本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂原料加工装置，包括混合箱，混合箱底端设有多个支撑柱，混合箱开设有混合槽，混合槽内连接有驱动轴，驱动轴通过啮合机构连接有两个定位轴，两个定位轴外侧壁均设有多个搅拌片，驱动轴通过螺旋机构连接有滑动套，滑动套两侧均转动连接有水平轴，两个水平轴外侧壁均设有多个搅拌叶，水平轴两端均设有转动机构，驱动轴底端设有驱动机构，驱动轴上端设有转动盘。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互配合，不仅可通过不同方向对多种聚羧酸减水剂原料进行均匀的混合，提高了聚羧酸减水剂的生产质量，还可使水溶液能够更加均匀全面的与聚羧酸减水剂原料进行混合，提高了聚羧酸减水剂加工的效率。提高了聚羧酸减水剂加工的效率。提高了聚羧酸减水剂加工的效率。
A raw material processing device for Polycarboxylic Water Reducer
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂原料加工装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂加工领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂原料加工装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种新型的混凝土外加剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，它不仅可以使水泥颗粒释放被包裹的水分子，还能起到润滑的作用，可有效的提高混凝土的结构强度。现如今的聚羧酸减水剂原料在加工时，需要将多种物料混合在一起，在混合过程中还需要加入一定量的水溶液。
[0003]但现有的聚羧酸减水剂原料在加工时存在以下缺点：1、现有的聚羧酸减水剂原料加工设备在混合多种原料时，无法均匀的将多种原料混合在一起，从而会降低聚羧酸减水剂的生产质量。2、现有的聚羧酸减水剂加工设备在向原料中添加水溶液时，无法将水溶液与原料进行充分的混合，从而会降低聚羧酸减水剂加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了至少解决现有技术中存在的缺点之一，而提出的一种聚羧酸减水剂原料加工装置。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚羧酸减水剂原料加工装置，包括混合箱，所述混合箱底端设有多个支撑柱，所述混合箱开设有混合槽，所述混合槽内连接有驱动轴，所述驱动轴通过啮合机构连接有两个定位轴，两个所述定位轴外侧壁均设有多个搅拌片，所述驱动轴通过螺旋机构连接有滑动套，所述滑动套两侧均转动连接有水平轴，两个所述水平轴外侧壁均设有多个搅拌叶，所述水平轴两端均设有转动机构，所述驱动轴底端设有驱动机构，所述驱动轴上端设有转动盘，所述转动盘底端设有多个喷水机构，位于转动盘上端的所述混合槽侧壁设有蓄水箱，所述蓄水箱上端设有进水管。
[0007]优选地，所述啮合包括开设在混合箱上的安装槽，所述驱动轴与两个定位轴底端延伸至安装槽内，并转动连接在安装槽侧壁上，位于安装槽内的所述驱动轴外侧壁设有驱动轮，两个所述定位轴外侧壁均设有与驱动轮相匹配的定位轮，两个所述定位轮分别于驱动轮啮合连接。
[0008]优选地，所述螺旋机构包括贯穿设置在滑动套上的滑动孔，所述驱动轴贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，所述驱动轴外侧壁开设有螺旋往复槽，所述滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相匹配的固定销，所述固定销端部位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。
[0009]优选地，所述转动机构包括设置在水平轴端部的固定轮，所述混合槽两侧均设有与固定轮相匹配的齿条板，两个所述固定轮分别与两个齿条板啮合连接。
[0010]优选地，所述驱动机构包括设置多个支撑柱之间的限位板，所述限位板设有电机，
所述驱动轴底端延伸至外部，并设置在电机的输出端上。
[0011]优选地，所述喷水机构包括设置在转动盘底端的多个喷头，所述转动盘外侧壁设有卡接环，所述混合槽侧壁开设有与卡接环相匹配的卡接槽，所述卡接环位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
[0012]优选地，所述蓄水箱底端设有多个排水孔，所述转动盘上端设有多个与排水孔相匹配的进水孔。
[0013]优选地，所述混合槽底端一侧开设有排料口，所述排料口内滑动连接有堵塞块，位于排料口上端的所述混合槽开设有倾斜设置的进料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过两个定位轴外侧壁上的搅拌片与两个水平轴外侧壁上的搅拌叶，可通过不同方向对多种聚羧酸减水剂原料进行均匀的混合，有效的提高了聚羧酸减水剂的生产质量；
[0016]2、在本技术中，通过多个转动的喷头，可在对聚羧酸减水剂原料进行混合的同时添加水溶液，使水溶液能够更加均匀全面的与聚羧酸减水剂原料进行混合，有效的提高了聚羧酸减水剂加工的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面示意图；
[0019]图3为本技术转动机构的侧视剖面示意图；
[0020]图4为本技术的俯视剖面示意图；
[0021]图5为图1中A处的结构放大示意图。
[0022]图中：混合箱1、支撑柱2、驱动轴3、定位轴4、搅拌片5、滑动套6、水平轴7、搅拌叶8、转动盘9、蓄水箱10、进水管11、驱动轮12、定位轮13、固定销14、固定轮15、齿条板16、电机17、喷头18、卡接环19、排水孔20、进水孔21、堵塞块22。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例1：为实现混合均匀的目的，本实施例提供了一种聚羧酸减水剂原料加工装置,参见图1
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5，具体的，包括混合箱1，混合箱1底端设有多个支撑柱2，混合箱1开设有混合槽，混合槽内连接有驱动轴3，转动连接是通过开设在混合槽上的孔配合驱动轴3连接，驱动轴3通过啮合机构连接有两个定位轴4，两个定位轴4外侧壁均设有多个搅拌片5，可提高对物料的搅拌混合效果，驱动轴3通过螺旋机构连接有滑动套6，滑动套6两侧均转动连接有水平轴7，转动连接是通过开设在滑动套6上的孔配合水平轴7连接，两个水平轴7外侧壁均设有多个搅拌叶8，可提高对物料的搅拌混合效果，水平轴7两端均设有转动机构，驱动轴3底端设有驱动机构，驱动轴3上端设有转动盘9，转动盘9底端设有多个喷水机构，位于转动盘9上端的混合槽侧壁设有蓄水箱10，蓄水箱10上端设有进水管11。
[0025]如图1所示，在具体实施过程中，啮合包括开设在混合箱1上的安装槽，驱动轴3与
两个定位轴4底端延伸至安装槽内，并转动连接在安装槽侧壁上，转动连接是通过开设在安装槽上的孔配合驱动轴3和定位轴4连接，位于安装槽内的驱动轴3外侧壁设有驱动轮12，两个定位轴4外侧壁均设有与驱动轮12相匹配的定位轮13，两个定位轮13分别于驱动轮12啮合连接，通过驱动轮12和定位轮13，可使驱动轴3通过带动两侧的定位轴4转动。
[0026]如图2和图5所示，在具体实施过程中，螺旋机构包括贯穿设置在滑动套6上的滑动孔，驱动轴3贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，驱动轴3外侧壁开设有螺旋往复槽，滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相匹配的固定销14，固定销14端部位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，通过螺旋往复槽可带动固定销14和滑动套6上下移动。
[0027]如图2和图3所示，在具体实施过程中，转动机构包括设置在水平轴7端部的固定轮15，混合槽两侧均设有与固定轮15相匹配的齿条板16，两个固定轮15分别与两个齿条板16啮合连接，通过齿条板16，可使固定轮15在移动的时候进行转动。
[0028]如图1和图2所示，在具体实施过程中，驱动机构包括设置多个支撑柱2之间的限位板，限位板设有电机17，电机17为现有常用电机，限位板可限制电机17的位置，驱动轴3底端延伸至外部，并设置在电机17的输出端上。
[0029]如图1所示，在具体实施过程中，混合槽底端一侧开设有排料口，排料口内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂原料加工装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)底端设有多个支撑柱(2)，所述混合箱(1)开设有混合槽，所述混合槽内连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)通过啮合机构连接有两个定位轴(4)，两个所述定位轴(4)外侧壁均设有多个搅拌片(5)，所述驱动轴(3)通过螺旋机构连接有滑动套(6)，所述滑动套(6)两侧均转动连接有水平轴(7)，两个所述水平轴(7)外侧壁均设有多个搅拌叶(8)，所述水平轴(7)两端均设有转动机构，所述驱动轴(3)底端设有驱动机构，所述驱动轴(3)上端设有转动盘(9)，所述转动盘(9)底端设有多个喷水机构，位于转动盘(9)上端的所述混合槽侧壁设有蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)上端设有进水管(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂原料加工装置，其特征在于：所述啮合包括开设在混合箱(1)上的安装槽，所述驱动轴(3)与两个定位轴(4)底端延伸至安装槽内，并转动连接在安装槽侧壁上，位于安装槽内的所述驱动轴(3)外侧壁设有驱动轮(12)，两个所述定位轴(4)外侧壁均设有与驱动轮(12)相匹配的定位轮(13)，两个所述定位轮(13)分别于驱动轮(12)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂原料加工装置，其特征在于：所述螺旋机构包括贯穿设置在滑动套(6)上的滑动孔，所述驱动轴(3)贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，所述驱动轴(3)外侧壁开设有螺旋往复槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国雄，贾环铭，范谦军，
申请(专利权)人：山西康特尔精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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