一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，涉及注塑辅助设备技术领域，具体为一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，包括X轴调节机构，所述X轴调节机构的顶部设置有Y轴调节机构，且Y轴调节机构的内部设置有Z轴调节机构，所述Z轴调节机构的底端固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有旋转电缸。该塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，通过X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构配合对负压喷油嘴位置进行调节，并结合旋转电缸、伺服电机对负压喷油嘴方向与角度进行调节，可实现对型腔内部进行喷油，提高了自动化程度，提高喷涂的效率，同时负压喷油嘴位置可自由调节，增加适用范围。增加适用范围。增加适用范围。

A fuel injection control device for plastic mold for plastic products production

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置


[0001]本技术涉及注塑辅助设备
，具体为一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在对塑料产品进行注塑时，为了产品成型后便于脱模，需要向型腔内部喷涂用于润滑或者脱模的油。
[0003]目前通常是工作人员手持油壶等工具手动向模具型腔喷油，操作繁琐，当遇到大型注塑产品时，其注塑型腔势必也较大，采用工作人员手动喷涂耗时较长，导致工作效率降低，此外，手动喷涂，对经验要求较高，容易造成油量分布不均，导致产品表面质量降低，为此我们提出一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，包括X轴调节机构，所述X轴调节机构的顶部设置有Y轴调节机构，且Y轴调节机构的内部设置有Z轴调节机构，所述Z轴调节机构的底端固定连接有连接板，且连接板的底部固定连接有旋转电缸，所述旋转电缸的输出轴上固定连接有安装卡架，且安装卡架的内部活动安装有传动头，所述安装卡架的侧面固定安装有伺服电机，所述传动头的一端设置有负压喷油嘴，所述负压喷油嘴外部的上方固定连接有进油管，所述负压喷油嘴外部的下方固定连接有进气管，所述连接板的顶部卡接有储油罐。
[0006]优选的，所述X轴调节机构的底部固定连接有安装支架，所述X轴调节机构、Y轴调节机构、Z轴调节机构两两之间的角度均为九十度。
[0007]优选的，所述连接板的顶部设置有定位卡槽，所述储油罐卡接于定位卡槽的内部。
[0008]优选的，所述传动头的一端固定连接有与负压喷油嘴相互配合的固定夹板，且固定夹板的侧面可拆卸式固定安装有活动夹板。
[0009]优选的，所述固定夹板、活动夹板上开设有与进气管、进油管相互配合的避空槽，所述进气管上设置有电磁阀。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出轴与传动头固定连接，所述传动头的宽度值与安装卡架内部的宽度值相同。
[0011]本技术提供了一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，通过X轴调节机构、Y轴调节机构、
Z轴调节机构配合对负压喷油嘴位置进行调节，并结合旋转电缸、伺服电机对负压喷油嘴方向与角度进行调节，可实现对型腔内部进行喷油，提高了自动化程度，提高喷涂的效率，同时负压喷油嘴位置可自由调节，增加适用范围。
[0013]2、该塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，当对同一产品注塑时，可通过注塑设备的控制面板对负压喷油嘴的移动与喷油路径进行编程，在后续注塑过程中，可快速对型腔进行喷油处理，提高了工作效率，且负压喷油嘴移动与喷涂路径受控制系统控制，杜绝人工经验对喷油量的影响，提高了喷油效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术连接板上下侧的结构示意图；
[0016]图3为本技术旋转电缸底部的结构示意图；
[0017]图4为本技术安装卡架内部的结构示意图。
[0018]图中：1、X轴调节机构；2、Y轴调节机构；3、Z轴调节机构；4、安装支架；5、连接板；6、旋转电缸；7、安装卡架；8、传动头；9、伺服电机；10、固定夹板；11、活动夹板；12、负压喷油嘴；13、进气管；14、电磁阀；15、进油管；16、定位卡槽；17、储油罐。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，包括X轴调节机构1，X轴调节机构1的顶部设置有Y轴调节机构2，且Y轴调节机构2的内部设置有Z轴调节机构3，Z轴调节机构3的底端固定连接有连接板5，且连接板5的底部固定连接有旋转电缸6，旋转电缸6的输出轴上固定连接有安装卡架7，且安装卡架7的内部活动安装有传动头8，安装卡架7的侧面固定安装有伺服电机9，传动头8的一端设置有负压喷油嘴12，负压喷油嘴12外部的上方固定连接有进油管15，负压喷油嘴12外部的下方固定连接有进气管13，通过注塑设备的控制系统对负压喷油嘴12的移动与喷油路径进行编程，在后续注塑过程中，可快速对型腔进行喷油处理，提高了工作效率，连接板5的顶部卡接有储油罐17，当进气管13上的电磁阀14打开后，高压气体沿进气管13进入负压喷油嘴12内部，当高压气体在负压喷油嘴12内部快速流动时内部为负压状态，可沿进油管15将储油罐17内部的油抽出。
[0021]X轴调节机构1的底部固定连接有安装支架4，X轴调节机构1、Y轴调节机构2、Z轴调节机构3两两之间的角度均为九十度，通过X轴调节机构1、Y轴调节机构2、Z轴调节机构3相互配合，可对负压喷油嘴12位置自由进行调节，从而实现对不同形状的型腔进行喷涂。
[0022]请参阅图2，连接板5的顶部设置有定位卡槽16，储油罐17卡接于定位卡槽16的内部，通过定位卡槽16对储油罐17位置进行限制，保证了储油罐17使用时的稳定性，同时储油罐17卡接于连接板5的顶部，便于将储油罐17取下添加润滑油。
[0023]请参阅图3，传动头8的一端固定连接有与负压喷油嘴12相互配合的固定夹板10，
且固定夹板10的侧面可拆卸式固定安装有活动夹板11，通过固定夹板10、活动夹板11对负压喷油嘴12位置进行限制，保证了负压喷油嘴12使用时的稳定性，同时将活动夹板11拆下，可对负压喷油嘴12进行清理维修。
[0024]固定夹板10、活动夹板11上开设有与进气管13、进油管15相互配合的避空槽，进气管13上设置有电磁阀14，通过注塑设备的控制系统控制电磁阀14的开关，可对进气管13的通断进行控制，从而可对负压喷油嘴12是否工作进行精准控制。
[0025]请参阅图4，伺服电机9的输出轴与传动头8固定连接，传动头8的宽度值与安装卡架7内部的宽度值相同，通过伺服电机9带动传动头8转动，可对负压喷油嘴12的仰角进行调节，实现对不同形状的型腔进行喷涂。
[0026]综上，该塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，使用时，通过安装支架4将该装置整体安装在注塑设备上，并将X轴调节机构1、Y轴调节机构2、Z轴调节机构3、旋转电缸6、伺服电机9、电磁阀14与注塑设备的控制系统电性连接，同时将进气管13一端与工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，包括X轴调节机构(1)，其特征在于：所述X轴调节机构(1)的顶部设置有Y轴调节机构(2)，且Y轴调节机构(2)的内部设置有Z轴调节机构(3)，所述Z轴调节机构(3)的底端固定连接有连接板(5)，且连接板(5)的底部固定连接有旋转电缸(6)，所述旋转电缸(6)的输出轴上固定连接有安装卡架(7)，且安装卡架(7)的内部活动安装有传动头(8)，所述安装卡架(7)的侧面固定安装有伺服电机(9)，所述传动头(8)的一端设置有负压喷油嘴(12)，所述负压喷油嘴(12)外部的上方固定连接有进油管(15)，所述负压喷油嘴(12)外部的下方固定连接有进气管(13)，所述连接板(5)的顶部卡接有储油罐(17)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用塑料模具的喷油控制装置，其特征在于：所述X轴调节机构(1)的底部固定连接有安装支架(4)，所述X轴调节机构(1)、Y轴调节机构(2)、Z轴调节机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文志，郑佑宗，唐仲银，
申请(专利权)人：重庆嘉宇世纪塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：