天然气窑炉脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了天然气窑炉脱硝装置，包括脱硝剂存储罐、气泵、活化反应装置、脱硝塔，活化反应装置内部设置有前置腔室和活化腔室，前置腔室的内部设置有第一雾化喷头，活化腔室的内部设置有第二雾化喷头，第一计量泵的输入端和脱硝剂存储罐连接，第一计量泵的输出端和脱硝塔连接，第三计量泵的输入端和脱硝塔连接，第三计量泵的输出端和第一雾化喷头连接，气泵的输出端和第一雾化喷头连接，第二计量泵的输入端和脱硝剂存储罐连接，第二计量泵的输出端和第二雾化喷头连接，气泵的输出端和第二雾化喷头连接，活化反应装置和脱硝塔连通。本实用新型专利技术中，采用低温脱硝处理，降低脱硝处理的条件。的条件。的条件。

【技术实现步骤摘要】
天然气窑炉脱硝装置


[0001]本技术涉及脱硝装置领域，尤其涉及天然气窑炉脱硝装置。

技术介绍

[0002]烟气脱硝常用的几种方法，所熟知的就是SCR法、SNCR法以及SNCR
‑
SCR混合脱硝工艺法等三种。三种烟气脱硝方法用的都是NH3或者尿素。SCR烟气脱硝需要的温度是320～400℃，SNCR工艺法需要的温度是850～1250℃，SNCR
‑
SCR混合法需要的温度就更加高一点，前一段：850～1250℃，后面一段是320～400℃。
[0003]故三种方案中，炉内温度控制严格，不能采用液体喷雾的形式，以免引起温度波动和化学腐蚀影响空预器和布袋堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的天然气窑炉脱硝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：天然气窑炉脱硝装置，包括脱硝剂存储罐、气泵、活化反应装置、脱硝塔、第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵，所述活化反应装置内部设置有前置腔室和活化腔室，所述前置腔室的内部设置有第一雾化喷头，所述活化腔室的内部设置有第二雾化喷头；
[0006]所述第一计量泵的输入端和脱硝剂存储罐连接，所述第一计量泵的输出端和脱硝塔连接；
[0007]所述第三计量泵的输入端和脱硝塔连接，所述第三计量泵的输出端和第一雾化喷头连接，所述气泵的输出端和第一雾化喷头连接；
[0008]所述第二计量泵的输入端和脱硝剂存储罐连接，所述第二计量泵的输出端和第二雾化喷头连接，所述气泵的输出端和第二雾化喷头连接；
[0009]所述活化反应装置和脱硝塔连通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述活化反应装置的侧壁设置有进烟口，所述进烟口连通前置腔室。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述活化反应装置的侧壁设置有出烟口，所述出烟口和活化腔室连通，所述出烟口通过管道连通于脱硝塔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述活化反应装置设置有连通口，所述连通口连通前置腔室和活化腔室。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一雾化喷头上设置有气体节流阀，所述第二雾化喷头上设置有气体节流阀。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述脱硝塔的底部设置有废液排口。
[0020]本技术具有如下有益效果：使用活化反应装置在脱硝塔外预先进行低温处理，并且液体脱硝剂与烟气混合，分布均匀，比表面积最大化，反应快速充分，接着再次于脱硝塔进一步处理，达到排放标准。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的天然气窑炉脱硝装置的布局框图；
[0022]图2为本技术提出的天然气窑炉脱硝装置的活化反应装置剖视图。
[0023]其中，1、脱硝剂存储罐；2、气泵；3、活化反应装置；4、脱硝塔；5、第一计量泵；6、第二计量泵；7、第三计量泵；
[0024]31、前置腔室；32、活化腔室；33、进烟口；34、第一雾化喷头；35、连通口；36、第二雾化喷头；37、出烟口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：天然气窑炉脱硝装置，包括脱硝剂存储罐1、气泵2、活化反应装置3、脱硝塔4、第一计量泵5、第二计量泵6和第三计量泵7，脱硝剂存储罐1用于存储脱硝剂，常用的脱硝剂为尿素、NH3，活化反应装置3内部设置有前置腔室31和活化腔室32，前置腔室31的内部设置有第一雾化喷头34，活化腔室32的内部设置有第二雾化喷头36，第一雾化喷头34和第二雾化喷头36用于将液体雾化处理，同时借助气泵2供给的高压气流，提高雾化的效果。
[0028]第一计量泵5的输入端和脱硝剂存储罐1连接，第一计量泵5的输出端和脱硝塔4连接，即通过第一计量泵5直接向脱硝塔4泵送脱硝塔剂，该脱硝方式属于常用的手段。
[0029]第三计量泵7的输入端和脱硝塔4连接，第三计量泵7的输出端和第一雾化喷头34连接，气泵2的输出端和第一雾化喷头34连接，将脱硝塔4产的部分废液抽取至前置腔室31中的，对烟气降温处理，烟气温度控制在120℃左右，以及在降温的同时又可以实现将废液中的脱硝剂充分反应，预先进行脱硝塔，若所输送的烟气温度低，可无需启动第三计量泵7。
[0030]第二计量泵6的输入端和脱硝剂存储罐1连接，第二计量泵6的输出端和第二雾化喷头36连接，气泵2的输出端和第二雾化喷头36连接，降温后的烟气进入至活化腔室32，并同时烟气的余热对脱硝剂加热，实现活化的效果，第一雾化喷头34和第二雾化喷头36的雾化作用，使得脱硝剂和烟气接触更加充分，利于脱硝处理，雾化后的脱硝剂随着烟气一起输送，其雾化充分混合的处理方法，对烟气温度低于100℃、较低含氮氧化物的烟气有较好的处理效果，同时对于其他工艺处理后的烟气，进一步处理，氮氧化物的处理更充分。
[0031]活化反应装置3和脱硝塔4连通，将活化反应装置3中产生的烟气和雾化脱硝剂一起送入脱硝塔4中进一步处理。
[0032]活化反应装置3的侧壁设置有进烟口33，进烟口33连通前置腔室31，活化反应装置3的侧壁设置有出烟口37，出烟口37和活化腔室32连通，出烟口37通过管道连通于脱硝塔4，活化反应装置3设置有连通口35，连通口35连通前置腔室31和活化腔室32。
[0033]第一雾化喷头34上设置有气体节流阀，第二雾化喷头36上设置有气体节流阀，用于控制气体的流速，即控制雾化的效果。
[0034]脱硝塔4的底部设置有废液排口，脱硝塔4的产生的大部分废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气窑炉脱硝装置，其特征在于，包括脱硝剂存储罐(1)、气泵(2)、活化反应装置(3)、脱硝塔(4)、第一计量泵(5)、第二计量泵(6)和第三计量泵(7)，所述活化反应装置(3)内部设置有前置腔室(31)和活化腔室(32)，所述前置腔室(31)的内部设置有第一雾化喷头(34)，所述活化腔室(32)的内部设置有第二雾化喷头(36)；所述第一计量泵(5)的输入端和脱硝剂存储罐(1)连接，所述第一计量泵(5)的输出端和脱硝塔(4)连接；所述第三计量泵(7)的输入端和脱硝塔(4)连接，所述第三计量泵(7)的输出端和第一雾化喷头(34)连接，所述气泵(2)的输出端和第一雾化喷头(34)连接；所述第二计量泵(6)的输入端和脱硝剂存储罐(1)连接，所述第二计量泵(6)的输出端和第二雾化喷头(36)连接，所述气泵(2)的输出端和第二雾化喷头(36)连接；所述活化反应装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹春龙，吕春贵，马利，
申请(专利权)人：唐山市滨特尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：