一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机，包括工作台板，两个侧板之间安装有滚动式钢筋夹持部件，滚动式钢筋夹持部件上夹持安装有多个钢筋；两个侧板之间且位于滚动式钢筋夹持部件的一侧安装有钢筋折弯部件；工作台板的底部在对应方形通槽处安装有驱动件，驱动件的一端与钢筋折弯部件相连，钢筋折弯部件通过驱动件能够在方形通槽内上下滑动，向上滑动时挤压由滚动式夹持部件夹持的多个钢筋。本实用新型专利技术中，多个钢筋通过滚动式夹持部件进行夹持固定，驱动件驱动钢筋折弯部件，使其向上顶升，能够持续地挤压多个水平放置的钢筋，在滚动式夹持部件的夹持作用下，对多个钢筋的端部同时进行折弯。弯。弯。

A steel bar bending machine for embedded chute Bridge

【技术实现步骤摘要】
一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开号为：CN215431287U的技术专利，其公开了一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机，包含工作台、设置在工作台上用于水平放置多根钢筋的支撑架、设置在支撑架上用于限制多根钢筋向上运动的限位机构、设置在支撑架上用于将多根钢筋一次成型的折弯机构；所述限位机构包括活动板、用于驱动活动板水平运动的限位油缸、两根一端设置在活动板上且另一端可伸入支撑架内的限位轴；所述折弯机构包括活动设置在支撑架内的活动座、设置在支撑架底部用于驱动活动座上下运动的折弯油缸、设置在活动座上且位于两根限位轴之间的上折弯轴、两根设置在活动座上且分别位于两根限位轴下方的下折弯轴；本技术能将多根钢筋一次折弯成型，不仅降低了劳动强度，且提高了工作效率和加工精度。
[0003]然而，该用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机仅仅能够在钢筋的中部对其进行折弯，却很难做到对钢筋的端部进行折弯，为此，提出一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机，包括工作台板以及固定安装于工作台板的底部四角的支腿，所述工作台板顶部的中部两侧对称地固定安装有侧板，两个所述侧板之间安装有滚动式钢筋夹持部件，所述滚动式钢筋夹持部件上夹持安装有多个钢筋；
[0006]两个所述侧板之间且位于滚动式钢筋夹持部件的一侧安装有钢筋折弯部件；
[0007]所述工作台板的顶部在钢筋折弯部件处开设有方形通槽；
[0008]所述工作台板的底部在对应方形通槽处安装有驱动件，所述驱动件的一端与钢筋折弯部件相连，所述钢筋折弯部件通过驱动件能够在方形通槽内上下滑动，向上滑动时挤压由滚动式夹持部件夹持的多个所述钢筋。
[0009]通过采用上述技术方案，多个钢筋水平地放置，通过滚动式夹持部件进行夹持固定，驱动件驱动钢筋折弯部件，使其向上顶升，在钢筋折弯部件向上顶升时，能够持续地挤压多个水平放置的钢筋，在滚动式夹持部件的夹持作用下，对多个钢筋的端部同时进行折弯。
[0010]优选地，所述工作台板的顶部且位于钢筋折弯部件的一侧安装有限位件。
[0011]通过采用上述技术方案，限位件用于使多个钢筋的端部能够平齐。
[0012]优选地，所述滚动式夹持部件包括两端具有轴杆的上辊轴和下辊轴，所述上辊轴
转动安装于两个侧板之间的上部，所述下辊轴转动安装于两个侧板之间的下部，且所述上辊轴和下辊轴之间具有夹持间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，多个钢筋水平地安装于夹持间隙内。
[0014]优选地，两个所述侧板的侧壁上部均开设有第一安装孔，两个所述侧板之间的下部均开设有第二安装孔；
[0015]所述上辊轴的两端轴杆均转动安装于第一安装孔内，所述下辊轴的两端轴杆均转动安装于第二安装孔内。
[0016]通过采用上述技术方案，从而便于上辊轴和下辊轴的安装。
[0017]优选地，所述钢筋折弯部件包括折弯辊轴，所述折弯辊轴的内部呈空心状，且所述折弯辊轴的内部转动安装有转轴；
[0018]两个所述侧板的侧壁均竖直地开设有腰型导向槽；
[0019]所述折弯辊轴的转轴均滑动安装于腰型导向槽内；
[0020]所述折弯辊轴的下方设置有与方形通槽的形状相匹配的滑动推板，所述滑动推板横向设置，且所述滑动推板的顶部两端均固定安装有支板，所述支板的顶部均开设有弧形槽，且所述弧形槽内固定安装有弧形卡环，所述弧形卡环的卡接安装于折弯辊轴的转轴上，且所述弧形卡环的内侧壁与折弯辊轴的转轴固定连接，所述弧形卡环朝向折弯辊轴的侧壁与折弯辊轴的端部转动连接；
[0021]所述驱动件为液压缸，所述液压缸固定安装于工作台板的底部，所述液压缸的活塞杆穿过方形通槽，并与所述滑动推板的底部固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，液压缸通过其活塞杆推动滑动推板，滑动推板通过支板和折弯辊轴推动折弯辊轴的转轴，折弯辊轴的转轴在腰型导向槽内向上滑动时，同时又带动折弯辊轴，将多个钢筋进行挤压，从而对多个钢筋的端部进行折弯；
[0023]折弯辊轴在与多个钢筋接触的过程中，能够以滚动的形式向上移动。
[0024]优选地，所述限位件为直角限位板，所述直角限位板的底部与工作台板的顶部固定连接。
[0025]通过采用上述技术方案，直角限位板为限位件的优选形式之一。
[0026]优选地，两个所述侧板的侧壁底部均安装有多个加强件。
[0027]通过采用上述技术方案，多个加强件能够对侧板进行支撑，使侧板的稳定性更好。
[0028]优选地，多个所述加强件为角撑板，所述角撑板具有两侧直角边，所述角撑板的一侧直角边与侧板的侧壁固定连接，另一侧直角边与所述工作台板的顶部固定连接。
[0029]通过采用上述技术方案，角撑板为加强件的优选形式之一，在角撑板的作用下，使侧板能够更加稳定地安装在工作台板的顶部。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]一、本技术中，多个钢筋水平地放置，通过滚动式夹持部件进行夹持固定，驱动件驱动钢筋折弯部件，使其向上顶升，在钢筋折弯部件向上顶升时，能够持续地挤压多个水平放置的钢筋，在滚动式夹持部件的夹持作用下，对多个钢筋的端部同时进行折弯。
[0032]二、本技术中，限位件用于使多个钢筋的端部能够平齐。
附图说明
[0033]图1为本技术提供的一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机的三维结构示意图；
[0034]图2为本技术提供的一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机中滚动式夹持部件、多个钢筋以及钢筋折弯部件相组合的三维结构示意图；
[0035]图3为本技术提供的一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机中侧板的三维结构示意图；
[0036]图4为本技术提供的一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机中工作台板的三维结构示意图；
[0037]图5为本技术提供的一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机的仰视的三维结构示意图。
[0038]图中：1、工作台板；2、支腿；3、方形通槽；4、侧板；41、第一安装孔；42、第二安装孔；43、腰型导向槽；5、上辊轴；6、下辊轴；7、钢筋；8、液压缸；9、滑动推板；10、支板；11、折弯辊轴；12、弧形卡环；13、直角限位板；14、角撑板。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机，包括工作台板(1)以及固定安装于工作台板(1)的底部四角的支腿(2)，其特征在于：所述工作台板(1)顶部的中部两侧对称地固定安装有侧板(4)，两个所述侧板(4)之间安装有滚动式钢筋夹持部件，所述滚动式钢筋夹持部件上夹持安装有多个钢筋(7)；两个所述侧板(4)之间且位于滚动式钢筋夹持部件的一侧安装有钢筋折弯部件；所述工作台板(1)的顶部在钢筋折弯部件处开设有方形通槽(3)；所述工作台板(1)的底部在对应方形通槽(3)处安装有驱动件，所述驱动件的一端与钢筋折弯部件相连，所述钢筋折弯部件通过驱动件能够在方形通槽(3)内上下滑动，向上滑动时挤压由滚动式夹持部件夹持的多个所述钢筋(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机，其特征在于：所述工作台板(1)的顶部且位于钢筋折弯部件的一侧安装有限位件。3.根据权利要求1所述的一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机，其特征在于：所述滚动式夹持部件包括两端具有轴杆的上辊轴(5)和下辊轴(6)，所述上辊轴(5)转动安装于两个侧板(4)之间的上部，所述下辊轴(6)转动安装于两个侧板(4)之间的下部，且所述上辊轴(5)和下辊轴(6)之间具有夹持间隙。4.根据权利要求3所述的一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩机，其特征在于：两个所述侧板(4)的侧壁上部均开设有第一安装孔(41)，两个所述侧板(4)之间的下部均开设有第二安装孔(42)；所述上辊轴(5)的两端轴杆均转动安装于第一安装孔(41)内，所述下辊轴(6)的两端轴杆均转动安装于第二安装孔(42)内。5.根据权利要求1所述的一种用于预埋滑槽过桥的钢筋弯钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雨，王世兴，陈巨美，孙彧善，华军，
申请(专利权)人：中铁十四局集团黄河建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：