一种有机溶剂回收用冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机溶剂回收用冷凝器，包括加热搅拌装置、连接在加热搅拌装置上端的冷凝装置，所述搅拌装置与冷凝装置之间设有动力装置，所述动力装置为冷凝装置内气体流动提供驱动力，所述冷凝装置包括依次通过物料管线连接的第一冷凝器、回收罐、第二冷凝器，所述第一冷凝器、第二冷凝器侧壁均连接设有冷凝水管路，所述第一冷凝器的冷凝水管路的上水和回水管线上均设有第一压力传感器，所述第二冷凝器包括内部上侧设有螺旋形盘绕的换热盘管、换热盘管中心设置的排气管。优点在于：设有第一冷凝器与第二冷凝器有利于多次对有机溶剂进行冷凝，设有回收罐有利于收集冷凝的有机溶剂循环利用，设有动力装置有利于增加冷凝的气流动力。气流动力。气流动力。

A condenser for organic solvent recovery

【技术实现步骤摘要】
一种有机溶剂回收用冷凝器


[0001]本技术涉及有机溶剂回收设备领域，具体是指一种有机溶剂回收用冷凝器。

技术介绍

[0002]有机溶剂回收过程中，需要经过冷凝器的冷凝，工业生产排放大量的含有机溶剂的废气，例如，印刷、皮革生产、喷漆等生产过程都排放出大量的含有机溶剂的废气。有机溶剂回收设备用以从含溶剂的排放废气中回收有机溶剂，如醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醚、等各类溶剂。回收过程中，需要对回收的有机溶剂进行冷凝，现有技术中一般采用冷却水冷却，但现有技术中的有机溶剂回收用冷凝器在长时间使用后冷却水管路内在长久使用后容易积垢，从而影响冷凝器的冷凝效果，现有技术中缺少对于冷凝器冷却水和有机溶剂冷凝管路的监控；同时，现有技术的冷凝器在对有机溶剂进行冷凝回收时，通常回收不够彻底，造成容易的浪费，因此，亟待研究一种有机溶剂回收用冷凝器来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种有机溶剂回收用冷凝器。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种有机溶剂回收用冷凝器，包括加热搅拌装置、连接在加热搅拌装置上端的冷凝装置，所述搅拌装置与冷凝装置之间设有动力装置，所述动力装置为冷凝装置内气体流动提供驱动力，所述冷凝装置包括依次通过物料管线连接的第一冷凝器、回收罐、第二冷凝器，所述第一冷凝器、第二冷凝器侧壁均连接设有冷凝水管路，所述第一冷凝器的冷凝水管路的上水和回水管线上均设有第一压力传感器，所述第二冷凝器包括内部上侧设有螺旋形盘绕的换热盘管、换热盘管中心设置的排气管、与换热盘管和排气管连通的下封头，所述下封头通过回流管于回收罐连接。
[0005]进一步的，所述第一冷凝器采用列管换热器。
[0006]进一步的，两个所述第一压力传感器之间设有第一压差传感器。
[0007]进一步的，所述第二冷凝器的前后两端物料管线上均设有第二压力传感器，两个所述第二压力传感器之间设有第二压差传感器。
[0008]进一步的，所述回流管上设有控制阀，所述下封头一侧设有第一液位计。
[0009]进一步的，所述回收罐一侧设有第二液位计，所述动力装置采用真空泵。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术有机溶剂回收用冷凝器通过设有第一冷凝器与第二冷凝器有利于多次对有机溶剂进行冷凝，设有回收罐有利于收集冷凝的有机溶剂循环利用，设有动力装置有利于增加冷凝的气流动力。
附图说明
[0011]图1是本技术一种有机溶剂回收用冷凝器的结构示意图。
[0012]如图所示：1、加热搅拌装置，2、动力装置，3、第一冷凝器，4、回收罐，5、第二冷凝器，6、冷凝水管路，7、物料管线，8、第一压力传感器，9、换热盘管，10、排气管，11、下封头，12、回流管，13、第一压差传感器，14、第二压力传感器，15、第二压差传感器，16、控制阀，17、第一液位计，18、第二液位计。
具体实施方式
[0013]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0015]一种有机溶剂回收用冷凝器，包括加热搅拌装置1、连接在加热搅拌装置1上端的冷凝装置，所述搅拌装置与冷凝装置之间设有动力装置2，所述动力装置2为冷凝装置内气体流动提供驱动力，所述冷凝装置包括依次通过物料管线7连接的第一冷凝器3、回收罐4、第二冷凝器5，所述第一冷凝器3、第二冷凝器5侧壁均连接设有冷凝水管路6，所述第一冷凝器3 的冷凝水管路6的上水和回水管线上均设有第一压力传感器8，所述第二冷凝器5包括内部上侧设有螺旋形盘绕的换热盘管9、换热盘管9中心设置的排气管10、与换热盘管9和排气管10连通的下封头11，所述下封头11通过回流管12于回收罐4连接。
[0016]所述第一冷凝器3采用列管换热器。两个所述第一压力传感器8之间设有第一压差传感器13。所述第二冷凝器5的前后两端物料管线7上均设有第二压力传感器14，两个所述第二压力传感器14之间设有第二压差传感器15。所述回流管12上设有控制阀16，所述下封头11 一侧设有第一液位计17。所述回收罐4一侧设有第二液位计18，所述动力装置2采用真空泵。
[0017]工作原理：实际使用时，加热搅拌装置1将原料进行加热使其内部的有机溶剂挥发，动力装置2使用真空泵，有利于抽取加热搅拌装置1内汽化的有机溶剂气体送入冷凝装置内，具体的，有机溶剂首先进入第一冷凝器3，冷凝下来的有机溶剂留在回收罐4内部，未冷凝完全的有机溶剂气体再次通过物料管线7入第二冷凝器5内的换热管内，换热管外部为冷凝水，有利于对有机溶剂进行冷凝，进而液化的有机溶剂进入下封头11内储存，其他的气体从排气管10排出，下封头11内建立液位，通过第一液位计17显示，液位较多时通过控制阀16 流回回收罐4内，回收罐4上设有第二液位计18有利于对也为进行监控；进一步的，为了监测冷凝水管路6的流畅性，在第一冷凝器3的冷凝水管线的尚水河回水管线设置第一压力传感器8，并且通过检测两个第一压力传感器8的压力差值判断流通的通畅性，当压差升高时说明冷凝水管线堵塞；同理，通过第二压力传感器14和第二压差传感器15有利于监控第二冷凝器5内的通畅度。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机溶剂回收用冷凝器，包括加热搅拌装置(1)、连接在加热搅拌装置(1)上端的冷凝装置，其特征在于：所述搅拌装置与冷凝装置之间设有动力装置(2)，所述动力装置(2)为冷凝装置内气体流动提供驱动力，所述冷凝装置包括依次通过物料管线(7)连接的第一冷凝器(3)、回收罐(4)、第二冷凝器(5)，所述第一冷凝器(3)、第二冷凝器(5)侧壁均连接设有冷凝水管路(6)，所述第一冷凝器(3)的冷凝水管路(6)的上水和回水管线上均设有第一压力传感器(8)，所述第二冷凝器(5)包括内部上侧设有螺旋形盘绕的换热盘管(9)、换热盘管(9)中心设置的排气管(10)、与换热盘管(9)和排气管(10)连通的下封头(11)，所述下封头(11)通过回流管(12)于回收罐(4)连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长昱，李宝，李世凯，王立新，于瑞军，
申请(专利权)人：盘锦天源药业有限公司，
类型：新型
国别省市：