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的用于220千伏GIS气室的微水超标处理方法，其特征在于，对所述铝筒外壁进行加热具体包括：在所述铝筒外壁，采用可自动调节温度的液化气罐加热带对铝筒进行加热，所述液化气罐加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯天元，谢琰，张冰雪，杨志成，陈胜祥，
申请(专利权)人：四川圣达水电开发有限公司，
类型：发明
国别省市：