多层膜制造技术

本发明专利技术提供多层膜，所述多层膜具备：密封剂层、第1保护层及第2保护层，密封剂层为多层膜中的一个最表层，第2保护层在密封剂层与第1保护层之间，与第1保护层不接触地配置，当将多层膜的厚度设为T时，第2保护层配置于距密封剂层的第2面为0.1T～0.45T的距离。层的第2面为0.1T～0.45T的距离。层的第2面为0.1T～0.45T的距离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多层膜


[0001]本专利技术涉及一种多层膜。
[0002]本申请主张基于2019年12月18日在日本申请的日本特愿2019
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228293号的优先权，在此援用其内容。

技术介绍

[0003]近年来，作为医疗用包装体，使用深冲成型而成的包装体(在本说明书中，有时称为“深冲包装体”)。深冲包装体是通过热封等将由在中央部形成有构成收纳部的凹部的多层膜构成的底材与由聚乙烯制无纺布或灭菌纸等构成的盖材粘接而构成的。所述凹部中收纳有工业用纱布、棉签、医疗器械等。
[0004]作为在这种用途中所使用的多层膜，例如，公开有一种尼龙的外层和内侧的防湿层层叠而构成的多层膜(参考专利文献1)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开平03
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187743号公报。

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的技术课题
[0009]但是，以专利文献1中所公开的多层膜为代表，以往的多层膜存在通过加热成型来制造成型体时，无法在该成型体中正常地再现目标形状，成型性差的问题。
[0010]本专利技术的课题在于提供一种加热成型时的成型性优异的多层膜。
[0011]用于解决技术课题的手段
[0012]为了解决上述课题，本专利技术采用以下的构成。
[0013][1].一种多层膜，其中，所述多层膜具备：密封剂层、第1保护层及第2保护层，所述密封剂层为所述多层膜中的一个最表层，所述第2保护层在所述密封剂层与所述第1保护层之间，与所述第1保护层不接触地配置，当将所述多层膜的厚度设为T时，所述第2保护层配置于距所述密封剂层的与所述第1保护层侧相反的一侧的面为0.1T～0.45T的距离。
[0014][2].根据[1]所述的多层膜，其中，所述多层膜在所述第1保护层与所述第2保护层之间还具备第1基材层。
[0015][3].根据[1]或[2]所述的多层膜，其中，所述密封剂层包括直链状低密度聚乙烯。
[0016][4].根据[3]所述的多层膜，其中，所述直链状低密度聚乙烯的分子量分布Mw/Mn为7.0以下，并且所述直链状低密度聚乙烯的数均分子量Mn为20000以上。
[0017][5].根据[1]至[4]中任一项所述的多层膜，其中，所述第1保护层及所述第2保护层包括相同的构成材料。
[0018][6].根据[1]至[5]中任一项所述的多层膜，其中，所述第1保护层及所述第2保护层包括聚酰胺。
[0019][7].根据[2]至[6]中任一项所述的多层膜，其中，所述第1基材层包括直链状低密度聚乙烯。
[0020]专利技术的效果
[0021]根据本专利技术，提供一种加热成型时的成型性优异的多层膜。
附图说明
[0022]图1是示意性表示本实施方式的多层膜的一例的剖视图。
[0023]图2是示意性表示以往的多层膜的一例的剖视图。
[0024]图3是示意性表示使用本实施方式的多层膜而构成的包装体的剖视图。
具体实施方式
[0025]＜＜多层膜＞＞
[0026]本专利技术的一实施方式所涉及的多层膜具备：密封剂层、第1保护层及第2保护层，所述密封剂层为所述多层膜中的一个最表层，所述第2保护层在所述密封剂层与所述第1保护层之间，与所述第1保护层不接触地配置，当将所述多层膜的厚度设为T时，所述第2保护层配置于距所述密封剂层的与所述第1保护层侧相反的一侧的面为0.1T～0.45T的距离。
[0027]本实施方式的多层膜通过具有这样的构成，当通过加热成型来制造成型体时，能够在该成型体中正常地再现目标形状，成型性优异。
[0028]以下，结合附图，对本专利技术进行详细说明。关于以下的说明中所使用的附图，为了容易理解本专利技术的特征，以方便起见，有时将作为主要部分的部分放大表示，各构成要素的尺寸比率等并不一定与实际相同。
[0029]图1是示意性表示本实施方式的多层膜的一例的剖视图。
[0030]这里所示的多层膜1具备密封剂层13、第1保护层11及第2保护层12。
[0031]密封剂层13为多层膜1中的一个最表层，第1保护层11为多层膜1中的另一最表层。
[0032]在多层膜1中，第2保护层12配置于密封剂层13与第1保护层11之间。但是，第2保护层12与第1保护层11不接触。
[0033]即，在多层膜1中，密封剂层13、第2保护层12及第1保护层11依次在它们的厚度方向上层叠，但是，第2保护层12与第1保护层11不接触地配置而构成。
[0034]多层膜1在第1保护层11与第2保护层12之间还具备第1基材层14。
[0035]多层膜1在第2保护层12与密封剂层13之间还具备第2基材层15。
[0036]在此，第2基材层15与密封剂层13直接接触而配置。
[0037]多层膜1进一步在第1保护层11与第1基材层14之间、第1基材层14与第2保护层12之间、以及第2保护层12与第2基材层15之间均具备粘接层16。
[0038]如此地，多层膜1通过将密封剂层13、第2基材层15、粘接层16、第2保护层12、粘接层16、第1基材层14、粘接层16及第1保护层11依次在它们的厚度方向上层叠而构成。
[0039]密封剂层13的与第1保护层11侧相反的一侧的面(在本说明书中，有时称为“第2面”)13b为多层膜1中的一个最表面(在本说明书中，有时称为“第2面”)1b。
[0040]第1保护层11的与密封剂层13侧相反的一侧的面(在本说明书中，有时称为“第1面”)11a为多层膜1中的另一最表面(在本说明书中，有时称为“第1面”)1a。
[0041]当将多层膜1的厚度(换言之，第1保护层11的第1面11a与密封剂层13的第2面13b之间的距离)设为T时，在多层膜1中，第2保护层12配置于距密封剂层13的第2面13b为0.1T～0.45T的距离。
[0042]换言之，在多层膜1中，第2保护层12的密封剂层13侧的面(在本说明书中，有时称为“第2面”)12b与密封剂层13的第2面13b之间的距离D为0.1T～0.45T。
[0043]从多层膜1的加热成型时的成型性变得更高的观点出发，在多层膜1中，第2保护层12可以配置于距密封剂层13的第2面13b例如为0.12T～0.44T、0.15T～0.42T、0.2T～0.41T及0.2T～0.4T中的任意距离。
[0044]多层膜1的厚度T优选为60～180μm，更优选为80～160μm，进一步优选为90～120μm。
[0045]以下，对各层的构成进行更详细的说明。
[0046]＜密封剂层＞
[0047]密封剂层13为其彼此能够热封或能够与其他部件热封的层。
[0048]密封剂层13的第2面13b为密封面。
[0049]密封剂层13可以具有也可以不具有在与被粘体之间显现出伪粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种多层膜，其中，所述多层膜具备密封剂层、第1保护层及第2保护层，所述密封剂层为所述多层膜中的一个最表层，所述第2保护层在所述密封剂层与所述第1保护层之间，与所述第1保护层不接触地配置，当将所述多层膜的厚度设为T时，所述第2保护层配置于距所述密封剂层的与所述第1保护层侧相反的一侧的面为0.1T～0.45T的距离。2.根据权利要求1所述的多层膜，其中，所述多层膜在所述第1保护层与所述第2保护层之间还具备第1基材层。3.根据权利要求1或2所述的多层膜，其中，所述密封剂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：越智俊介，
申请(专利权)人：住友电木株式会社，
类型：发明
国别省市：