机床主轴前段节能密封机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床主轴前段节能密封机构，其包括主轴本体和密封接头，所述密封接头连接于所述主轴本体上；所述密封接头包括密封螺母和螺母套，所述螺母套将所述密封螺母以及轴芯固定在主轴本体上，所述密封螺母设有若干气孔和/或气槽，所述主轴本体具有上下贯通的气道，所述气道的一端连接外部空气，气道的另一端在密封螺母旋转过程中与气孔和/或气槽对接。采取机械迷宫密封加正压气密封方式，本密封结构旋转时产生吸力，将设备外部干燥空气吸入机械迷宫密封槽内并产生100kpa气压，顺机械迷宫密封槽排出主轴前端，达到密封效果；本密封结构不需连接外置压缩空气，节能减排，安全环保。安全环保。安全环保。

Energy saving sealing mechanism at the front section of machine tool spindle

【技术实现步骤摘要】
机床主轴前段节能密封机构


[0001]本技术涉及精密设备制造
，具体涉及一种机床主轴前段节能密封机构。

技术介绍

[0002]机床主轴在加工使用过程中切削液、冷却水粉尘会进入主轴、导致主轴轴承及内部结构失效损坏，所以需要一种密封结构对主轴进行密封；
[0003]现有技术主要通过“机械迷宫密封”或“机械迷宫密封”加“正压气密封”两类密封结构；
[0004]机械迷宫密封：不能阻隔所有水分及粉尘，会有少量进入主轴；长期使用任然会导致主轴内部结构失效损坏
[0005]机械迷宫密封加正压气密封：正压气密封可弥补机械迷宫密封缝隙泄露问题，但需要空气压缩机机构提供压缩空气，其能耗较高(根据在线监测每小时约耗费电能1
‑
1.5KW)增加碳排放。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术中存在的技术问题或技术问题之一，本技术提供一种机床主轴前段节能密封机构，采取机械迷宫密封加正压气密封方式，本密封结构旋转时产生吸力，将设备外部干燥空气吸入机械迷宫密封槽内并产生100kpa气压，顺机械迷宫密封槽排出主轴前端，达到密封效果；本密封结构不需连接外置压缩空气，节能减排，安全环保。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种机床主轴前段节能密封机构，其包括主轴本体和密封接头，所述密封接头连接于所述主轴本体上；
[0008]所述密封接头包括密封螺母和螺母套，所述螺母套将所述密封螺母以及轴芯固定在主轴本体上，所述密封螺母设有若干气孔和/或气槽，所述主轴本体具有上下贯通的气道，所述气道的一端连接外部空气，气道的另一端在密封螺母旋转过程中与气孔和/或气槽对接。
[0009]根据本技术的上述技术方案，还可以作出以下改进：
[0010]作为优选的，所述气道为迷宫式气道。
[0011]作为优选的，所述密封螺母与螺母套之间具有缓冲间隙，该缓冲间隙经过气孔和/或气槽后与所述气道连通。
[0012]作为优选的，所述气孔和/或气槽为倾斜设置，倾斜角度为10
‑
40
°
。
[0013]作为优选的，所述气孔与气槽的倾斜方向一致。
[0014]作为优选的，所述气孔设置在所述密封螺母的侧面，且由密封螺母的侧面向密封螺母的底部贯通。
[0015]作为优选的，所述气孔在密封螺母侧面的起始位置处具有向内的凹槽或斜面。
[0016]本技术具有以下有益效果：本技术提供一种机床主轴前段节能密封机构，采取机械迷宫密封加正压气密封方式，本密封结构旋转时产生吸力，将设备外部干燥空气吸入机械迷宫密封槽内并产生100kpa气压，顺机械迷宫密封槽排出主轴前端，达到密封效果；本密封结构不需连接外置压缩空气，节能减排，安全环保。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构的密封螺母的俯视图。
[0019]图3为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构的密封螺母的剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构的密封螺母的主视图。
[0021]图5为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构的B处局部放大示意图。
[0022]图6为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构气槽的放大示意图。
[0023]其中，主轴本体1、气道2、密封螺母3、缓冲间隙4、轴芯5、螺母套6、气槽7、气孔8、凹槽9。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]图1为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构的结构示意图。图2为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构的密封螺母的俯视图。图3为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构的密封螺母的剖面结构示意图。图4为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构的密封螺母的主视图。图5为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构的B处局部放大示意图。图6为本技术实施例的一种机床主轴前段节能密封机构气槽的放大示意图。如图1
‑
图6所示，提供了一种机床主轴前段节能密封机构，其包括主轴本体1和密封接头，所述密封接头连接于所述主轴本体1上；
[0026]所述密封接头包括密封螺母3和螺母套6，所述螺母套6将所述密封螺母3以及轴芯5固定在主轴本体1上，所述密封螺母3设有若干气孔8和/或气槽7，所述主轴本体1具有上下贯通的气道2，所述气道2的一端连接外部空气，气道2的另一端在密封螺母3旋转过程中与气孔8和/或气槽7对接。
[0027]可以理解的是，现有技术主要通过“机械迷宫密封”或“机械迷宫密封”加“正压气密封”两类密封结构；机械迷宫密封：不能阻隔所有水分及粉尘，会有少量进入主轴；长期使用任然会导致主轴内部结构失效损坏，机械迷宫密封加正压气密封：正压气密封可弥补机械迷宫密封缝隙泄露问题，但需要空气压缩机机构提供压缩空气，其能耗较高(根据在线监测每小时约耗费电能1
‑
1.5KW)增加碳排放。
[0028]而本实施例采用机械迷宫密封加正压气密封方式，本密封结构旋转时产生吸力，将设备外部干燥空气吸入机械迷宫密封槽内并产生100kpa气压，顺机械迷宫密封槽排出主轴前端，达到密封效果；本密封结构不需连接外置压缩空气，节能减排，安全环保。
[0029]具体的，在本实施例中，主轴本体1包括壳体以及设置在壳体内的部件如轴承和电路结构以及轴芯5等构成，用于安装在机床等设备上对工件进行加工处理；通过对现有技术进行改进，不再外接压缩空气，通过主轴本体1的气道2，结合密封螺母3在工作过程中的旋转，利用气孔8或者气道2将气道2内以及气道2外部的空气吸入气孔8或气道2内，且通过位于气孔8或气道2下端的气道2向外排出，能够防止加工过程中杂质以及水分进入间隙以及气道2内形成堵塞以及腐蚀等情况以对设备造成损坏。
[0030]在一种可能的实施例方式中，所述气道2为迷宫式气道2。
[0031]可以理解的是，迷宫式气道2具备多处弯折的折叠结构，通过增加气道2的路程来降低杂质以及水分等进入气道2最内部的可能性，其具体结构如图所示。
[0032]在一种可能的实施例方式中，所述密封螺母3与螺母套6之间具有缓冲间隙4，该缓冲间隙4经过气孔8和/或气槽7后与所述气道2连通。
[0033]可以理解的是，在本实施例中，密封螺母3与螺母套6之间具有缓冲间隙4，该间隙能够容纳气体以及一部分的杂质等，且可以拆卸后进行清除，能够对气道2的通畅性进行进一步的保障作用。
[0034]在一种可能的实施例方式中，所述气孔8和/或气槽7为倾斜设置，倾斜角度为10
‑
4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床主轴前段节能密封机构，其包括主轴本体和密封接头，所述密封接头连接于所述主轴本体上；其特征在于，所述密封接头包括密封螺母和螺母套，所述螺母套将所述密封螺母以及轴芯固定在主轴本体上，所述密封螺母设有若干气孔和/或气槽，所述主轴本体具有上下贯通的气道，所述气道的一端连接外部空气，气道的另一端在密封螺母旋转过程中与气孔和/或气槽对接。2.根据权利要求1所述的机床主轴前段节能密封机构，其特征在于，所述气道为迷宫式气道。3.根据权利要求1所述的机床主轴前段节能密封机构，其特征在于，所述密封螺母与螺母套之间具有缓冲间隙，该缓冲间隙经过气孔和/或气槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小虎，
申请(专利权)人：森轴重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：