一种单螺杆泵制造技术

本申请涉及螺杆泵设备技术领域，尤其是涉及一种单螺杆泵，包括泵壳和吸料腔，泵壳内设置有內包壳体，內包壳体内壁上设置有定子壳体；內包壳体包括插设在泵壳内的第一壳体以及滑移设置在第一壳体上的第二壳体，第一壳体内壁上开设有供第二壳体滑移的滑移槽，第一壳体内壁与第二壳体内壁位于同一水平面，第二壳体背离滑移槽的一端端面上设置有插块，第一壳体朝向插块的端面上开设有与插块相适配的插槽，当插块与插槽插接配合时，第一壳体内壁与第二壳体内壁组成一个完整的圆形；定子壳体包括插接设置在第一壳体内璧上的第一定子和插接设置在第二壳体内璧上的第二定子，第一定子和第二定子组成定子壳体，本申请具有便于单螺杆泵转子的拆装的效果。转子的拆装的效果。转子的拆装的效果。

A single screw pump

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆泵


[0001]本申请涉及螺杆泵设备
，尤其是涉及一种单螺杆泵。

技术介绍

[0002]单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子和转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
[0003]单螺杆泵流量平稳、压力脉动小有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠,对送高粘度介质有不可代替的作用,粘度从0
‑
200000厘泊。
[0004]现有的，单螺杆泵的转子在安装时较为困难，使用后介质填充在定子腔内使得转子的拆卸更加麻烦，因此专利技术人认为亟需一种便于拆卸的定子腔以便于单螺杆泵转子的拆装。

技术实现思路

[0005]为了便于单螺杆泵转子的拆装，本申请提供一种单螺杆泵。
[0006]本申请提供的一种单螺杆泵，采用如下的技术方案：一种单螺杆泵，包括泵壳和吸料腔，所述泵壳内设置有內包壳体，所述內包壳体内壁上设置有定子壳体，所述定子壳体内转动设置有转子，所述吸料腔设置在所述泵壳一端并与所述定子壳体内腔连通；所述內包壳体包括插设在泵壳内的第一壳体以及滑移设置在所述第一壳体上的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体均为圆弧状壳体，所述第一壳体内壁上开设有供所述第二壳体滑移的滑移槽，且所述第一壳体内壁与所述第二壳体内壁位于同一水平面，所述第二壳体背离所述滑移槽的一端端面上设置有插块，所述第一壳体朝向所述插块的端面上开设有与所述插块相适配的插槽，当所述插块与所述插槽插接配合时，所述第一壳体内壁与所述第二壳体内壁组成一个完整的圆形；所述定子壳体包括插接设置在所述第一壳体内璧上的第一定子和插接设置在所述第二壳体内璧上的第二定子，所述第一定子和所述第二定子组成定子壳体。
[0007]通过采用上述技术方案，安装转子时，将转子与第一定子对应安装，再将第一定子与第二定子对应拼接形成定子壳体，进而将转子装设进定子壳体内，随后将第二壳体从滑移槽内拉出，直至第二壳体上的插块插接到第一壳体的插槽内形成完整的圆形內包壳体，随后将装有转子的定子壳体内装设进內包壳体内，最后将內包壳体整体插设进泵壳内，形成单螺杆泵；拆卸时，将內包壳体从泵壳内取出并逐步拆卸，进而完成对转子的拆卸，从而便于单螺杆泵转子的拆装。
[0008]可选的，所述第一壳体背离所述吸料腔的侧壁上设置有固定组件，所述泵壳上开设有与所述固定组件相适配的安装孔。
[0009]通过采用上述技术方案，利用固定组件和安装孔的配合实现了內包壳体和泵壳间的相对固定，进而降低了单螺杆泵工作过程中內包壳体与泵壳间发生相对移动造成泵体损坏的可能性。
[0010]可选的，所述泵壳内壁上设置有与所述第二壳体外壁相贴合的凸块，所述泵壳内壁上开设有定位槽，所述第一壳体外壁上设置有与所述定位槽相适配的定位块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽的插接配合、以及凸块的限位，实现內包壳体与泵壳间的快速安装定位，同时通过凸块的限位降低了第二壳体上的插块在泵体振动影响下从定位槽内滑出导致第一定子及第二定子间出现缝隙的可能性，进而降低了转子与定子壳体间出现间隙导致泵送效率降低的可能性。
[0012]可选的，所述泵壳背离所述吸料腔的一端设置有出料腔，所述出料腔与所述定子壳体内腔连通。
[0013]通过采用上述技术方案，通过与定子壳体内腔连通的出料腔，对螺杆泵泵送的介质起到导向出料的作用，降低了泵送介质飞溅的可能性同时提高了泵送的效率。
[0014]可选的，所述吸料腔背离所述泵壳的一侧设置有驱动所述转子转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在吸入腔背离所述泵壳一侧的轴封、套设在轴封外的传动座、转动设置在传动座内的泵轴以及设置在所述转子和泵轴之间的传动部件，所述泵轴与外部驱动源固定，所述转子在所述传动部件带动下随所述泵轴转动。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动组件用于驱动转子转动，进而通过转子与定子壳体的回转实现对介质的吸排，轴封降低了泵体泵送过程中介质通过吸料腔与传动座间间隙流出的可能性，同时降低了外界空气通过间隙流进泵内导致泵送效率降低或泵送不上介质的可能性。
[0016]可选的，所述传动座底侧壁上设置有若干个支座。
[0017]通过采用上述技术方案，在传动座上安装若干个支座，便于单螺杆泵整体的定位安装，同时也提高了单螺杆泵工作时的稳定性。
[0018]可选的，所述第一定子和所述第二定子内壁上均设置有特氟龙涂层。
[0019]通过采用上述技术方案，单螺杆泵泵送的介质有时带有腐蚀性和粘性，通过在第一定子和第二定子内壁上设置特氟龙涂层，利用特氟龙具有优异的化学稳定性、耐腐蚀、不粘性以及耐高温等的性能，既降低了泵送介质粘附在定子壳体内壁上导致传动效率低下的可能性，又提高了定子壳体的耐腐蚀性能进而提高了定子壳体的使用寿命。
[0020]可选的，所述吸料腔底壁上开设有排料口，所述排料口内可拆卸设置有密封塞。
[0021]通过采用上述技术方案，泵送结束后，通过排料口将吸料腔及定子壳体内的残余介质液体进行预先排出，降低了介质液体长时间留在泵体内造成泵体堵塞或者腐蚀泵体缩减泵体寿命的可能性，同时便于泵体的拆装，排料完成后通过密封塞对排料口进行封堵，保证单螺杆泵的正常运行。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.安装转子时，将转子与第一定子对应安装，再将第一定子与第二定子对应拼接形成定子壳体，进而将转子装设进定子壳体内，随后将第二壳体从滑移槽内拉出，直至第二
壳体上的插块插接到第一壳体的插槽内形成完整的圆形內包壳体，随后将装有转子的定子壳体内装设进內包壳体内，最后将內包壳体整体插设进泵壳内，形成单螺杆泵；拆卸时，将內包壳体从泵壳内取出并逐步拆卸，进而完成对转子的拆卸，从而便于单螺杆泵转子的拆装。
[0023]2.通过定位块和定位槽的插接配合、以及凸块的限位，实现內包壳体与泵壳间的快速安装定位，同时通过凸块的限位降低了第二壳体上的插块在泵体振动影响下从定位槽内滑出导致第一定子及第二定子间出现缝隙的可能性，进而降低了转子与定子壳体间出现间隙导致泵送效率降低的可能性。
[0024]3.通过在第一定子和第二定子内壁上设置特氟龙涂层，既降低了泵送介质粘附在定子壳体内壁上导致传动效率低下的可能性，又提高了定子壳体的耐腐蚀性能进而提高了定子壳体的使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中主要体现一种单螺杆泵整体结构的轴测示意图。
[0026]图2是本申请实施例中主要体现一种单螺杆泵内部结构的全剖示意图。
[0027]图3是本申请实施例中主要体现內包壳体及泵壳处结构的爆炸结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆泵，包括泵壳（3）和吸料腔（1），其特征在于：所述泵壳（3）内设置有內包壳体（5），所述內包壳体（5）内壁上设置有定子壳体（6），所述定子壳体（6）内转动设置有转子（7），所述吸料腔（1）设置在所述泵壳（3）一端并与所述定子壳体（6）内腔连通；所述內包壳体（5）包括插设在泵壳（3）内的第一壳体（51）以及滑移设置在所述第一壳体（51）上的第二壳体（52），所述第一壳体（51）与所述第二壳体（52）均为圆弧状壳体，所述第一壳体（51）内壁上开设有供所述第二壳体（52）滑移的滑移槽（8），且所述第一壳体（51）内壁与所述第二壳体（52）内壁位于同一水平面，所述第二壳体（52）背离所述滑移槽（8）的一端端面上设置有插块（10），所述第一壳体（51）朝向所述插块（10）的端面上开设有与所述插块（10）相适配的插槽（11），当所述插块（10）与所述插槽（11）插接配合时，所述第一壳体（51）内壁与所述第二壳体（52）内壁组成一个完整的圆形；所述定子壳体（6）包括插接设置在所述第一壳体（51）内璧上的第一定子（61）和插接设置在所述第二壳体（52）内璧上的第二定子（62），所述第一定子（61）和所述第二定子（62）组成定子壳体（6）。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆泵，其特征在于：所述第一壳体（51）背离所述吸料腔（1）的侧壁上设置有固定组件（15），所述泵壳（3）上开设有与所述固定组件（15）相适配的安装孔（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽，
申请(专利权)人：上海申贝泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：