一种复合异形绞合导体制造方法及导体技术

一种复合异形绞合导体的制造方法，步骤包括：1)制造圆铜单线，备用；2)制造邻内层用异形单线；异形单线的径向截面是扇环形状；3)制造外层用异形单线；异形单线的径向截面是扇环形状；4)取步骤1)制得圆铜单线，根据导体面积，按照中心1根圆铜单线、自内而外圆铜单线逐层增多的正规排列绞合，并通过紧压模具压成圆形紧压导体；如果复合异形绞合导体仅有1层异形单线，则进入步骤6)；反之进入步骤5)；5)取步骤2)制得邻内层用异形单线绞合包在步骤4)制得圆形紧压导体外，并通过紧压模具紧压成圆形的导体；6)取步骤3)制得外层用异形单线绞合包在步骤5)制得的圆形的导体外，并通过紧压模具紧压成成品。成成品。成成品。

A manufacturing method of composite shaped stranded conductor and conductor

【技术实现步骤摘要】
一种复合异形绞合导体制造方法及导体


[0001]本技术方案具体是一种复合异形绞合导体的生产制造方法，属于电力电缆导体制造
本方法适用于高压、中压、低压大截面圆形电力电缆导体，导体标称截面积50mm2～800mm2，用于提高产品质量，降低生产成本。

技术介绍

[0002]现有技术中，电缆用导体极其常见。导体通常是用标准金属单丝束合和/或绞合制成。在导体中，即使是经过挤压加工，圆形单丝之间还会有间隙，带来的问题主要有：
[0003]1、导体截面积的理论值小于实际值，电缆的外径较大，电缆的导体外物料用量增加；
[0004]2、单丝间接触不足造成接触电阻增加；
[0005]3、导体最外层的外壁在挤压过程中，与挤压模具刮擦易产生毛刺等，这类缺陷易造成的电缆绝缘击穿、导体表面尖端放电等带来的电场欠平衡；
[0006]4、不够密实的导体与端子连接紧密程度不足，抗蠕变性能欠佳，容易造成接触不良导致的发热现象。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种复合异形绞合导体的生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合异形绞合导体的制造方法，其特征是步骤包括：1)制造圆铜单线，备用；圆铜单线作为导体中心铜线；取圆铜杆，在拉线机上分次连续拉制成圆形截面的圆铜单线；按照圆铜单线从粗到细的过程，分多个道次在拉线机上依次拉丝，直到制得成品；每个道次拉丝后进行退火和冷却；工艺冷却水温度10
‑
65℃，润滑液温度10
‑
65℃，退火系数8.0
±
0.4，最大拉丝速度25m/s，气缸压力2.3
±
0.2Mpa；2)制造邻内层用异形单线；异形单线的径向截面是扇环形状；取圆铜杆，通过扇形拉丝模具在拉线机分次连续拉制成扇环截面的异形单线；把扇环截面近似视为梯形，扇环的大弧的两端点之间的线段即梯形的长边称为“宽”，扇环的两条弧之间的间距为梯形的高；按照异形单线从粗到细的过程，分多个道次在拉线机上依次拉丝，直到制得成品；每个道次拉丝后进行退火和冷却；工艺要求如下：工艺冷却水温度10
‑
65℃，润滑液温度10
‑
65℃，退火系数8.0
±
0.4，最大拉丝速度25m/s，气缸压力2.3
±
0.2Mpa；3)制造外层用异形单线；异形单线的径向截面是扇环形状；取圆铜杆，通过扇形拉丝模具在拉线机分次连续拉制成扇环截面的异形单线；把扇环截面近似视为梯形，扇环的大弧的两端点之间的线段即梯形的长边称为“宽”，扇环的两条弧之间的间距为梯形的高；按照异形单线从粗到细的过程，分多个道次在拉线机上依次拉丝，直到制得成品；每个道次拉丝后进行退火和冷却；道次拉丝后进行退火和冷却；工艺冷却水温度10～65℃，润滑液温度10～65℃，退火系数8.0
±
0.4，最大拉丝速度25m/s，气缸压力2.3
±
0.2Mpa；4)取步骤1)制得圆铜单线，根据导体面积，按照中心1根圆铜单线、自内而外圆铜单线
逐层增多的正规排列绞合，并通过紧压模具压成圆形紧压导体；如果复合异形绞合导体仅有1层异形单线，则进入步骤6)；反之进入步骤5)5)取步骤2)制得邻内层用异形单线绞合包在步骤4)制得圆形紧压导体外，并通过紧压模具紧压成圆形的导体；6)取步骤3)制得外层用异形单线绞合包在步骤5)制得的圆形的导体外，并通过紧压模具紧压成成品。2.根据权利要求1所述的复合异形绞合导体的制造方法，其特征是所述步骤1)中，圆铜单线的代号为“数字+圆”；圆铜单线的工艺要求如下：所述步骤2)中：如果邻内层用异形单线有一层，则邻内层用异形单线的代号用“数字+N”表示；如果邻内层用异形单线有自内而外的n层，则邻内层用异形单线中的代号用“数字+N1”表示最内层用异形单线，“数字+N2”表示在“数字+N1”外侧的次内层用异形单线，
……
，“数字+Nn”表示在“数字+Nn
‑
1”外侧的次内层用异形单线；邻内层用异形单线的工艺要求如下：单线的工艺要求如下：所述步骤3)中，外层用异形单线的代号为“数字+W”；外层用异形单线的工艺要求如下：3.根据权利要求1所述的复合异形绞合导体的制造方法，其特征是所述步骤5)中，如果邻内层用异形单线有1层，则是1次把“数字+N”邻内层用异形单线包裹到步骤4)制得圆形紧压导体外；如果邻内层用异形单线有n层，则分n次把“数字+N1”～“数字+Nn”邻内层用异形单线逐层包裹到步骤4)制得圆形紧压导体外。
4.根据权利要求1所述的复合异形绞合导体的制造方法，其特征是复合异形绞合导体的标称截面积为：A、150mm2及以下，异形单线的层数是1层，则直接包裹外层用异形单线；B、185mm2～500mm2，异形单线的层数是2层，用邻内层用异形单线、外层用异形单线逐层包裹；邻内层用异形单线的圆心角是30
°
～22.5
°
，外层用异形单线的圆心角是20
°
～18
°
，圆心角是根据异形单线根数计算所得；C、630mm2及以上的导体产品，异形单线的层数是3层，分别用最内层用异形单线、次内层用异形单线以及外层用异形单线逐层包裹；最内层用异形单线的圆心角是23
°
，次内层用异形单线的圆心角是18
°
，外层用异形单线的圆心角是15
°
，圆心角是根据异形单线根数计算所得。5.根据权利要求1所述的复合异形绞合导体的制造方法，其特征所述复合异形绞合导体的截面积是400mm2，则：步骤1)中，所述圆铜单线的直径是Φ2.84
±
0.01mm，所用圆铜杆的直径是Φ8.0mm；制得圆铜单线的伸长率不小于35％，20℃体积电阻率不大于0.017241Ω.mm2/m；铜单线表面光洁，无擦伤、无油污等现象；步骤2)中，制得异形单线的最小截面7.08mm2，所用圆铜杆的直径是Φ8.0mm；异形单线尺寸：宽度3.63mm
×
高度2.20mm，扇环对应圆心角是22.5
°
，异形单线的伸长率不小于32％，20℃体积电阻率不大于0.017241Ω.mm2/m；铜单线表面光洁，无擦伤、无油污等现象。步骤3)中，制得异形单线的最小截面7.19mm2，所用圆铜杆的直径是Φ8.0mm；异形单线尺寸：宽度3.60mm
×
高度2.20mm，扇环对应圆心角是18.0
°
，异形单线的伸长率不小于32％，20℃体积电阻率不大于0.017241Ω.mm2/m。铜单线表面光洁，无擦伤、无油污等现象。步骤4)中，取将19根圆铜单线分层绞合，自内而外依次是1根圆铜单线、6根圆铜单线层和12根圆铜单线层，其中：1根圆铜单线和6根圆铜单线层的绞合方向右向，绞合节距225mm，在紧压模具Φ8.5mm的拉拔作用下，紧压成Φ8.5
±
0.02mm的导体；然后把12根圆铜单线层绞合包在6根圆铜单线层外，绞合方向左向，绞合节距265mm，在紧压模具Φ14.2mm的拉拔作用下，最终紧压成Φ14.2
±
0.02mm的圆形紧压导体。步骤5)中，取步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩浩，李斌，董琦，周新，王丽，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：