本实用新型专利技术涉及锂离子电池正极材料制备技术领域，尤其涉及一种防架桥的气流粉碎装置，其包括缓冲料仓和气流粉碎仓，缓冲料仓的侧部设有震动器，缓冲料仓上端设有进料口，下端设有落料口，落料口与气流粉碎仓对接；气流粉碎仓内设有挡板，气流粉碎仓通过挡板分隔为位于上部的粉碎区和位于下部的分离区；粉碎区的仓壁上设有与其连通的上进风管，用于向其内通入高速气流；分离区的仓壁上设有与其连通的下进风管，用于向其内通入气流；分离区的上部设有供小颗粒物料流出的出料管，分离区的底部设有供大颗粒物料流出的出料口；该装置结构简单且占地面积少，通过在缓冲料仓设置震动器，防止下料过程中出现堵料，从而提高气流粉碎设备的产能。备的产能。备的产能。
【技术实现步骤摘要】
一种防架桥的气流粉碎装置
[0001]本技术涉及锂离子电池正极材料制备
，尤其涉及一种防架桥的气流粉碎装置。
技术介绍
[0002]传统三元正极材料一般都是纳米级一次小颗粒聚集而成的球形或类球形二次颗粒。在高温循环和长循环的充放电过程中，二次球形颗粒三元正极材料表面就会出现从层状结构到尖晶石结构再到非活性岩石相的相变，从而引起容量降低、循环性能变差和胀气现象。单晶三元材料是根据材料本身的形貌来命名的。从形貌上看，单晶为单个分散颗粒，而与之对应的多晶三元材料则是一次颗粒团聚的二次颗粒。近年来，单晶三元材料因其高电压、高速实的特性，是二次球形颗粒三元材料的替代产品。物料的性能跟颗粒大小有一定的关系，单晶三元材料通过普通的机械磨处理达不到所要求的粒度，必须使用粉碎强度更大的气流粉碎设备才能达到符合要求的粒度，发挥出最佳的性能。气流粉碎设备的工作原理是：压缩空气经过滤干燥后，通过喷嘴高速喷射入气流粉碎仓，在多股高速气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
[0003]目前市场上的气流粉碎设备有的需要外接颗粒分离设备，有的气流粉碎设备存在堵料的问题，有的装置结构复杂，体积庞大，不利于安装使用，特别是在安装面积较小的区域无法完成安装。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种防架桥的气流粉碎装置，旨在解决缓冲料仓下料过程中出现的堵料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提出一种防架桥的气流粉碎装置，包括：缓冲料仓和气流粉碎仓，所述缓冲料仓的侧部设有震动器，所述缓冲料仓上端设有进料口，下端设有落料口，所述落料口与所述气流粉碎仓对接；
[0006]所述气流粉碎仓内设有挡板，所述气流粉碎仓通过所述挡板分隔为位于上部的粉碎区和位于下部的分离区；所述粉碎区的仓壁上设有与其连通的上进风管，用于向其内通入高速气流；
[0007]所述分离区的仓壁上设有与其连通的下进风管，用于向其内通入气流；
[0008]所述分离区的上部设有供小颗粒物料流出的出料管，所述分离区的底部设有供大颗粒物料流出的出料口。
[0009]优选地，所述上进风管与高速气流输入装置连接。
[0010]优选地，位于所述气流粉碎仓内的所述出料管的端部设有导流板。
[0011]优选地，所述挡板沿所述气流粉碎仓的仓壁设置，且与所述气流粉碎仓的仓壁焊
接连接。
[0012]优选地，所述挡板向所述出料口的方向倾斜设置。
[0013]优选地，所述震动器包括主体和安装基座，所述主体上端设有进气口、出气口和电磁阀，所述主体的中部设有精密钢环和钢珠，所述安装基座和所述缓冲料仓固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果：本技术提供的防架桥的气流粉碎装置，结构简单、功能齐全、占地面积少，易于产业化。通过在缓冲料仓设置震动器，可有效地解决下料过程中出现的堵料问题，从而提高气流粉碎设备的产能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术提供的防架桥的气流粉碎装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的震动器的结构示意图。
[0018]【附图标记说明】
[0019]1：进料口；2：缓冲料仓；3：震动器；31：进气口；32：出气口；33：电磁阀；34：精密钢环；35：钢珠；36：安装基座；4：气流粉碎仓；5：出料管；6：挡板；7：导流板；8：上进风管；9：下进风管；10：出料口。
具体实施方式
[0020]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术提供一种防架桥的气流粉碎装置，如图1和图2所示，其包括缓冲料仓2和气流粉碎仓4，所述缓冲料仓2的侧部设有震动器3，所述缓冲料仓2上端设有进料口1，下端设有落料口，所述落料口与所述气流粉碎仓4对接；所述气流粉碎仓4内设有挡板6，所述气流粉碎仓4通过所述挡板6分隔为位于上部的粉碎区和位于下部的分离区；所述粉碎区的
仓壁上设有与其连通的上进风管8，用于向其内通入高速气流；所述分离区的仓壁上设有与其连通的下进风管9，用于向其内通入气流；所述分离区的上部设有供小颗粒物料流出的出料管5，所述分离区的底部设有供大颗粒物料流出的出料口10。本技术提供的防架桥的气流粉碎装置，结构简单、功能齐全、占地面积少，易于产业化。通过在缓冲料仓2设置震动器3，可有效地解决下料过程中出现的堵料问题，从而提高气流粉碎设备的产能。
[0025]在一种优选的实施方式中，所述气流粉碎仓4的侧壁设有与所述气流粉碎仓4连通的所述上进风管8和所述下进风管9，所述上进风管与高速气流输入装置连接，以用于向粉碎区内通入高速气流，利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎区中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，物料被上进风管8中的高速气流带入粉碎区内进行粉碎，然后通过在下进风管9通入气流，对粉碎的物料进行分离。
[0026]优选的，位于所述气流粉碎仓4内的所述出料管5的端部设有导流板7，通过设置导流板7，对粉碎的物料进行分流，使得粒度小的物料在气流的作用下通过出料管5从上方排出，粒度大的物料在重力的作用下，从粉碎仓底部的出料口10排出。
[0027]进一步的，挡板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防架桥的气流粉碎装置，其特征在于，包括缓冲料仓(2)和气流粉碎仓(4)，所述缓冲料仓(2)的侧部设有震动器(3)，所述缓冲料仓(2)上端设有进料口(1)，下端设有落料口，所述落料口与所述气流粉碎仓(4)对接；所述气流粉碎仓(4)内设有挡板(6)，所述气流粉碎仓(4)通过所述挡板(6)分隔为位于上部的粉碎区和位于下部的分离区；所述粉碎区的仓壁上设有与其连通的上进风管(8)，用于向其内通入高速气流；所述分离区的仓壁上设有与其连通的下进风管(9)，用于向其内通入气流；所述分离区的上部设有供小颗粒物料流出的出料管(5)，所述分离区的底部设有供大颗粒物料流出的出料口(10)。2.根据权利要求1所述的防架桥的气流粉碎装置，其特征在于，所述上进风管与高速气流输入装置连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：常敬杭，商士波，唐泽勋，邓多，吴海燕，梅晶，
申请(专利权)人：湖南桑瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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