本实用新型专利技术公开了一种铝丝镶嵌抗拉型电缆线编织装置，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑台，支撑台的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有圆板，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型专利技术通过设置有底板、支撑台、第一电机、转动轴、圆板、空槽、蜗杆、蜗轮、半圆块、固定块、滑槽、T形块、限位辊、螺栓、螺纹孔和分线板，能够在进行编织工作时调节电缆线的张力，防止电缆线处于紧绷状态，或是松弛状态，并通过设置有分线板能够防止在进行编织时出现缠绕，进而为人们的使用提供了便利。而为人们的使用提供了便利。而为人们的使用提供了便利。
An aluminum wire inlaid tensile cable braiding device
【技术实现步骤摘要】
一种铝丝镶嵌抗拉型电缆线编织装置
[0001]本技术涉及电缆线编织
，具体为一种铝丝镶嵌抗拉型电缆线编织装置。
技术介绍
[0002]现有的电缆线编织装置在编织时不便于调节电缆线的张力，且使线缆线处于紧绷状态，不仅可能导影响编织结果，而且为人们的使用带来一定的不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝丝镶嵌抗拉型电缆线编织装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电缆线编织装置在编织时不便于调节电缆线的张力，且使线缆线处于紧绷状态，不仅可能导影响编织结果，而且为人们的使用带来一定的不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝丝镶嵌抗拉型电缆线编织装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有圆板，所述圆板的内部对称开设有四个空槽，所述空槽的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述圆板的一侧且位于蜗轮的外侧固定连接有半圆块，所述蜗轮的外侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有T形块，所述T形块的一侧设有限位辊，所述固定块的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓与T形块螺纹连接，所述T形块的内部开设有与螺栓相配合的螺纹孔，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有分线板。
[0005]作为本技术的一种优选方案：所述半圆块的一侧等距设有角度线，所述圆板的一侧对称设有四个电缆线辊。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述半圆块的一侧等距设有角度线，所述圆板的一侧对称设有四个电缆线辊。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述底板的顶部对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有收线辊，其中一个所述支撑架的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与收线辊连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述底板的一侧设有控制面板，所述控制面板均与第一电机和第二电机电性连接。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本技术通过设置有底板、支撑台、第一电机、转动轴、圆板、空槽、蜗杆、蜗轮、半圆块、固定块、滑槽、T形块、限位辊、螺栓、螺纹孔和分线板，能够在进行编织工作时调节电缆线的张力，防止电缆线处于紧绷状态，或是松弛状态，并通过设置有分线板能够防止在进行编织时出现缠绕，进而为人们的使用提供了便利。
附图说明
[0010]图1为本技术的正视图；
[0011]图2为本技术的内部结构示意图；
[0012]图3为本技术的A处放大图。
[0013]图中：1、底板；2、控制面板；3、支撑台；4、第一电机；5、转动轴；6、支撑板；7、固定轴；8、滚轮；9、圆槽；10、圆板；11、电缆线辊；12、空槽；13、蜗杆；14、蜗轮；15、固定块；16、滑槽；17、T形块；18、限位辊；19、螺栓；20、螺纹孔；21、分线板；22、支撑架；23、收线辊；24、第二电机；25、半圆块；26、角度线。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种铝丝镶嵌抗拉型电缆线编织装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑台3，支撑台3的顶部固定连接有第一电机4，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；第一电机4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的外侧固定连接有圆板10，圆板10的内部对称开设有四个空槽12，空槽12的内壁转动连接有蜗杆13，蜗杆13的外侧啮合连接有蜗轮14，圆板10的一侧且位于蜗轮14的外侧固定连接有半圆块25，蜗轮14的外侧固定连接有固定块15，固定块15的内部开设有滑槽16，滑槽16的内壁滑动连接有T形块17，T形块17的一侧设有限位辊18，固定块15的内部螺纹连接有螺栓19，螺栓19与T形块17螺纹连接，T形块17的内部开设有与螺栓19相配合的螺纹孔20，转动轴5远离第一电机4的一端固定连接有分线板21，通过设置有底板1、支撑台3、第一电机4、转动轴5、圆板10、空槽12、蜗杆13、蜗轮14、半圆块25、固定块15、滑槽16、T形块17、限位辊18、螺栓19、螺纹孔20和分线板21，能够在进行编织工作时调节电缆线的张力，防止电缆线处于紧绷状态，或是松弛状态，并通过设置有分线板21能够防止在进行编织时出现缠绕，进而为人们的使用提供了便利。
[0016]半圆块25的一侧等距设有角度线26，圆板10的一侧对称设有四个电缆线辊11，通过设置角度线26能够便于观察固定块15的转动角度，通过设置有电缆线辊11，能够便于放置线缆线进行编织；底板1的顶部固定连接有支撑板6，圆板10的一侧对称固定连接有两个固定轴7，两个固定轴7的外侧设有滚轮8，支撑板6的内部开设有与滚轮8相配合的圆槽9，能够为圆板10在转动时进行限定支撑；底板1的顶部对称固定连接有支撑架22，两个支撑架22之间转动连接有收线辊23，其中一个支撑架22的一侧设有第二电机24，第二电机24的输出端与收线辊23连接，便于收集编织后的电缆线；底板1的一侧设有控制面板2，控制面板2均与第一电机4和第二电机24电性连接，便于控制本技术的整体运作。
[0017]具体的，在使用本技术时先进行通电，操作控制面板2控制第一电机4和第二电机24运行，第二电机24转动收线辊23进行收卷编织后的电缆线，第一电机4转动转动轴5，转动轴5带动圆板10和分线板21进行转动，同时圆板10带动滚轮8在圆槽9内转动，四个电缆线辊11内的电缆线先经过限位辊18进行位置支撑再经过分线板21进行编织，当需要调节电
缆线的张力时通过转动蜗杆13带动蜗轮14，蜗轮14通过固定块15带动限位辊18，通过观察角度线26观察固定块15的角度，通过将螺栓19转动取出，然后移动T形块17到一定位置，再通过螺栓19对T形块17进行位置固定即可。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝丝镶嵌抗拉型电缆线编织装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外侧固定连接有圆板(10)，所述圆板(10)的内部对称开设有四个空槽(12)，所述空槽(12)的内壁转动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的外侧啮合连接有蜗轮(14)，所述圆板(10)的一侧且位于蜗轮(14)的外侧固定连接有半圆块(25)，所述蜗轮(14)的外侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的内部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内壁滑动连接有T形块(17)，所述T形块(17)的一侧设有限位辊(18)，所述固定块(15)的内部螺纹连接有螺栓(19)，所述螺栓(19)与T形块(17)螺纹连接，所述T形块(17)的内部开设有与螺栓(19)相配合的螺纹孔(20)，所述转动轴(5)远离第一电机(4)的一端固定连接有分线板(21)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玲华，
申请(专利权)人：绍兴南翔电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。