一种涂布机烘箱以及涂布机废气回收系统技术方案

本申请提供了一种的涂布机烘箱及涂布机废气回收系统，涂布机烘箱包括第一箱体和第二箱体，第一箱体内限定有对目标产品进行烘干的烘干区域，第二箱体内装配有供风回收装置，第一箱体上设置有烘干进气口以及废气出气口，供风回收装置包括供风回收进气口以及供风回收出气口，废气出气口与供风回收进气口相连通，烘干进气口与供风回收出气口相连通。本申请的涂布机烘箱同时具有烘干和有机气体回收功能，实现了无风管化，一方面可以减少风管施工的建设周期以及降低设备成本，另一方面，每节烘箱可以精准控制必要的循环风量，减少因循环风量过大而造成的能量浪费问题以及减少设备启动时所需的调整时间，降低设备无效运转时间、提高涂布机烘箱生产效率。高涂布机烘箱生产效率。高涂布机烘箱生产效率。

A coater oven and coater exhaust gas recovery system

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机烘箱以及涂布机废气回收系统


[0001]本申请涉及有机气体回收
，尤其涉及一种涂布机烘箱以及涂布机废气回收系统。

技术介绍

[0002]在锂电池生产流程中，涂布是一个非常重要的步骤，该步骤主要应用的设备为涂布机，而烘箱作为涂布机中最为重要的一部分，包括多节烘箱单元，每节烘箱单元相互连通成一体，涂布基材在烘箱内按相同的方向前进，在前进过程中连续受各烘箱单元内的高温烘烤，并进行烘干，而锂电池极片在进行涂布烘干的过程中，会伴随有高温N
‑
甲基吡咯烷酮(NMP)废气的产生。NMP具有本身成本高、危害人类健康、影响生产安全等问题，若直接排放不仅污染环境，还会造成能源浪费。因此，在锂电池生产中需要对涂布过程中产生的NMP废气进行处理，实现达标排放。
[0003]目前对涂布过程中产生的NMP的回收方式有多种，传统常用的回收方式如图1所示，对于每条涂布机生产线上的N节(通常是10
‑
12节)烘箱，采用一套NMP回收装置集中进行处理。该方式存在以下问题：
[0004]1、每节烘箱中NMP的浓度无法精准控制；
[0005]2、为了满足烘箱中最大允许浓度的要求，存在着排风、送风风量过大、造成能量浪费的问题；
[0006]3、所有烘箱集中处理，存在风管过大、送风距离长而产生的风阻损失的问题；
[0007]4、开始生产/更换产品时各节烘箱风量调节复杂、耗时过长的问题。
[0008]针对上述回收方式存在的问题，目前虽然有提出对应于每节烘箱或者每两节烘箱使用一个NMP回收装置，如图2所示，这样设置虽然可以解决上述部分问题，但是每个NMP回收装置还是需要通过回风、送风风管线与烘箱进行连接。这样又带来了需要风管现场施工，造成建设时间增长，建设成本上升的问题以及虽然风管的距离变短、风量变小，送风、回风阻力会大大降低，但是，还是存在着回风、送风的风阻损失等问题。
[0009]综上所述，亟需提出一种新的涂布机烘箱，以解决上述问题。

技术实现思路

[0010]为了解决现有技术中存在的上述一个或多个技术问题，本申请实施例提供了一种新的无风管化涂布机烘箱，以达到高效回收有机气体以及节约能源的技术效果。
[0011]为了达到上述目的，本申请就解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0012]第一方面，本申请提供了一种涂布机烘箱，所述涂布机烘箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内限定有对目标产品进行烘干的烘干区域，所述第二箱体内装配有供风回收装置；
[0013]所述第一箱体上设置有烘干进气口以及废气出气口，所述供风回收装置包括供风回收进气口以及供风回收出气口，所述废气出气口与所述供风回收进气口相连通，所述烘
干进气口与所述供风回收出气口相连通。
[0014]在一个具体的实施例中，所述供风回收装置包括供风组件和回收组件，所述供风回收进气口包括所述供风组件的供风进气口以及所述回收组件的回收进气口，所述供风回收出气口包括所述供风组件的供风出气口以及所述回收组件的回收出气口。
[0015]在一个具体的实施例中，所述废气出气口包括第一废气出气口和第二废气出气口，所述第一废气出气口与所述回收进气口相连通，所述第二废气出气口以及所述回收出气口与所述供风进气口相连通，所述供风出气口与所述烘干进气口相连通。
[0016]在一个具体的实施例中，所述废气出气口包括第一废气出气口和第二废气出气口，所述第一废气出气口分别与所述回收进气口以及所述供风进气口相连通，所述第二废气出气口、所述第一废气出气口以及所述回收出气口均与所述供风进气口相连通，所述供风出气口与所述烘干进气口相连通。
[0017]在一个具体的实施例中，所述废气出气口包括第一废气出气口和第二废气出气口，所述第一废气出气口、所述第二废气出气口以及所述回收出气口均与所述供风进气口相连通，所述第一废气出气口以及所述第二废气出气口均与所述回收进气口相连通，所述供风出气口与所述烘干进气口相连通。
[0018]在一个具体的实施例中，所述目标产品包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上涂布有待烘干的浆料，所述烘干区域包括第一烘干区域以及第二烘干区域，所述第一表面对应于所述第一烘干区域，所述第二表面对应于所述第二烘干区域，所述第一废气出气口设置于所述第一箱体对应于所述第一烘干区域的位置上，所述第二废气出气口设置于所述第一箱体对应于所述第二烘干区域的位置上。
[0019]在一个具体的实施例中，所述烘干进气口包括第一烘干进气口和第二烘干进气口，所述第一烘干进气口设置于所述第一箱体对应于所述第一烘干区域的位置上，所述第二烘干进气口设置于所述第一箱体对应于所述第二烘干区域的位置上。
[0020]在一个具体的实施例中，进入所述回收进气口的处理风量小于进入所述供风进气口的处理风量。
[0021]在一个具体的实施例中，所述回收组件包括至少一热交换器、至少一冷凝器以及至少一处理风机，其中所述热交换器、所述冷凝器以及所述处理风机依次连接形成有机气体热交换
‑
冷凝回收循环流路。
[0022]在一个具体的实施例中，所述回收组件还包括至少一除雾器，所述除雾器设置于所述冷凝器与所述处理风机之间。
[0023]在一个具体的实施例中，所述冷凝器包括冷却盘管、冷冻盘管、热管、直膨盘管中的至少一个。
[0024]在一个具体的实施例中，所述冷凝器包括直膨盘管。
[0025]在一个具体的实施例中，所述供风组件包括依次连接的至少一循环风机以及至少一加热器。
[0026]在一个具体的实施例中，所述供风件还包括至少一过滤器
[0027]第二方面，本申请还提供了一种涂布机废气回收系统，所述系统包括至少一层烘干模块，每层所述烘干模块包括若干个上述涂布机烘箱。
[0028]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0029]本申请实施例提供的涂布机烘箱以及涂布机废气回收系统，所述涂布机烘箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内限定有对目标产品进行烘干的烘干区域，所述第二箱体内装配有供风回收装置，所述第一箱体上设置有烘干进气口以及废气出气口，所述供风回收装置包括供风回收进气口以及供风回收出气口，所述废气出气口与所述供风回收进气口相连通，所述烘干进气口与所述供风回收出气口相连通，通过将NMP等有机气体的回收组件耦合在每节涂布机烘箱内，使得涂布机烘箱同时具有烘干和有机气体回收功能，实现无风管化的涂布机烘箱，一方面可以减少因风管施工所造成的建设周期长的问题以及降低设备成本，另一方面，每节烘箱可以精准控制必要的循环风量，减少因风量过大而造成的能量浪费问题以及每节烘箱可以单独自动精准调节风量，减少设备启动时所需的调整时间，减少设备无效运转时间，降低生产成本；
[0030]进一步地，本申请实施例提供的涂布机烘箱以及涂布机废气回收系统，由于进入回收组件的气体为目标产品所述第一表面上涂布的待烘干的浆料上面的NMP浓度较高的气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机烘箱，其特征在于，所述涂布机烘箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内限定有对目标产品进行烘干的烘干区域，所述第二箱体内装配有供风回收装置；所述第一箱体上设置有烘干进气口以及废气出气口，所述供风回收装置包括供风回收进气口以及供风回收出气口，所述废气出气口与所述供风回收进气口相连通，所述烘干进气口与所述供风回收出气口相连通。2.根据权利要求1所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述供风回收装置包括供风组件和回收组件，所述供风回收进气口包括所述供风组件的供风进气口以及所述回收组件的回收进气口，所述供风回收出气口包括所述供风组件的供风出气口以及所述回收组件的回收出气口。3.根据权利要求2所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述废气出气口包括第一废气出气口和第二废气出气口，所述第一废气出气口与所述回收进气口相连通，所述第二废气出气口以及所述回收出气口与所述供风进气口相连通，所述供风出气口与所述烘干进气口相连通。4.根据权利要求2所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述废气出气口包括第一废气出气口和第二废气出气口，所述第一废气出气口分别与所述回收进气口以及所述供风进气口相连通，所述第二废气出气口、所述第一废气出气口以及所述回收出气口均与所述供风进气口相连通，所述供风出气口与所述烘干进气口相连通。5.根据权利要求2所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述废气出气口包括第一废气出气口和第二废气出气口，所述第一废气出气口、所述第二废气出气口以及所述回收出气口均与所述供风进气口相连通，所述第一废气出气口、第二废气出气口以及所述回收出气口均与所述回收进气口相连通，所述供风出气口与所述烘干进气口相连通。6.根据权利要求3至5任一项所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述目标产品包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面上涂布有待烘干的浆料，所述烘干区域包括第一烘干区域以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪龙明，姚伟德，陈玉龙，金伟力，
申请(专利权)人：苏州兆和环能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：