复合侧板及电芯阵列制造技术

本申请涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种复合侧板及电芯阵列。复合侧板包括侧板主体和连接构件；侧板主体的材质为复合材料，侧板主体的内表面用于与电芯的侧部相贴合，侧板主体的内表面设置有对应于电芯的电芯间隔的槽体；侧板主体的端部连接有用于与电芯相连接的连接构件，连接构件的材质为轻金属。该复合侧板和该电芯阵列，减轻复合侧板的重量，增加复合侧板的强度，有效提高应用该复合侧板的电芯阵列在复杂工况的抗疲劳耐久以及抗变形能力，同时具有良好的保温性能，降低电芯热失控风险，并降低电芯阵列在复杂工况下起火、爆炸的风险。的风险。的风险。

Composite side plate and cell array

【技术实现步骤摘要】
复合侧板及电芯阵列


[0001]本申请涉及动力电池
，尤其是涉及一种复合侧板及电芯阵列。

技术介绍

[0002]为提高电芯阵列的结构强度，以提升电芯阵列应对各种工况的能力，通常在电芯阵列的侧部安装模组侧板，目前，模组侧板通常设置为全铝件或全钢件，导致电芯阵列的整包重量增加。
[0003]因而，亟待解决如何实现电芯阵列的轻量化，且能够确保电芯阵列具有足够的结构强度的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种复合侧板及电芯阵列，以在一定程度上解决现有技术中存在的为了确保电芯阵列具有足够的结构强度而导致无法实现电芯阵列轻量化的技术问题。
[0005]本申请提供了一种复合侧板，所述复合侧板包括侧板主体和连接构件；
[0006]所述侧板主体的材质为复合材料，所述侧板主体的内表面用于与所述电芯的侧部相贴合，所述侧板主体的内表面设置有对应于所述电芯的电芯间隔的槽体；
[0007]所述侧板主体的端部连接有用于与所述电芯相连接的所述连接构件，所述连接构件的材质为轻金属。
[0008]在上述技术方案中，进一步地，所述侧板主体包括内板构件和外板构件，所述内板构件与所述外板构件的材质均为复合材料；
[0009]所述内板构件的内表面用于与所述电芯的侧部相贴合，所述外板构件叠置于所述内板构件的外表面。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述槽体开设于所述内板构件的内表面，所述槽体的数量与所述电芯的电芯间隔的数量相等；
[0011]每两个相邻的所述槽体之间的所述内板构件的内表面形成子板区，所有所述子板区一一对应地覆盖在所有所述电芯的侧部。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述槽体沿所述内板构件的纵向贯通所述内板构件。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接构件与所述外板构件的端部一体注塑成型、压熔成型或者粘接成型。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接构件开设有第一咬合槽，所述外板构件的端部开设有与所述第一咬合槽相适配的第二咬合槽；
[0015]所述连接构件与所述外板构件通过所述第一咬合槽和所述第二咬合槽相卡接。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一咬合槽和所述第二咬合槽的槽口均为缩口；
[0017]和/或，所述外板构件与所述连接构件相连接的端部为所述外板构件的横向的两端。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步地，所述外板构件设置有加强筋；
[0019]和/或，所述外板构件的外表面还设置有安装梁，所述安装梁设置于所述外板构件的外表面，所述安装梁设置有与用于安装电芯阵列的箱体相连接的安装孔；
[0020]和/或，所述内板构件与所述外板构件一体注塑成型、压熔成型或者粘接成型。
[0021]在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接构件的材质为铝、铝合金、钢或者镁合金；
[0022]和/或，所述复合材料为碳纤维、烧灼材料、卡拉伏、玻璃钢、PPA或PPS。
[0023]本申请还提供了一种电芯阵列，包括上述任一技术方案所述的复合侧板以及电芯，因而，具有该复合侧板的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
[0024]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0025]本申请提供的复合侧板包括侧板主体和连接构件，通过材质为复合材料的侧板主体安装在电芯的侧部，复合材料具有硬度大、强度高、隔热保温性能高、耐久性长且重量轻的优势，通过小面积采用轻金属材质的连接构件，将复合侧板与电芯连接及安装。
[0026]因而该复合侧板具有以下优势：
[0027]第一，能够减轻复合侧板的整体重量，达到轻量化要求。
[0028]第二，能够提高侧板的强度和刚度性能，使得应用该复合侧板的电芯阵列在振动、挤压以及跌落等复杂工况下，具有较强的抗疲劳耐久以及抗变形能力。
[0029]第三，具有良好的保温性能，能够降低电芯阵列内的电芯的热失控风险，从而不仅能够在低温环境下降低电芯阵列发生失温的风险，而且能够降低电芯阵列在复杂工况下起火、爆炸的风险。
[0030]第五，在不增加侧板模组的总重的前提下，通过轻金属材质的连接构件确保复合侧板与电芯可靠安装。
[0031]第六，通过在侧板主体的内表面设置对应于所述电芯的电芯间隔的槽体，不仅能够实现对于侧板主体的减重，而且还能够在保留足够的侧板主体的整体性和刚度的前提下，避免刚度过大引起的侧板主体与电芯的侧部贴合度低，继而引发贴合不良的情况发生。
[0032]本申请提供的电芯阵列，包括上述的复合侧板，因而，能够实现该复合侧板的所有有益效果。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请第一方面实施例提供的复合侧板的结构示意图；
[0035]图2为图1的复合侧板的内板构件的结构示意图；
[0036]图3为图2在A处的局部示意图；
[0037]图4为本申请第二方面实施例提供的电芯阵列的结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]1‑
复合侧板；10
‑
连接构件；100
‑
连接孔；101
‑
第一咬合槽；11
‑
侧板主体；110
‑
外板构件；1101
‑
第二咬合槽；111
‑
加强筋；112
‑
安装梁；113
‑
安装孔；114
‑
内板构件；1141
‑
槽体；1142
‑
子板区；3
‑
电芯阵列；30
‑
电芯。
具体实施方式
[0040]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合侧板，其特征在于，所述复合侧板包括侧板主体和连接构件；所述侧板主体的材质为复合材料，所述侧板主体的内表面用于与电芯的侧部相贴合，所述侧板主体的内表面设置有对应于所述电芯的电芯间隔的槽体；所述侧板主体的端部连接有用于与所述电芯相连接的所述连接构件，所述连接构件的材质为轻金属。2.根据权利要求1所述的复合侧板，其特征在于，所述侧板主体包括内板构件和外板构件，所述内板构件与所述外板构件的材质均为复合材料；所述内板构件的内表面用于与所述电芯的侧部相贴合，所述外板构件叠置于所述内板构件的外表面。3.根据权利要求2所述的复合侧板，其特征在于，所述槽体开设于所述内板构件的内表面，所述槽体的数量与所述电芯的电芯间隔的数量相等；每两个相邻的所述槽体之间的所述内板构件的内表面形成子板区，所有所述子板区一一对应地覆盖在所有所述电芯的侧部。4.根据权利要求3所述的复合侧板，其特征在于，所述槽体沿所述内板构件的纵向贯通所述内板构件。5.根据权利要求2所述的复合侧板，其特征在于，所述连接构件与所述外板构件的端部一体注塑成型、压熔成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：