涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋式压缩机，其具有防止回旋涡旋件的自转的十字滑环(17)，十字滑环(17)在环状部(17a)的轴向上表面具有使环状部(17a)的内周与外周连通的上部环状部连通路(17d)。由此，十字滑环(17)、与和十字滑环(17)接触的轴承部件或者回旋涡旋件的接触面减小，能够实现滑动损失的降低，并且由于能够提高在十字滑环(17)周边存在的冷冻机油的流动性降低粘性阻力，因此能够实现高效率的涡旋式压缩机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式压缩机


[0001]本专利技术尤其涉及空气调节机、热水器或者冷藏库等的冷冻机中使用的涡旋式压缩机。

技术介绍

[0002]专利文献1中公开有在空气调节机等中使用的涡旋式压缩机。该涡旋式压缩机以回旋涡旋件相对于固定涡旋件进行回旋运动来进行制冷剂的压缩的方式构成。作为防止回旋涡旋件的自转的机构，使用了十字滑环(Oldham Ring)。十字滑环与轴承部件和回旋涡旋件进行滑动。因此，正在研究实现基于滑动损失的降低而产生的高效化、或者由于滑动导致的噪声的抑制等的方法。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2013
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130101号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的技术问题
[0007]本专利技术提供关于使用了十字滑环的压缩机，更进一步促进高效化的涡旋式压缩机。
[0008]本专利技术的涡旋式压缩机构成为，具有防止回旋涡旋件的自转的十字滑环，并且十字滑环在环状部的轴向上表面或者轴向下表面的至少一者，设置有使环状部的内周与外周连通的环状部连通路的结构。
附图说明
[0009]图1是实施方式1的涡旋式压缩机的纵截面图。
[0010]图2是表示该涡旋式压缩机的固定涡旋件的俯视图。
[0011]图3是表示该涡旋式压缩机的回旋涡旋件的后视图。
[0012]图4是表示该涡旋式压缩机的十字滑环的俯视图。
[0013]图5是表示该涡旋式压缩机的十字滑环的侧视图。
具体实施方式
[0014](作为本专利技术的基础的知识等)
[0015]在专利技术者们想到本专利技术时，如专利文献1中所记载，涡旋式压缩机使用十字滑环防止回旋涡旋件的自转，但是该十字滑环与轴承部件或者回旋涡旋件之间产生滑动损失。另外，在十字滑环的附近存在冷冻机油，由冷冻机油的粘性产生的阻力对于压缩机的高效化造成障碍。因此，专利技术者等发现，在压缩机的高效化方面，需要降低十字滑环与轴承部件或者回旋涡旋件之间的滑动损失，同时也降低冷冻机油的粘性阻力，为了解决这一问题，而完
成了本专利技术的主题。
[0016]本专利技术提供一种涡旋式压缩机，其在降低十字滑环与轴承部件或者回旋涡旋件之间的滑动损失的同时，降低冷冻机油的粘性阻力，从而提高了效率。
[0017]以下，参照附图详细地说明实施方式。但是，也存在省略了必要程度以上的详细说明的情况。例如，存在省略对于已经公知的事项的详细说明、或者对于实质上相同的结构的重复说明的情况。这是为了避免以下的说明变得必要程度以上的冗长，便于本领域技术人员的理解。
[0018]此外，附图和以下的说明是为了本领域技术人员充分地理解本专利技术而提供的，并不是意图由此对权利要求的范围中记载的主题加以限定。
[0019](实施方式1)
[0020]以下，使用图1～图5说明实施方式1。
[0021][1
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1.结构][0022]如图1所示，涡旋式压缩机100通过在密闭容器1内配置压缩制冷剂的压缩机构部10、驱动压缩机构部10的电动机构部20而构成。
[0023]密闭容器1由形成为沿着上下方向延伸的圆筒状的主干部1a、封闭主干部1a的下部开口的下盖1b、和封闭主干部1a的上部开口的上盖1c构成。
[0024]在密闭容器1中，设置有向压缩机构部10中导入制冷剂的制冷剂吸入管2、将在压缩机构部10中被压缩的制冷剂排出到密闭容器1之外的制冷剂排出管3。
[0025]压缩机构部10具有固定涡旋件11、回旋涡旋件12和将回旋涡旋件12回旋驱动的旋转轴13。
[0026]电动机构部20具有固定于密闭容器1的定子21，和配置于定子21的内侧的转子22。旋转轴13固定于转子22。在旋转轴13的上端形成有相对于旋转轴13偏心的偏心轴13a。
[0027]在固定涡旋件11和回旋涡旋件12的下方设置有支承固定涡旋件11和回旋涡旋件12的主轴承30。
[0028]在主轴承30构成有轴支承旋转轴13的轴承部31和凸台收纳部32。主轴承30通过熔接或者烧嵌等固定于密闭容器1。旋转轴13的下端部13b被轴支承在配置于密闭容器1的下部的副轴承18。
[0029]固定涡旋件11包括：圆板状的固定涡旋件端板11a；从固定涡旋件端板11a竖立设置的涡旋状的固定涡旋齿11b；和以包围固定涡旋齿11b的周围的方式竖立设置的外周壁部11c。在固定涡旋件端板11a的大致中心部形成有排出口14。
[0030]回旋涡旋件12包括：圆板状的回旋涡旋件端板12a；从回旋涡旋件端板12a的卷侧端面竖立设置的回旋涡旋齿12b；和在回旋涡旋件端板12a的反卷侧端面(回旋涡旋件端板12a与卷侧端面相反侧的面)形成的圆筒状的凸台部12c。在回旋涡旋件端板12a的背面配置有防止回旋涡旋件12的自转的十字滑环17。
[0031]固定涡旋件11的固定涡旋齿11b与回旋涡旋件12的回旋涡旋齿12b相互啮合，在固定涡旋齿11b与回旋涡旋齿12b之间形成多个压缩室15。
[0032]凸台部12c形成在回旋涡旋件端板12a的大致中央。偏心轴13a插入凸台部12c中，凸台部12c被收纳在凸台收纳部32中。
[0033]固定涡旋件11在外周壁部11c使用多个螺栓(未图示)固定于主轴承30。另一方面，
回旋涡旋件12经由防止回旋涡旋件12的自转的十字滑环17支承于固定涡旋件11。防止回旋涡旋件12的自转的十字滑环17设置在固定涡旋件11与主轴承30之间。由此，回旋涡旋件12相对于固定涡旋件11不自转地进行回旋运动。
[0034]在密闭容器1的底部形成有储存润滑油的储油部4。在旋转轴13的下端设置有容积型的冷冻机油泵5。冷冻机油泵5以冷冻机油泵5的吸入口存在于储油部4内的方式配置。冷冻机油泵5通过旋转轴13被驱动，将在设置于密闭容器1的底部的储油部4中存在的润滑油，与压力条件和运转速度无关地可靠地汲取上来，因此，能够消除冷冻机油耗尽的担心。
[0035]在旋转轴13形成有从旋转轴13的下端部13b至偏心轴13a的旋转轴冷冻机油供给孔13c。
[0036]由冷冻机油泵5汲取上来的润滑油通过形成在旋转轴13内的旋转轴冷冻机油供给孔13c，供给到副轴承18的轴承、轴承部31和凸台部12c内。
[0037]从制冷剂吸入管2吸入的制冷剂从吸入口15a导入到压缩室15。压缩室15从外周侧向中央部一边压缩容积一边移动。在压缩室15中达到了规定的压力的制冷剂，从在固定涡旋件11的中央部设置的排出口14向排出室6排出。在排出口14设置有排出簧片阀(未图示)。在压缩室15中达到规定的压力的制冷剂推开排出簧片阀，从而制冷剂向排出室6排出。向排出室6中排出的制冷剂被导出到密闭容器1内的上部，从制冷剂排出管3排出。
[0038]图2～图5表示防止回旋涡旋件12的自转的自转防止机构。自转防止机构由：在固定涡旋件11的固定涡旋件上表面11d设置的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：密闭容器；配置在所述密闭容器内的、能够压缩制冷剂的压缩机构部，该压缩机构部具有固定涡旋件、回旋涡旋件和回旋驱动所述回旋涡旋件的旋转轴；和配置在所述密闭容器内的、驱动所述压缩机构部的电动机构部，其中所述固定涡旋件具有圆板状的固定涡旋件端板、和配置于所述固定涡旋件端板的正面的固定涡旋齿，所述回旋涡旋件具有圆板状的回旋涡旋件端板、和配置于所述回旋涡旋件端板的正面的回旋涡旋齿，所述涡旋式压缩机具有配置于所述回旋涡旋件端板的背面的、用于防止所述回旋涡旋件的自转的十字滑环，所述十字滑环具有：环状部；和配置于所述环状部的轴向上表面和轴向下表面中的一者、且在所述环状部的轴向突出的一对第1键部和一对第2键部，在所述十字滑环的所述环状部的所述轴向上表面和所述轴向下表面的至少一者，配置有使所述环状部的内周与外周连通的环状部连通路。2.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于：在所述十字滑环的所述第1键部或者所述第2键部的侧面，配置有与所述十字滑环的行进方向大致平行、并且使所述十字滑环的内周与外周连通的键部连通路。3.如权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其特征在于：在所述十字滑环的环状部的轴向上表面配置有使所述环状部的内周与外周连通的上部环状部连通路，在所述十字滑环的所述环状部的轴向下表面配置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：兵藤章史，作田淳，今井悠介，饭塚敏，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：