铝合金带材板形测量方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝合金带材板形测量方法及装置，包括以下步骤：步骤S1、取样；步骤S2、制样；步骤S3、固定；步骤S4、测量：用精度为1mm的测量尺，将测量尺一端紧靠测量线，另一端与测量样垂直紧靠，测量样的长度边沿与测量尺刻度线重合；步骤S5、读数：通过测量样长度边沿与测量尺刻度线重合，对应的测量尺刻度为所测量的高度为试样的板形制；定义相同一片测量样左右两边所测高度差为测量样的扭曲；定义同一组测量样不同片的测得最大高度为测量样的翘曲。本发明专利技术对铝合金带材板形检测效果好，反馈及时，精准度高。精准度高。精准度高。

【技术实现步骤摘要】
铝合金带材板形测量方法及装置


[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金带材板形测量方法及装置。

技术介绍

[0002]铝合金带材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金带材的板形结构质量的需求日益增多，使铝合金带材的板形研究也随之深入。
[0003]现有铝合金带材板形检测方法很多，诸如在线板形辊检测装置、在线凸度仪检测装置、下线对板带材波高、波长测量以及通过计算I值等方法检测板形等等。诸多方式均存在其利与弊，一些测量方式历史悠久相对比较传统、测量方法过于通用难以精确测量。随着铝板带产品运用的范围的扩张、新领域的开发，针对部分特殊用途的铝板带板形问题，比如新领域用于液晶屏背光板，该产品广泛用于手机屏幕、平板电脑、汽车车载显示器等等领域，不但要求强度高，还要求材料满足切小板冲压后水平度，因此传统的测量方式以及测量数据以及标准不能满足现有需求。
[0004]然而，现有测量板形技术均是大板进行测量，因材料内应力释放的关系，大板平整不代表分条切小板内应力释放后也平整，所以诸多板形方法测量的板结果虽合格，但不满足终端用途的需求。制约着铝合金板带在新用途领域发展。
[0005]因此，有必要提供一种新的铝合金带材板形测量方法及装置以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]针对以上相关技术的不足，本专利技术提出一种能准确对测量样内应力释放后的板形值，反馈及时、精准度高的铝合金带材板形测量方法及装置。
[0007]为了解决上述技术问题，第一方面，本专利技术实施例提供了一种铝合金带材板形测量方法，所述测量方法包括以下步骤：
[0008]步骤S1、取样：将需要测量的板带材，横向取预设宽度，纵向取预设长度；
[0009]步骤S2、制样：将所述取样制为横向宽度为150
‑
200mm左右，纵向长度为1500
‑
1600mm的多组测量样；
[0010]步骤S3、固定：将制成的所述测量样固定在钢化玻璃板上，一端用固定夹固定在所述钢化玻璃板的上沿，另一端自然下垂；
[0011]步骤S4、测量：用精度为1mm的测量尺，将所述测量尺一端紧靠测量线，另一端与所述测量样垂直紧靠，所述测量样的长度边沿与测量尺刻度线重合；
[0012]步骤S5、读数：通过所述测量样长度边沿与测量尺刻度线重合，对应的测量尺刻度为所测量的高度为试样的板形制；其中，定义相同一片测量样左右两边所测高度差为测量样的扭曲；定义同一组所述测量样不同片的测得最大高度为测量样的翘曲。
[0013]更进一步地，所述测量方法还包括以下步骤：
[0014]步骤S6、判定：当扭曲值≤3mm，翘曲值≤15mm时，同一组测量样要求扭曲值和翘曲值都达标，对应所述测量样的板形为合格；否则视为不合格。
[0015]更进一步地，在所述步骤S1中，横向取预设宽度为板带实际宽度，纵向取预设长度为1600mm。
[0016]更进一步地，在所述步骤S2中，沿宽度方向等分为150
‑
200mm范围的N条，最终制成长*宽*厚分别为1500*150
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200*板带材实际厚度的小样。
[0017]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种铝合金带材板形测量装置，包括相对设置的支撑脚、固定在所述支撑脚上的钢化玻璃板、可拆卸固定在所述钢化玻璃板上的多个固定夹、设置在所述钢化玻璃板上的上下移动装置、固定在所述上下移动装置上的垂直滑竿支架、设置在所述垂直滑竿支架上的水平滑竿、滑动设置在所述水平滑竿上左右滑动装置以及固定在所述左右滑动装置上的前后移动标尺，所述水平滑竿与所述垂直滑竿支架垂直设置，所述钢化玻璃板上设有测量线，所述多个固定夹用于将多个板形测量样固定在所述钢化玻璃板上，通过所述左右滑动装置移动所述前后移动标尺测量所述多个板形测量样。
[0018]更进一步地，所述支撑脚包括底座和固定在所述底座上的支撑部，所述钢化玻璃板固定在所述支撑部上。
[0019]更进一步地，所述钢化玻璃板上还设有钢化玻璃护板。
[0020]更进一步地，所述钢化玻璃板为方形结构。
[0021]更进一步地，所述测量线位于所述钢板玻璃板的顶端向底端的1000mm处。
[0022]更进一步地，所述前后移动标尺包括钢板直尺。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的铝合金带材板形测量方法及装置，通过步骤S1、将需要测量的板带材，横向取预设宽度，纵向取预设长度；步骤S2、将所取样制为横向宽度为150
‑
200mm左右，纵向长度为1500
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1600mm的多组测量样；步骤S3、将制成的所述测量样固定在钢化玻璃板上，一端用固定夹固定在所述钢化玻璃板的上沿，另一端自然下垂；步骤S4、用精度为1mm的测量尺，将所述测量尺一端紧靠测量线，另一端与所述测量样垂直紧靠，所述测量样的长度边沿与测量尺刻度线重合；步骤S5、通过所述测量样长度边沿与测量尺刻度线重合，对应的测量尺刻度为所测量的高度为试样的板形制；其中，定义相同一片测量样左右两边所测高度差为测量样的扭曲；定义同一组所述测量样不同片的测得最大高度为测量样的翘曲。这样有效弥补传动板形检测的漏洞，操作简单、测量数据直观，能准确对测量样内应力释放后的板形值，反馈及时、精准度高，在铝合金板带材产品的板形检测上有着重大的意义。
附图说明
[0024]下面结合附图详细说明本专利技术。通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中：
[0025]图1为本专利技术实施例提供的铝合金带材板形测量方法的流程图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的铝合金带材板形测量装置的结构示意图；
[0027]图3为图2的右视图。
[0028]图中，1、底座，2、支撑脚、3、支撑部，4、钢化玻璃板，5、固定夹，6、测量样，7、钢化玻
璃护板，8、测量线，9、上下移动装置，10、垂直滑竿支架，11、水平滑竿，12、左右滑动装置，13、前后移动标尺。
具体实施方式
[0029]下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0030]在此记载的具体实施方式/实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本专利技术的保护范围之内。
[0031]以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧面等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金带材板形测量方法，其特征在于，所述测量方法包括以下步骤：步骤S1、取样：将需要测量的板带材，横向取预设宽度，纵向取预设长度；步骤S2、制样：将所述取样制为横向宽度为150
‑
200mm左右，纵向长度为1500
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1600mm的多组测量样；步骤S3、固定：将制成的所述测量样固定在钢化玻璃板上，一端用固定夹固定在所述钢化玻璃板的上沿，另一端自然下垂；步骤S4、测量：用精度为1mm的测量尺，将所述测量尺一端紧靠测量线，另一端与所述测量样垂直紧靠，所述测量样的长度边沿与测量尺刻度线重合；步骤S5、读数：通过所述测量样长度边沿与测量尺刻度线重合，对应的测量尺刻度为所测量的高度为试样的板形制；其中，定义相同一片测量样左右两边所测高度差为测量样的扭曲；定义同一组所述测量样不同片的测得最大高度为测量样的翘曲。2.如权利要求1所述的铝合金带材板形测量方法，其特征在于，所述测量方法还包括以下步骤：步骤S6、判定：当扭曲值≤3mm，翘曲值≤15mm时，同一组测量样要求扭曲值和翘曲值都达标，对应所述测量样的板形为合格；否则视为不合格。3.如权利要求1所述的铝合金带材板形测量方法，其特征在于，在所述步骤S1中，横向取预设宽度为板带实际宽度，纵向取预设长度为1600mm。4.如权利要求1所述的铝合金带材板形测量方法，其特征在于，在所述步骤S2中，沿宽度方向等分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绎潭，汤波楷，章国华，陈登斌，陈祚启，陈胜刚，肖自飞，田彩霞，黄媚，
申请(专利权)人：永杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：