一种新型液氨用蒸发器制造技术

一种新型液氨用蒸发器，通过设置壳体端和电加热端，且壳体端卧式布设并采用异径换热壳结构，通过卧式布设的电加热方式，实现液氨蒸发，且壳体端采用变径筒体和主筒体配合设置，U型换热管布设于壳体下方，变径筒体上部预留足够的气体周旋空间，即缓存空间，提供气液对流缓存的时间和空间，确保内部蒸发过程的循环，以及使用过程的安全；同时通过丝网除沫器去除蒸发的氨气携带的液体或者杂质，控制气体夹带液体滴，确保安全，提高所需产品质量。提高所需产品质量。提高所需产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液氨用蒸发器


[0001]本技术属于蒸发器
，特别涉及一种新型液氨用蒸发器。

技术介绍

[0002]液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH
‑
，溶液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。
[0003]工业应用中，液氨的蒸发多使用水蒸发，液氨浸没在温水中的不锈钢盘管内，通过吸收温水的热量后气化并过热，经过气液分离器脱去油污后进入下一步工序，由于液氨的特殊性，不能接触水，这种方式危险性极高，且收集的氨气的纯度不高。
[0004]公告号CN213363498U的专利技术公开了一种液氨用蒸发器，其技术方案要点包括壳体，壳体侧面设有进水管和排水管，壳体中间设有隔板，隔板与壳体之间设有多个加热管，隔板顶部设有第一换热管束，隔板底部设有第二换热管束，第一换热管束和第二换热管束上设有多个鳍片，第一换热管束上设有与其连通的进液管和排气管，壳体内设有与其内壁连接的折流板，隔板相对的两端距离壳体内壁一定距离，使之形成通道，隔板与壳体内壁之间还设有框体，框体内转动设有螺旋搅拌叶，框体上设有与螺旋搅拌叶传动连接的电机，第一换热管束与第二换热管束之间设有多个连接管连通，连接管穿过隔板；然而，该技术主要是通过换热管束上的鳍片增加换热效率，螺旋搅拌叶可驱动水流在壳体内进行循环运动，使壳体内的水温均匀，其采用的是依然是水蒸发，危险性高，且收集的氨气的纯度不高。
[0005]行业领域的发展，液氨应用的安全成为了各大企业关注的重点，介于安全考虑，应用了电加热方式实现了蒸发的工序，安全可靠。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型液氨用蒸发器，使用电加热进行液氨蒸发，提升安全性。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种新型液氨用蒸发器，包括壳体端和电加热端，且壳体端卧式布设并采用异径换热壳结构；所述壳体端包括由左至右依次布设的第一端板、变径筒体、主筒体以及对主筒体右侧端密封的封头，且变径筒体为偏心筒体并包括小径端和大径端，小径端与第一端板连通对接，大径端与主筒体连通对接；
[0009]所述小径端的下端面还设有液氨进口，而主筒体的上端面上开有氨气出口，且氨气出口内侧固设有用于对氨气除雾的丝网除沫器；
[0010]所述电加热端包括用于与第一端板拼接的第二端板以及用于电加热的U型换热管，U型换热管内布设有电加热棒，且电加热棒由电控器控制加热；
[0011]装配时，壳体端和电加热端通过第一端板和第二端板连接固定，且U型换热管铺设于壳体端的下腔并依次穿过第一端板、变径筒体和主筒体，而空置的壳体端上腔形成缓存空间。
[0012]所述小径端和大径端的下端面水平连接设置，而小径端和大径端的上端面通过斜面连接。
[0013]所述U型换热管通过第二端板与电加热棒连接，并与第二端板采用胀接密封。
[0014]所述第二端板外侧还固设有防尘壳体，且电控器置于防尘壳体外侧。
[0015]所述丝网除沫器间隔设有两层，并通过法兰螺栓紧固于氨气出口内侧。
[0016]所述壳体端还固设有用于控制液氨液位的液位计组件。
[0017]所述U型换热管的分布容积与缓存空间的容积比值为1~1.3:1。
[0018]所述第一端板和第二端板的管口直径设为300~550mm。
[0019]所述壳体端底部还固设有支架。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]（1）该新型液氨用蒸发器，通过设置壳体端和电加热端，且壳体端卧式布设并采用异径换热壳结构，通过卧式布设的电加热方式，实现液氨蒸发，且壳体端采用变径筒体和主筒体配合设置，U型换热管布设于壳体下方，变径筒体上部预留足够的气体周旋空间，即缓存空间，提供气液对流缓存的时间和空间，确保内部蒸发过程的循环，以及使用过程的安全；同时通过丝网除沫器去除蒸发的氨气携带的液体或者杂质，控制气体夹带液体滴，确保安全，提高所需产品质量，定期对槽体进行清理，安全性高，且产品质量高，同时结构成本低，方便操作，结构简单。
[0022]（2）壳体端上腔留有缓存空间，预留足够的气体周旋空间，且缓存空间的容量大于本设备的换热量，同时不小于丝网除沫器的处理量，确保内部压力的平衡，同时实现最大换热面积，安全可靠。
[0023]（3）丝网除沫器，上下两层间隔设置，可以对吸附除雾预留时间间隔，且方便后期更换和清洗。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的左侧视图；
[0026]图3是壳体端的结构示意图；
[0027]图4是电加热端的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0029]本技术提供了一种新型液氨用蒸发器，如图1至图4所示。
[0030]该新型液氨用蒸发器，包括壳体端2和电加热端1，且壳体端2卧式布设并采用异径换热壳结构；所述壳体端2包括由左至右依次布设的第一端板21、变径筒体22、主筒体23以及对主筒体23右侧端密封的封头24，且变径筒体22为偏心筒体并包括小径端和大径端，小
径端与第一端板21连通对接，大径端与主筒体23连通对接。
[0031]所述小径端的下端面还设有液氨进口233，而主筒体23的上端面上开有氨气出口231，且氨气出口231内侧固设有用于对氨气除雾的丝网除沫器3，过滤气体中夹带的液滴，提高所需产品质量，避免安全事故，丝网除沫器3的去除率根据产品需要来确定。本实施例中，如图2所示，所述丝网除沫器3间隔设有两层，并通过法兰螺栓紧固于氨气出口内侧，上下两层丝网除沫器3间隔设置，可以对吸附除雾预留时间间隔，且方便后期更换和清洗。
[0032]所述电加热端1包括用于与第一端板21拼接的第二端板13以及用于电加热的U型换热管15，U型换热管15内布设有电加热棒14，且电加热棒14由电控器11控制加热，电控器11控制电传导输入输出控制，电加热棒14通过U型换热管15实现对壳体内液氨的加热蒸发。
[0033]装配时，壳体端2和电加热端1通过第一端板21和第二端板13连接固定，并使用凹凸面密封，且U型换热管15铺设于壳体端2的下腔并依次穿过第一端板21、变径筒体22和主筒体23，而空置的壳体端上腔形成缓存空间6，且缓存空间6的容量需要大于本设备的换热量，同时不小于丝网除沫器3的处理量，确保内部压力的平衡，同时实现最大换热面积，安全可靠。
[0034]变径筒体22主要是作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液氨用蒸发器，其特征在于：包括壳体端和电加热端，且壳体端卧式布设并采用异径换热壳结构；所述壳体端包括由左至右依次布设的第一端板、变径筒体、主筒体以及对主筒体右侧端密封的封头，且变径筒体为偏心筒体并包括小径端和大径端，小径端与第一端板连通对接，大径端与主筒体连通对接；所述小径端的下端面还设有液氨进口，而主筒体的上端面上开有氨气出口，且氨气出口内侧固设有用于对氨气除雾的丝网除沫器；所述电加热端包括用于与第一端板拼接的第二端板以及用于电加热的U型换热管，U型换热管内布设有电加热棒，且电加热棒由电控器控制加热；装配时，壳体端和电加热端通过第一端板和第二端板连接固定，且U型换热管铺设于壳体端的下腔并依次穿过第一端板、变径筒体和主筒体，而空置的壳体端上腔形成缓存空间。2.根据权利要求1所述的一种新型液氨用蒸发器，其特征在于：所述小径端和大径端的下端面水平连接设置，而小径端和大径端的上端面通过斜面连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯利芳，吴海峰，宿仁超，师晓花，姜雪松，
申请(专利权)人：多氟多新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：