一种雾化装置的漆液回流机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种雾化装置的漆液回流机构，包括阀体、漆液管和漆液回流组件，阀体由外壳和气动顶针组成，外壳内设有进液通道和回流通道，漆液管具有一个喷液口，外壳的一侧设有一个气仓，漆液回流组件包括分流阀座和三组控制阀，分流阀座内开设有一个T型分流通道，通过漆液回流组件实现了当雾化装置的阀门关闭后，后续的漆液无法为前面的漆液提供输送动力时，漆液回流组件会提供一个往复的气力推动，从而通过漆液回流组件内的三组控制阀之间不同步的打开和关闭，将漆液驱动至漆液回流组件中的T型分流通道内，并最终从T型分流通道的竖直端口流出，解决了漆液长时间位于回流通道内而无法排除的问题。题。题。

Paint liquid reflux mechanism of atomizing device

【技术实现步骤摘要】
一种雾化装置的漆液回流机构


[0001]本技术涉及雾化器
，具体是涉及一种雾化装置的漆液回流机构。

技术介绍

[0002]雾化器是将试液雾化，雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响，因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高，其中涉及工业产品表面喷漆所用的雾化装置来说，由于雾化装置需要间断性的进行工作，所以大部分的雾化装置设有阀门机构来控制漆液的流出，但是一旦漆液被阀门控制流出后，由于后续的漆液还处于不断的输送中，所以会造成雾化装置内的漆液无法排除，而导致堵塞，并且含有漆液回流管道的雾化装置在漆液回流时，由于阀门会影响后续漆液的输送而导致暂存于回流管道内的漆液失去动力而无法自主流出回流管道，所以针对上述的问题有必要提供一种雾化装置的漆液回流机构来解决。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种雾化装置的漆液回流机构。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：一种雾化装置的漆液回流机构，包括阀体、漆液管和漆液回流组件，所述阀体由外壳和气动顶针组成，外壳内开设有一个用于供漆液流入的进液通道和一个用于漆液回流的回流通道，漆液管设于外壳内，并且具有一个用于喷洒漆液的喷液口，所述进液通道与回流通道延伸至漆液管内，进液通道的延伸端与回流通道相连通，回流通道的延伸端与喷液口相连通，所述外壳的一侧设有一个用于带动气动顶针上下位移的气仓，气动顶针活动设于回流通道内，并且气动顶针的两端呈膨大状，其中一端位于气仓内，另一端位于回流通道与进液通道的相通处，所述漆液回流组件设于外壳上，包括分流阀座和三组控制阀，分流阀座内开设有一个T型分流通道，T型分流通道其中一端与回流通道相连通，另外两端通向外壳外，三组控制阀分别设于T型分流通道的三个端口上，并分别用于不同步的关闭和打开T型分流通道的三个端口。
[0005]进一步的，所述外壳呈圆柱状，其一端向内开设有一个柱状容纳槽，漆液管由喷嘴和喷嘴座组成，所述喷嘴座呈圆柱状同轴固定设置于柱状容纳槽内，喷嘴固定设置于喷嘴座上，所述喷液口开设于喷嘴上，回流通道依次穿过喷嘴座和喷嘴与喷液口相连通，进液通道穿过喷嘴座与回流通道相连通。
[0006]进一步的，所述外壳的另一端成型有一个轴向与自身一致的圆柱凸台，所述圆柱凸台为空心壳体，并且为开口结构，圆柱凸台的开口结构上固定设置有一个安装板，安装板完全覆盖于圆柱凸台的开口结构，所述气仓呈圆柱状，同轴设置于圆柱凸台内，气仓靠近安装板的一端向内同轴开设有一个柱形滑槽，气动顶针的一端同轴成型出一个柱状滑块，并设于柱形滑槽内，气动顶针的另一端呈膨大状依次穿过气仓和外壳并延伸至回流通道内，气动顶针的直径小于回流通道的孔径，气动顶针呈膨大状的一端直径与回流通道孔径一致，所述圆柱凸台的侧壁和安装板上分别开设有两个与柱形滑槽相连通的气孔，安装板上
的气孔正对柱状滑块的一端，圆柱凸台侧壁上的气孔连通柱形滑槽的槽底，并正对柱状滑块的另一端。
[0007]进一步的，所述分流阀座可拆卸的设置于外壳上，所述T型分流通道呈水平的一端与回流通道相连通，另一端反向延伸通向外壳外，T型分流通道呈竖直的一端竖直向上延伸通向外壳外，每组所述控制阀均包括橡胶管、固定圆盘、吸附片和镂空圆盘，每个镂空圆盘和固定圆盘均相间隔的同轴设置于对应的橡胶管内，每个吸附片均呈圆形活动设置于对应的橡胶管内，并位于镂空圆盘和固定圆盘之间，每个固定圆盘上均同轴开设有一个通孔，每个镂空圆盘上均开设有若干个均匀分布的筛孔，其中一组控制阀中的橡胶管呈竖直状态同轴插设于T型分流通道的竖直端口内，并且其对应的镂空圆盘位于上方，固定圆盘位于下方，另外两组控制阀呈对称状态分别插设于T型分流通道的两个水平端口内，其中靠近回流通道的一个橡胶管将回流通道与T型分流通道相连通，其对应的镂空圆板朝内设置，固定圆盘朝外设置。
[0008]进一步的，所述气仓的下端与圆柱凸台的槽底相贴合的位置设有一个密封圈。
[0009]进一步的，每个所述橡胶管的周壁上均同轴成型有一圈环状凸缘，每个橡胶管均向T型分流通道对应的端口内插紧将对应的环状凸缘与分流阀座相抵紧。
[0010]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的雾化装置而言，本装置提供一个能够驱动漆液进行自主回流的漆液回流组件，通过上述组件实现了当雾化装置的阀门关闭后，后续的漆液无法为前面的漆液提供输送动力时，漆液回流组件会提供一个往复的气力推动，从而通过漆液回流组件内的三组控制阀之间不同步的打开和关闭，将漆液驱动至漆液回流组件中的T型分流通道内，并最终从T型分流通道的竖直端口流出，解决了漆液长时间位于回流通道内而无法排除，一旦当漆液凝固后则会堵塞回流通道的问题。
附图说明
[0011]图1是实施例的立体结构示意图；
[0012]图2是实施例的俯视图；
[0013]图3是图2沿A
‑
A线的剖视图；
[0014]图4是图3所指A1的局部放大示意图；
[0015]图5是实施例的漆液管的立体结构分解图；
[0016]图6是实施例的漆液回流组件的立体结构分解图；
[0017]图7是实施例的控制阀的立体结构分解图；
[0018]图中标号为：1
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漆液管；2
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外壳；3
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气动顶针；4
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进液通道；5
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回流通道；6
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喷液口；7
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气仓；8
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分流阀座；9
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T型分流通道；10
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柱状容纳槽；11
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喷嘴；12
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喷嘴座；13
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圆柱凸台；14
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安装板；15
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柱形滑槽；16
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柱状滑块；17
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气孔；18
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橡胶管；19
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固定圆盘；20
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吸附片；21
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镂空圆盘；22
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通孔；23
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筛孔；24
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密封圈；25
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环状凸缘。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0020]参考图1至图7所示的一种雾化装置的漆液回流机构，包括阀体、漆液管1和漆液回
流组件，所述阀体由外壳2和气动顶针3组成，外壳2内开设有一个用于供漆液流入的进液通道4和一个用于漆液回流的回流通道5，漆液管1设于外壳2内，并且具有一个用于喷洒漆液的喷液口6，所述进液通道4与回流通道5延伸至漆液管1内，进液通道4的延伸端与回流通道5相连通，回流通道5的延伸端与喷液口6相连通，所述外壳2的一侧设有一个用于带动气动顶针3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置的漆液回流机构，其特征在于，包括阀体、漆液管(1)和漆液回流组件，所述阀体由外壳(2)和气动顶针(3)组成，外壳(2)内开设有一个用于供漆液流入的进液通道(4)和一个用于漆液回流的回流通道(5)，漆液管(1)设于外壳(2)内，并且具有一个用于喷洒漆液的喷液口(6)，所述进液通道(4)与回流通道(5)延伸至漆液管(1)内，进液通道(4)的延伸端与回流通道(5)相连通，回流通道(5)的延伸端与喷液口(6)相连通，所述外壳(2)的一侧设有一个用于带动气动顶针(3)上下位移的气仓(7)，气动顶针(3)活动设于回流通道(5)内，并且气动顶针(3)的两端呈膨大状，其中一端位于气仓(7)内，另一端位于回流通道(5)与进液通道(4)的相通处，所述漆液回流组件设于外壳(2)上，包括分流阀座(8)和三组控制阀，分流阀座(8)内开设有一个T型分流通道(9)，T型分流通道(9)其中一端与回流通道(5)相连通，另外两端通向外壳(2)外，三组控制阀分别设于T型分流通道(9)的三个端口上，并分别用于不同步的关闭和打开T型分流通道(9)的三个端口。2.根据权利要求1所述的一种雾化装置的漆液回流机构，其特征在于，所述外壳(2)呈圆柱状，其一端向内开设有一个柱状容纳槽(10)，漆液管(1)由喷嘴(11)和喷嘴(11)座组成，所述喷嘴(11)座呈圆柱状同轴固定设置于柱状容纳槽(10)内，喷嘴(11)固定设置于喷嘴(11)座上，所述喷液口(6)开设于喷嘴(11)上，回流通道(5)依次穿过喷嘴(11)座和喷嘴(11)与喷液口(6)相连通，进液通道(4)穿过喷嘴(11)座与回流通道(5)相连通。3.根据权利要求2所述的一种雾化装置的漆液回流机构，其特征在于，所述外壳(2)的另一端成型有一个轴向与自身一致的圆柱凸台(13)，所述圆柱凸台(13)为空心壳体，并且为开口结构，圆柱凸台(13)的开口结构上固定设置有一个安装板(14)，安装板(14)完全覆盖于圆柱凸台(13)的开口结构，所述气仓(7)呈圆柱状，同轴设置于圆柱凸台(13)内，气仓(7)靠近安装板(14)的一端向内同轴开设有一个柱形滑槽(15)，气动顶针(3)的一端同轴成型出一个柱状滑块(16)，并设于柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛铁标，曾志平，李佳，
申请(专利权)人：芜湖亚昌自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：